1、12模板方案交底表C2-9-1 施工方案交底记录编号：工程名称高铁站片区外部输水管线工程地址河北省雄安新区施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底日期 年 月 日 交底内容：模板施工方案交底1.模板选型及配置要求在模板体系设计时，综合考虑工期、质量、成本、平面布置、施工及当地物资条件等方面的因素。在保证工期的同时，把施工质量放在首位，确保模板体系强度、刚度、稳定性符合要求。根据结构形式特点，模板体系选型如下表：序号部位模板选型备注1构筑物底板三角支撑次木方2沉井及构筑物外墙木模板（15mm厚多层板/40mm80mm木方次龙骨/双钢管主龙骨）三节止水螺杆，斜撑角度45-603刃脚砖胎膜+木模板三
2、节止水螺杆4后浇梁木模板（15mm厚多层板/40mm80mm木方次龙骨/双钢管主龙骨）对拉螺栓5后浇梁支撑钢管脚手架+U型顶托1.1沉井墙模板1.1.1刃脚基础和刃脚砖胎模根据设计图纸，本工程刃脚底部一定范围内设置1m深砂垫层基础，刃脚部位浇筑200厚C15混凝土刃脚垫层。砂垫层选用级配较好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。铺设垫层前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，垫层铺设时，严禁扰动基底土层。预先安好标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，采用压路机碾压的办法施工。其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂不低于19KN/m3。砂垫层施工完成后及时进行砂垫层干密度试
3、验。验收合格后方可进行下一道工序施工。砂垫层铺设完毕后，严禁小车及人在砂垫层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。工作井、接收井刃脚垫层及砂垫层设计图 砖胎（模）砌筑保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖模强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平，涂脱模剂一道。砖模外壁同上部墙体用木模板+次木方+止水螺杆加固刃脚砖模施工图1.1.2第1节沉井制作根据工作井情况，采用分节制作，分节下沉的方法进行施工。综合考虑每节沉井的制作高度、下沉的稳定等因素，本工程沉井分节分为两节，以最大沉井JS-9为例，第一节4m，第二节3.165米。1.1.2.1沉井制作顺序
4、搭设双排脚手架钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护拆模。1）搭设双排脚手架（详见双排落地脚手架施工方案）2）模板支设沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。采用规格915*1830*15mm的多层板，在井壁与隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸。预留洞模板，应用木模现场放样制作，内撑用“米”字形对撑，并辅以木楔子顶紧，便于拆模。下面第一节沉井模板支设详图：模板次背楞主背楞三节止水螺杆抛撑15mm厚多层板40mm*80mm木方间距=250mm横向双钢管间
5、距=0.25m、0.35m、0.45m、0.5m、0.5m14mm，纵向间距同主背楞，横向间距0.5m上中下三道间距2m，角度控制在45-60。墙体阴阳角次木方加密至200mm，具体构造详见下图：3）施工流程墙体模板施工流程见下：4）施工工艺及措施1）墙筋绑扎、安装模板前在两侧搭设脚手架，横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，脚手架上满铺木跳板。2）安装一侧墙模和穿墙螺栓，模板就位前清扫模内杂物。3）两侧墙模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上蝶形螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，同时调整斜撑角度，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。4）墙体砼强度达到1.2Mpa
6、后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。1.1.2.2、下沉准备工作（1）拆除双排脚手架.（2）拆除模板，将模板清出沉井，并进行结构外观检查和混凝土强度检查。（3）井壁孔洞处理：沉井壁中预留管道的孔洞，在下沉前必须进行封堵处理。对预留孔洞，在制作时在洞口用钢板封堵。（4）砖膜的拆除，沉井混凝土强度达到70%可拆除，以同条件养护混凝土试块强度报告为准。拆除对称、同步地进行。砖模拆除采用人工配合机械拆除的方法，具体为用风镐将其破碎，人工装入吊斗，汽车吊吊出坑外装车运出场外。（5）拆除混凝土垫层拆除时应在统一
7、指挥下双边对称拆除，不能单面拆除，以免使沉井产生重心偏斜，拆除采用空压机拆除，人工清理碎块并利用吊斗吊离基坑外。随后进行挖土，当沉井井壁离基坑顶标高1m时，停止沉降，进行第二节沉井制作。1.1.3第2次沉井制作1）搭设双排脚手架（详见双排落地脚手架施工方案）2）模板支设模板次背楞主背楞三节止水螺杆抛撑15mm厚多层板40mm*80mm木方间距=250mm横向双钢管间距=0.25m、0.35m、0.45m、0.5m、0.5m14mm，纵向间距同主背楞，横向间距0.5m外侧上中下三道间距2m，角度控制在45-60内侧钢管顶撑利用第一节沉井最上部止水螺栓固定第二节沉井模板底部，防止错台。第一节沉井最
8、上部止水螺栓距离第一节沉井顶部100mm。第一节沉井倒数第二根止水螺栓距离第一节沉井顶部450mm。第二节沉井制作时，井壁的外模板采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性，抛撑间距2m角度控制在45-60。井壁的内侧模板采用满堂架支撑：钢管+U托顶撑。满堂架立杆间距1.6m，步距1.8m（顶撑位置步距根据实际位置调整），满堂架外侧周边及内部由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度控制在58m，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560，斜杆应每步与立杆扣接。详见第二节沉井模板支设详图：1.2沉井梁模板1.2.1后浇梁模板设计本项目只涉及到一根后浇梁施工，梁模板采用木模板散拼。后浇梁尺
