1、盛世华庭小区33#楼工程施工组织设计方案论文正稿盛世华庭小区33#楼施工组织设计第一章、编制依据 -3第二章、工程概况及特点分析-31工程概况-32工程结构概况-33、工程特点-34、工程目标-3第三章、施工方案-31、施工测量-3 2、土方工程-33、钢筋工程-54、模板工程-115、砼工程-146、砌体工程-177、防水工程-198、屋面工程-199、门窗工程-2010、装饰工程-2011、脚手架工程-2612、季节性施工-2713、安装工程-29第四章、施工进度计划橫道图-31第五章、施工准备工作及各项资源需求量计划-321、劳动力组织-332、材料计划-343、机械计划-35第六章、施
2、工现场平面布置图-36第七章、质量保证措施及现场安全文明施工措施-371、质量管理体系与措施-372、安全生产管理体系与措施-383、环境保护管理体系与措施-434、消防保卫措施-445、材料节约措施-45第八章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用-461、成品保护-462、专业工程成品保护-47第九章、主要经济指标-49第一章 编制依据1、盛世华庭小区33#楼项目设计图纸及施工招标文件资料。2、本公司质量方针、质量目标。3、有关施工规范，质量验评标准，工种技术操作规程4、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产，文明施工的文件。第二章、工程概况及特点分析2.1工程概况： 本工程建筑33#楼面积约
3、为6599.28，地下人防一层地上十一层，框剪结构。2.2工程结构概况：结构类型：框剪结构，设计按6度抗震设防烈度。基础：基础为C30混凝土条形, M10水泥砂浆砌Mu20实心砖砖基。主体：现浇钢筋砼构造柱、圈梁、平板，混凝土标号为C30砼。墙：内外墙空心砌块地面：水泥砂浆地面楼面：混凝土楼面内墙面为乳胶漆墙面屋面：防水SBS卷材 门窗：丙级防火门、成品进户门、塑钢窗中空玻璃。2.3工程特点（1）、施工条件：本工程紧邻城市交通干道，施工运料较为方便；现场施工场地十分狭窄，基坑开挖较深，地下水量丰富。（2）、施工重点：主体及装饰工程为本工程施工重点。2.4工程目标2.4.1工期目标：450日历天
4、2.4.2质量目标：合格工程第三章、施工方案3.1施工测量3.1.1测量仪器： 经纬仪选用DJ2光学经纬仪，水准仪选用南京大西洋公司生产的DS3水准仪。3.1.2平面控制网的测设： 根据设计总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件好，且不易碰动的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系，用全站仪对楼座进行测量定位，并严格复核，确保无误。按照“工程测量规范”的要求，控制网测设的精度如下表：等级测量中误差边长相对中误差一级91/240003.1.3主轴线的测设及加密根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，用全站仪测设定出楼座的主控轴线，并
5、在基坑外做好控制轴线桩，用砼浇筑四周，并用钢管做好围挡保护。3.1.4轴线投测：1）0.00以下轴线投测 将经纬仪架设在基坑边上主轴线的控制点上，把所需的轴线投测到施工平面图上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据实际需要设定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。2）0.00以上轴线投测将控制点投测到首层平面上，并对建筑物的边角值进行校测，边角的各项经促必须符合下表的要求：等级测量中误差边长相对中误差二级121/18000将轴线控制基准点刻在首层预埋150150带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相对应位置，预留200200孔
6、洞，上方各楼层的控制线用10Kg线锥吊线引测，吊线投测要选在无风的时候进行，以保证精度。向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。3.1.5标高控制1、0.00以下标高控制 为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点偏差不得大于2mm，水准点表明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动过，确保无误后，方可向基坑引测。 2、0.00以上标高控制结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆做三角形标记，并在旁边标注相行对标高，其误差控制在3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准
7、点传递，以避免误差叠加。3、水准点的埋设在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测会院提供的原始标高点，在场区内布设不少于3各的水准控制点。建筑物沉降观测点根据甲方位图测量单位要求埋设。3.2土方工程1）基坑开挖方法根据勘查部门提供的地质勘查报告，深入了解场区土层性质和地下水情况，结合现场情况进行土方施工。基坑开挖时应与护坡施工密切配合，本工程基坑挖方分为两阶段进行，第一阶段：由机械挖土至建筑物基础底板上标高30cm；第二阶段：进行人工修土，将人工挖土产生的剩余土方进行挖运，挖方严禁超挖，挖土不得扰动地基土，基础内建筑物的集水坑等挖土由人工挖土、修坡。2）基坑开挖顺序 基础土方施工
8、自主楼、辅楼所在区域同时开始。3）标高与边坡控制机械挖土时由测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，挖土时根据抄好的标高线进行控制标高。积水坑开挖，首先在大面积基坑内划好坑的上下控制边线，并抄好控制标高，然后进行人工开挖。3.2.2基坑排水本工程所在的位置地下水含量较丰富，基坑外围止水帷幕出现多处渗水现象，土方及基础施工时，做好基坑内明排水工作尤为重要。1）为有效降低地下水至垫层砼以下300mm，在基坑内降水采用基坑明排水，即基坑内设置盲沟，纵向盲沟沟底应该低于横向盲沟100m纵向盲沟应设不小于5底流水破读。2）同时在基坑内四周设排水沟。3）在基坑底四个角，坡边线底中间位置及集
