1、数控加工工艺课程设计铣床零件加工课程设计任务书-4第1章设计题目及零件图-61.1数控铣零件设计题目及零件图一-61.2数控铣零件设计题目及零件图二-7第2章工艺设计-82.1数控铣零件一工艺设计-82.1.1工艺分析-8 2.1.2工艺安排-82.2数控铣零件二工艺设计-82.2.1工艺分析-8 2.2.2工艺安排-9第3章零件工艺规程-9第4章零件程序设计-94.1数控铣零件一程序设计-94.1.1机床选择-94.1.2刀具选择-104.1.3切削参数选择-104.2数控铣零件二程序设计-104.2.1机床选择-104.2.2刀具选择-104.2.3切削参数选择-11第5章数控加工程序清单
2、-115.1数控铣零件一程序清单-125.2数控铣零件二程序清单-14第6章数控铣程序仿真结果-186.1零件一仿真结果-186.2零件二仿真结果-196.3零件一和零件二组合结果-20第7章设计总结-21参考文献-27附录 -28课程设计任务书一、课程设计目的本课程设计是学完数控编程与数控加工工艺之后，进行的下一个实践性教学环节，学生通过设计综合运用所学过知识解决零件的数控加工问题，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练准备。每人完成数控车床、铣床的工艺和程序设计。二、工艺文件设计步骤1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。2、确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的
3、过程和方法。3、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。4、工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。5、进行详细的数控加工工艺规程设计。6、编写工艺规程。7、确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。8、画出数控铣一个程序的走刀路线图。9、数控车、铣仿真加工。10、其它与加工制造有关之必要说明三、设计说明书内容：1、课程设计封皮2、课程设计成绩评定表3、目录4、设计任务书5、零件图6、工艺设计7、零件工艺规程（车、铣的完整工序卡片）8、程序设计9、数控加工程序清单（车、铣程序）10、数控车、铣床程序仿真结果。11、参考书及资料目录四
4、、课程设计考核课程设计成绩由答辩小组按下面五部分组成，最后折算成“优秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”给出。1、设计说明书（装订成册，打印上交）2、出勤情况3、设计过程进度检查4、答辩五、时间进度参考序号内容时间1零件及任务书分析，资料准备0.5天2图纸分析和零件图绘制1.5天3加工工艺设计1天4数控加工程序编制2天5数控程序仿真2天6整理书写设计说明书2天7答 辩1天8合 计10天一、设计题目及零件图1.1数控铣零件设计题目及零件图一用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件一。零件材料为45#钢。零件毛坯设定为200mm150mm25mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方
5、案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-11.2数控铣零件设计题目及零件图二用数控铣床完成如零件图1-2所示的零件二。零件材料为45#钢。零件毛坯设定为200mm150mm40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-2二、工艺设计2.1数控铣零件一工艺设计2.1.1零件一工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。 该零件属平面类与槽相结合的零件，上表面由一个多圆弧凸台，两个直径为12mm的通孔和一个长条凹槽及一个多圆弧外轮廓台阶面组
6、成。零件材料为45#钢，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。2.1.2零件一工艺安排零件采用机用虎钳装夹，在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。如零件图1-1将工件坐标系G54建立在工件下表面、零件的对称中心处。针对零件图样设定加工内容如下：1、以下端面为基准面，粗铣基准面（留圆弧凸台）留1mm精铣余量，40mm面铣刀。2、精铣基准面，以下端面为基准面，40