9、寸500*1000mm，长度7.5米。部位梁底梁侧支撑架纵距=0.9m横距=0.9m步距=1.5m/主龙骨(双48钢管)900mm600mm次龙骨(40mm80mm木方)60mm200mm对拉螺杆三道竖向间距200mm，300mm，300mm钢管斜撑900mm后浇梁支撑架体立面图后浇梁支撑架体侧立面图1.2.2施工工艺梁模板施工流程如下：1）搭设满堂架，同时设置水平安全网。2）立杆应垂直，上下立杆应在同一竖向中心线上，从一侧开始依次逐排安装，同时安装主龙骨。梁底立杆采用双钢管+U托支撑。3）调节立杆顶部U托高度，将主龙骨找平；铺次龙骨及多层板，可从一侧开始，每标高点处底板模板应分段铺设。4）梁
10、底立杆顶部自由端不得大于500mm。5）梁板模板拼缝采用硬拼缝，梁板支模时,按规范及设计要求起拱，当梁净跨大于5m时模板应按跨度的23起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L2m时起拱3。起拱的具体作法为：用独立钢支撑上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。6）后浇梁支撑架体外侧周边及内部由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度控制在58m，在架体中部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度控制在58m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560，斜杆应每步与立杆扣接。同时架体两侧设置抛撑间距2m。详见4.2.1后浇梁支撑架体节点图。1.3构筑物模板1.3.1构筑物底板模板底板外侧模采用15mm厚多层
11、板及40mm80mm木方固定做三角支撑，连接处用钉子钉牢。每间隔1m用直径C14以上短钢筋顶撑三角架，短钢筋插入土体内不少于30cm，防止三角斜撑在浇筑过程中移动。外墙300mm高导墙与底板一同浇筑，高出底板300mm。导墙次木楞间距150mm横向布置，双钢管主龙骨竖向布置间距600mm，止水螺杆间距也为600mm布置，每1200mm设置一道对拉钢管加固。详见下图节点：1.3.2构筑物侧墙模板墙体模板采用木模板整体拼装方式。模板次背楞主背楞抛撑15mm厚多层板40mm*80mm木方间距=250mm双钢管间距=0.5m间距2m模板施工工艺及施工流程参考第一节沉井制作相关内容。2.搭设及使用要求2
12、.1构造要求（1）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆做为扫地杆，距地面高度应小于或等于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度扣件式支架不应大于500mm。可调底座和可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过300mm。（2）后浇梁支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度控制在58m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度控制在58m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560，斜杆应每步与立杆扣接。2.2搭设要求模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑
13、架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。本工程模板支撑架形式比较简单，搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据梁位置确定立杆位置。采用钢管扣件时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的有关规定。在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应事先提交项目技术部协商解决。扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，模板支撑架搭设后应及时、逐一对扣件进行检查。剪刀撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设而
14、同步搭设。模板支撑架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑、斜撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400模板支撑架必须随结构施工进度搭设，满堂架随搭设随与结构进行拉接。未搭设完的模板支撑架在离开作业岗位时不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子的稳定性。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。2.3验收要求在搭设前及搭设过程中应在下列阶段点由工程部协同安全部、技术部人员进行验收及过程控制。模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及地方性标准填
15、写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。模板必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48.3mm-0.5mm游标卡尺壁厚3.6mm-0.3mm2钢管两端面