9、水坑，设置内径80cm的积水井，井壁用240厚粘土砖干摆或砌筑，井深不小于1m。在基坑周边的每只积水井内各按100潜水泵一台，将积水排出基坑。4）当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。3.2.2回填土回填土根据设计要求进行回填，土方回填前应该清除基底杂物，注意避开雨天，下雨前后及时压实已经铺填底土层。回填应从最低出开始，由下向上整个宽度分层鋪填夯实，填土时应预留250mm底下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土底接缝距离不得小于500mm，填土底压实稀疏为0.93，回填土中不得有杂质含量高底土、淤泥、及建筑垃圾。回填土底质量取决于干铺底厚度、土底湿
10、度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200250mm，土底含水率以1215为宜，工地简单检验一般以手握成团，落地开花为宜，打夯遍数为34遍，经试验合格厚方可继续回填。填土用环刀取样，水平方向2050m，每层厚度以25m取一点。3.3钢筋工程本工程使用的钢筋有级、级、冷轧扭钢筋或冷轧带勒钢筋。冷轧扭钢筋主要用作楼板钢筋。3.3.1施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。钢筋进场即使索要材质报告单，核验材质合格，并经复试合格后，下达加工作业令。钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的范围内进行焊接作业。钢筋的各种加工机械安装和试车运行正
11、常。根据图纸要求，提前予制带铁丝和不带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为5050mm。垫块采用425#水泥，水泥砂浆配比为1：2，铅丝为22#，长度为2025cm左右。将铅丝予制在水泥砂浆垫块上，待达到强度要求后， 按规范规范要求进行安放钢筋保护层垫块，用来控制保护层厚度正确。不带铅丝的垫块应用基础底板和楼板的下铁，带铅丝的垫块应用于墙筋和梁筋。钢筋保护层厚度如下：基础底板为35mm，基础梁为35mm；一般柱梁为25mm；楼板、砼墙为15mm。除此之外，钢筋保护层厚度不得小于主筋直径。板以双层钢筋网的最外侧钢筋网计算保护层。3.3.2钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即
12、钢筋进场时间、批量），经项目审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿
13、钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试；进口钢筋应按现行国家标准进行化学成份检验。钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，钢筋应垫起高出地面40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。3.3.3钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢
14、筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋加工的要求：钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。筋调直时其调直冷拉率级钢不大于4%,级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。钢筋切断时
15、，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得有反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直
16、径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。3.3.4钢筋接头方法：框架柱主筋大于22的钢筋采用气压焊接；框架梁主筋大于22采用闪光对焊和气压焊接；基础梁直径大于22钢筋采用闪光对焊，每34跨设一搭接接头，接头位置必须满足施工施工规范要求。其它钢筋接头均采用搭接接头，无论采用何种接头，在同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的50%。钢筋气压焊接1
17、接施工按如下要求做好准备工作：、所有气态氧O2的质量符合GB3863中规定的技术要求，纯度达到995%以上。乙炔气：采用瓶装溶解乙炔，其纯度必须在98%以上。、机具：供气装置氧气瓶、乙炔气瓶、减压器、胶管、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（磨光机、切割机、扳手）。、焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。、正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查、拉伸试验及弯曲试验合格后可正式施焊。当风速大于5.4m/s时，须采取挡风措施工艺流程为：钢筋端头处理安装
18、接长钢筋 焊前检查 焊接 拆卸工具 质量检查钢筋气压焊接着重做好如下几个方面：、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平，不得形成马蹄形，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲，切除并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化 现象，并清除钢筋端头2倍直径范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行防止打磨后再生锈。、安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应加压上紧，活动卡具要施加一定的初应力，初压力的大小要根据直径的粗细决定，宜为1520Mpa， 压焊面的形成局部缝隙不应大于3mm。、焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备详细进行检查，以