7、mm面铣刀。3、铣多圆弧凹槽轮廓，下端面为基准面，20mm四刃立铣刀。4、铣20*15矩形轮廓，下端面为基准面，20mm立铣刀。5、钻2x12mm孔，12mm钻头。6、测量,精加工。6、去毛刺，终检。2.2数控铣零件二工艺设计2.2.1零件二工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。 该零件属平面类与槽相结合的零件，上表面由一个多圆弧凸台，四个直径分别为12mm，40mm和24mm的通孔，两个尺寸分别为10mm*8mm和16mm*8mm的圆弧形凹槽和一个长条凹槽及一个多圆弧外轮廓台阶面组成。零件材料为45#钢，各表
8、面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。2.2.2零件二工艺安排零件采用机用虎钳装夹，在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。如零件图1-2将工件坐标系G54建立在工件下表面、零件的对称中心处。针对零件图样设定加工内容如下：1、以下端面为基准面，粗铣基准面（留圆弧凸台）留2mm精铣余量，40mm面铣刀。2、精铣基准面，下端面为基准面，40mm面铣刀。3、，以下端面为基
9、准面铣多圆弧和圆台的外轮廓，20mm四刃立铣刀。4、铣150x50x10的矩形凹槽，下端面为基准面，20mm四刃立铣刀。5、铣R8x8的圆弧槽，下端面为基准面，16mm立铣刀。6、铣R5x10的圆弧槽，下端面为基准面，10mm立铣刀。7、铣R12.5mm圆弧凸台，下端面为基准面，R3mm球铣刀。8、钻40mm、24mm中心孔，3mm中心钻。9、钻40mm孔，40mm钻头。10、钻24mm孔，20mm钻头。11铣24mm孔, 10mm而刃铣刀11、去毛刺，终检。三、零件工艺规程零件工艺规程由机械加工工艺卡片、数控加工走到路线图组成。数控车削、铣削的机械加工工艺卡片及数控加工走刀路线图见附录。四、
10、程序设计4.1、数控铣零件一程序设计4.1.1 机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK5025.4.1.2 刀具的选择加工工序中采用的刀具为40mm面铣刀、20mm立铣刀、12mm立铣刀、6mm立铣刀、8mm立铣刀、3mm钻头、30mm钻头，12mm钻头、10mm钻头、6mm球铣刀。4.1.3 切削参数的选择零件一各工序刀具切削参数见表4-1:工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min备注1粗铣基准面（留凸台）T010140mm面铣刀8002002精铣A基准面T010140mm面铣刀100010
11、03铣R20mm多圆弧凹槽T020220mm立铣刀1000604铣1520凸台T030320mm立铣刀1000605钻12mm孔T040412mm立铣刀12002004.2、数控铣零件二程序设计4.2.1 机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK5025。4.2.2 刀具的选择加工工序中采用的刀具为40mm面铣刀、20mm立铣刀、16mm立铣刀、10mm立铣刀、3mm球铣刀、3mm钻头、40mm钻头，20mm钻头。零件二各工序刀具切削参数见表4-2:工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min备注1
12、粗铣基准面（留凸台）T010140mm面铣刀8002002精铣基准面T010140mm面铣刀10001003铣多圆弧外轮廓T020220mm立铣刀800604铣150x50x10矩形凹槽T020220mm立铣刀800605铣R8x8的圆弧槽T030316mm立铣刀1000606铣R5x10的圆弧槽T050510mm立铣刀800607铣R12.5mm圆弧凸台T06063mm球铣刀1000608钻40mm、24mm中心孔定位T07073mm钻头10001008钻40mm孔T080840mm钻头12001209钻24mm孔T090920mm钻头100020010钻24mm孔T101020mm立铣刀1
13、000200五、数控加工程序清单5.1、数控铣零件一程序清单O0001 (多圆弧凹槽20mm立铣刀)G90G17G54G40G00Z100X0Y0M03S1200Z30G42G00X20Y0G01Z-20Y660.8X65.76Y59.81G02X82.06Y33.95R20G03X83.39Y18.59R20G02X82.21Y-20R40G01X64.55Y-52.99G02X43.57Y-66.72R20G01X18.04Y-58.32G02X11.25Y-48.81R10G40G01Y2G00Z100X-10Y0G42G01Z-20G01Y-48.79G02X-20Y-57.86R10