16、切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l1.5m5mm钢板尺5立杆钢管弯曲3ml4m12mm6立杆钢管弯曲4ml6.5m20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30mm钢板尺8脚手板板面翘曲l4m12mm钢板尺4ml16mm9脚手板板面翘曲（任一角翘起）5mm钢板尺模板支撑架搭设的质量要求及检验方法项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法及工具1基础垫 板不晃动-排 水不积水-2立杆垂直度验收垂直度20m80m-100吊线、卷尺搭设中垂直度偏差的高度-不同设计高度允许偏差（mm）吊线、卷尺 、经纬仪40m20mH=2m-77H=10m-25
17、50H=20m-50100H=30m-75-H=40m-100-3间距步距偏差-20钢卷尺纵距偏差-50钢卷尺横距偏差-204纵向水平杆高差一根杆两端-20水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差-105横向平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差500mm-立杆上对接扣件距主节点距离步距/3（即400）-纵向水平杆对接扣件距主节点的距离纵距/3（即400）-扣件螺栓的拧紧力矩4065Nm-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面夹角4560-角尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的
18、不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。501-12001201-32003250352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）。501-12001201-32003250710模板在拼装过程中加工质量标准如下检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺模板安装的允许偏差及检验方法要求项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量柱、墙、梁3垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳
19、角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量2.4使用要求任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。混凝土浇筑过程
20、中设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工。3.模板拆除3.1模板拆除要求（1）脱模剂的使用：本工程选用脱模剂均采用水性绿色环保脱模剂，在使用后不污染混凝土表面。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。脱模剂需存放在塑料桶内，在仓库内存放。（2）水平模板拆除：工程水平模板拆除根据梁、板混凝土试验报告、拆模申请进行，工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率(%)板2502,875810
21、0梁8758100悬挑构件/100（3）架体拆除顺序遵循以下原则：按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。由建筑四周向内部依次拆除。3.2模板拆除注意事项3.2.1拆模前的准备（1）安全警示拆模前，在拆模区域周围2m范围内设置警戒线，悬挂“前方拆模，请勿靠近”的警示牌并派专人看护，非施工人员不得入内。（2）人员着装及防护用品要求作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖口裤口、不应穿宽松肥大的衣服，并配备且保证正确使用有效的安全防护用品。作业时严禁抽烟。（3）临时照明措施结构中间部位拆模时或夜间施工时，应采取临时照明措施保证有足够的照明，并保证临时照明用电的安全。3.2.2拆模顺
22、序（1）拆模顺序：按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则施工。（2）水平模板拆除梁拆模时，先松动U托再拆除加固模板的钢管木枋，然后拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆除梁板底模板时应逐片拆卸，严禁将支撑全部拆除后，一次性拉拽拆除。拆下的模板、木枋要立即运走，不得浮搁在架子上，以免人员扶空、踏空。（3）模板支架拆除模板拆除完后，开始从一个方向逐排分步拆除模板支撑架的水平杆、立杆、水平安全网。水平安全网不得提前拆除。拆下的材料应及时清理运走，做到边拆、边清、边运、边码垛。3.2.3注意事项（1）梁拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外
23、露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）预埋件及各种措施钢筋在埋设时，需考虑拆模需要，并有确切保护措施不因拆模而损坏、移位。（3）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场管理人员加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。已使用完毕模板及时安排退场。（4）严禁抛扔材料及使材料自由下落。拆除水平模板时可以使用长撬棍，但不得硬撬硬别野蛮施工，以防损坏结构混凝土表面。严禁操作人员站在正拆除的模板下方，更不得出现交叉作业的现象。（5）拆除大片模板时应多人协作配合拆除，统一信号和行动合理分工。每人要保证有足够的工作面，严禁上下同时操作，避免交叉作业。（6）拆除模板支撑架时，松动的立杆、支撑等应及时运走，以防作业人员扶空、踏空而坠落。每天工作结束后，松动但未能拆下的模板、架子要加临时支撑、有加固措施，保证其安全稳固 4其他说明（1）施工以2020年5月下发图纸（JS8为顶管起点井）为准，图纸会审记录做为补充。（2）其他未说明之处详见图纸和相关规范。（3）现场对图纸和方案有不理解之处、发现有问题之处，及时和技术部人员联系。交底人接受交底人总包管理人员：分包管理人员： 注：本表一式二份，由施工单位项目技术负责人填写，监理单位、施工单位保存。