19、保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。、焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到白炽状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋面积计，达到3040M pa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前，发生灭火现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰加压完成焊接操作。、拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延时，红色消失后，呈暗红色即温度降到600650，即可卸夹具，继续自行冷却。、质量检查：包括外观检查和力学性能检验两部分。应对焊接接头逐一
20、进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，签认质量合格证书。质量要求、焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以200个接头为一批。在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。每组3个试件，拉伸试验若有一个试件不符合要求时，应重取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。根据工程需要，也可另取3个接头作弯曲试验，试验结果若有一个试件不符合要求时，应重取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷，不应有横向裂
21、纹，镦粗区表面不得严重烧伤。、气压焊外观检查应符合下列要求：钢筋偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍；当不同直径径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算，超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于40；墩粗直径不消与钢筋直径1.4倍，当超过限量时，重新加热墩粗；墩粗长度应小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑，当超过限量时，应重新加热镦长；压焊面偏差不得大于钢筋直径 的0.2倍；钢筋不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊；墩粗区表面不得有严重烧伤。（2）钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求：钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过
22、程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接角不良而引起“打火”。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，
23、并不得少于10个。同时从每批成品中切取4个试件，2个进行拉伸试验，2个进行弯曲试验。钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对闪光对焊成品进行逐个的外观检查，接头不应有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于40。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆裂，应取双倍数量试件
24、进行复试。复验结果如仍有一试件强度达不到上述要求或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头不合格。钢筋焊接试件的制作及选样必须符合焊接的验收标准。3.3.5钢筋的绑扎（1）钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与木工讨论工序的先后次序，以减少绑扎困难。（2）钢筋的安装与绑扎基础钢筋的施工、施工顺序弹底板、墙、柱的边线和梁的位置线绑积水坑、电梯坑钢筋绑底板下面双向钢筋网扎基础梁、暗梁扎撑脚上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。、底板筋保护层 钢筋保护层可在防水保护层上面安放bbh=505035mm1000的砂浆垫块。、底板筋的布置顺序：
25、板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺。、上层钢筋网的高度控制为确保基础底板上层钢筋位置准确，在主楼底板上下层钢筋间每2M间距安放通长条形马凳，马凳用25钢筋制作；在裙房底板上下层钢筋间每2M间距安放条形马凳，马凳用18钢筋制作。柱筋绑扎：、工艺流程: 柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。、加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。、绑扎 口应相互成八字形。、梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。、基础施工时，框架柱主筋均接头根据楼层位置，每层设置。梁钢筋的安装与绑扎、悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。、梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。 、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。板筋绑扎： 、板筋施工程序:：清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋、要分清楼板筋是双向受力筋，还是