14、G01X-62.38Y-59.98G02X-81.46Y-33.95R20G03X-82.79Y.18.59R20G02X-82.02Y20R40G01X-63.6Y52.99G02X-47.27Y63.1R20G01X-11.35Y67.28G02X-10Y56.24R10G40G01Y0G00Z100X0Y0M30O0002 (小凸台 20mm立铣刀)G90G17G54G40G00Z100X0Y0M03S800Z30G42G01Z-5Y68G02X13.78Y67.04R100G01X18.04Y-58.32G02X-3.73Y-57.12R100G01X-11.35Y67.28G02X0
15、Y68R100G40G01X0Y0Z100M30O0003 （钻孔12mm钻头）G90G17G54G40G00Z100X0Y0Z30M03S1000G73X89.13Y61.38Z-22R40Q5F200X-87.88Y-62G00Z100X0Y0M305.2、数控铣零件二程序清单O0011 (多圆弧凸台 20mm立铣刀)G90G17G54G40G00Z100X0Y0Z30M03S800G41G01Y145D01Z-7X13Y67X67Y60G02X83Y40R20G02X83Y-20R40G01X101Y-46Y-69X75Y-54G03X62Y-58R10G02X44Y-63R20G01X
16、17Y-59G03X-4Y-57R100G01X-61Y-59G02X-83Y-34R20G03X-83Y-19R20G02X82Y20R40G01X80Y24G03X84Y37R10G01X99Y46Y69X75Y54G03X56Y60R10G02X50Y63R20G01X12Y67G02X13Y67R100G40G01Z30G00Z100X0Y0M30O0022 （12mmx2的通孔12mm钻头）G90G17G54G00G40Z100X0Y0Z30M03S800G73X87Y61Z-38R5Q3F200X-88Y-62G00Z100X0Y0M30O0023 （长方形凹槽 20mm立铣刀）G
17、90G17G54G40G00Z100X0Y0Z30M03S800Y96G01Z-5X13Y-96X-13Y96G00Z100X0Y0M30O0024 （R20mm通孔 40mm的钻头）G90G17G54G00G40Z100X0Y0M03S800G01X0Y30G73X0Y30Z-38R5Q3F200G00Z100X0Y0M30O0025 （24mm的通孔 20mm钻头）G90G17G54G40G00Z100X0Y0M03S800G01X0Y-25G73X0Y-25Z-38R5Q3F200G00Z100M30O0026 （8x16的圆弧凹槽 16mm立铣刀）G90G17G54G00G40Z100
18、X0Y0M03S800G01X-56Y0Z-8G02X49Y29R57G00Z100X0Y0M30O0027 （8x10的圆弧凹槽 10mm立铣刀）G90G17G54G40G00Z100X0Y0M03S800G01X59Y-15Z-8G02X43Y-42R60G00Z100X0Y0M30六、数控铣床程序仿真结果6.1零件一仿真效果图6-1.1图6-1.26.2零件二仿真效果图6-2.1图6-2.2图6-2.36.3零件一和零件二组合效果图6-3.1图6-3.3七、设计总结(每个组员自己写一篇设计总结)自己写总结参考书及资料目录1机械制造技术基础 高等教育出版社 张世昌 李旦 高航 主编2数控加
19、工技术 机械工业出版社 王令其 、张思弟 主编3机械工程及自动化简明设计手册 机械工业出版社 叶伟昌 主编4数控编程与加工技术 大连理工大学出版社 马立克、张丽华 主编附录零件机械加工工艺过程卡片福建信息职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号零件 图号52共 1 页产品名称零件 名称零件52第 1 页零件件号材料牌号45钢毛坯种类板材单件重量 (公斤)净重数控程序名 O1201 O1202每台件数1 规格 尺寸100X100X23毛重工序号工序 名称工步号工序工步内容设备名称型号工艺装备夹具刀具量具1备料备料100X100X232铣1粗铣94的外轮廓数控铣床V600虎钳20立铣刀游标卡尺2精铣
20、94的外轮廓数控铣床V600虎钳20立铣刀游标卡尺3粗铣46X46,4XR8的内轮廓数控铣床V600虎钳10立铣刀游标卡尺4精铣46X46,4XR8的内轮廓数控铣床V600虎钳10立铣刀游标卡尺5打中心孔数控铣床V600虎钳3中心钻游标卡尺6钻2X10的孔数控铣床V600虎钳10钻头游标卡尺3钳去毛刺4检验数控加工走刀路线图零件图号 工序号1工步号1程序号O0001 机床型号XK5025 程序段号加工内容铣平面 共 6 页第 1 页O0001G90G17G54G40G00Z100X150Y-100Z-3X-150Y0X150Y50X-150Y100G00Z50X0Y0M30编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走 刀方 向走刀线相 交爬斜坡铰孔行切
