1、后浇楼梯施工方案后浇楼梯施工方案1、工程概况XX管理中心工程位于XX市天宁区，工程由XX市建设局铁建处建设，XX市宏建岩土技术有限公司勘察，江苏XX建筑设计有限公司设计，XX常建建设监理有限公司监理，XX市水北建筑安装工程有限公司施工，总建筑面积为13730.91m2，其中地上9668.7 m2，地下4062.15m2，地上三层，地下一层。本工程为框架结构，外墙采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，内墙采用MU5.0加气混凝土砌块，内外墙采用M7.5砂浆砌筑。上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。2、编制依据2.1XX管理中心工
2、程施工图GSE-10-03；2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；2.5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.6江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程DGJ32/J30-2006；2.5.2江苏省建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程DGJ32/J29-2006；3、材料要求3.1 钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。3.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层
3、等现象，机械性能符合设计和规范的要求。3.3楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用12mm木工胶合板。3.4支撑材料采用4090的木楞和482.8的钢管。3.5 其他：塑料垫块、625mm支撑筋等。3.6 商品砼选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。4、劳动力组织序号工种人数序号工种人数1施工员27测量员22技术员48钢筋工153质检员29砼工184安全员310木工205材料员211电工56机管员212焊工35、施工机具、仪器的配置5.1 钢筋加工主要机具设备：5.1.1 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。5.1.2 主要工具：各
4、种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。 5.2 砼浇捣主要机具设备5.2.1 机具准备：振捣器使用50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。5.2.2 混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。6、作业条件6.1 根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。 6.2 后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。6.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求
5、的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、施工操作工艺7.1楼梯模板搭设 (1) 工艺流程 测量放线确定标高 搭设立杆及横杆 铺设底模木楞 铺设底模 （钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑加固 成品保护 （2）施工准备工作 熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。 检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层
6、垫块。 现场组装柱模板，施工要求为： A木胶复合板采用 = 12mm，木楞为 400mm 90mm木方。 B木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。 C木楞间距为200mm。 D柱箍采用482.8钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距 500mm设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。(3) 操作要点1）按要求制作好施工缝处锯齿型模板。2) 模板安装前先测放模板控制线。3) 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为 48钢管牵杠，牵杠间距600mm
7、，支撑采用 48钢管整体排架，间距800mm800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。4) 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。5) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。7.2模板的加工7.2.1模板现场加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范
8、围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。7.2.2模板支撑搭设安全技术要求：1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。2. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。4
9、. 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。5. 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。 6. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。7. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。8. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。9. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并
10、配合木工处理梁板底杆件的衔接。7.3 钢筋工程7.3.1 梯柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎：钢筋类型砼强度等级C20C25C30 C35级钢筋35d30d月牙纹级钢筋45d35d级钢筋55d40d注： 1当螺纹钢筋直径 d不大于 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用； 2当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度适当增加； 3在任何情况下，纵向受拉钢
11、筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm； 4两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点
12、上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7.3.2 梯梁钢筋绑扎1）按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋
13、穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm
14、)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。7.3.3 板钢筋绑扎1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置
15、线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7.4 混凝土工程7.4.1 浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。7.4.2 在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行
16、下一次的浇筑。7.4.3 楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。7.4.4 在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。7.4.5 输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。7.4.6 混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责
17、，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。7.4.7 在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。8、质量标准8.1 钢筋工程质量标准8.1.1 保证项目8.1.1.2 钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关
18、标准的规定。8.1.1.3 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。8.1.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。8.1.1.5 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。8.1.2 基本项目8.1.2.1 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%， 8.1.2.2 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。8
19、.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。8.1.2.4 直螺纹接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。8.1.3 现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差目标偏差检验方法1网的长度、宽度108钢尺检查2网眼尺寸2015钢尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度54钢尺检查4骨架的长度108钢尺检查5受力钢筋间距108尺量两端中间各一点，取最大值排距546绑扎箍筋、构造筋间距2015钢尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点间距2018钢尺检查8
20、焊接预埋件中心线位置54钢尺检查水平高差+3 、0+2 、0钢尺检查9受力钢筋保护层基础108钢尺检查梁柱54墙板328.2 混凝土工程质量标准8.2.1 构件允许偏差项目名称允许偏差值目标偏差值轴线位移5mm4mm截面尺寸5mm4mm墙面垂直5mm4mm表面平整4mm3mm标 高10mm8mm8.2.2 质量保证措施：8.2.2.1 每一车混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的退场处理。8.2.2.2 严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不超过2m，超过2m时，使用串筒和溜槽。8.2.2.3 混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。其它部分的实测
21、误差要小于规范要求。9、安全措施9.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。现场操作人员必须戴好安全帽。9.2 钢筋加工机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。9.3 钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。9.4 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，有防止钢筋弹出的措施。9.5 粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。9.6 在焊机操作棚周围，不放易燃物品，
22、在室内进行焊接时，保持良好环境。9.7 搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别避免碰挂周围和上下方向的电线。9.8 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。脚手架经检查后方能使用。9.9 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不超过36V。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。9.10 直螺纹接头在高空安装连接套、钢筋搭设临时脚手架、系安全带；操作人员带好安全帽和手套；用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，按规定的拧紧力矩值，不超负荷拧紧；9.11 砼浇捣前做好安全交
23、底工作；检查所有机械设备均需设漏电保护；所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。检查现场工作平台和斜道是否牢固，清除障碍物，以确保正常使用。现场安全及用电安排专人值班。9.12 现场有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。振动器操作人员着绝缘靴和手套。9.13 使用泵车浇筑混凝土注意泵车的安全操作规程。 9.14 在架子上砍砖时，操作人员面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的线坠绑扎牢固，以免坠落伤人。9.15 脚手架上堆砖不超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上均匀分布，不集中堆放。灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。10、 环保与文明施工措施1
24、0.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。10.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由塔吊运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。10.3 钢筋原材料、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡。随时收集加工后的钢筋头、直螺纹套丝的铁屑、钢筋冷拉时所掉下的钢筋皮、钢筋屑，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，待统一清运到规定的垃圾集中地。10.4 钢筋扎丝扎捆分发，剩余扎丝交
25、回仓库，垫块按规定位置设置，多余垫块回收，严禁遗弃及浪费。10.5 钢筋加工时产生的噪音应进行重点控制，主要采取下列措施：钢筋加工棚进行封闭，减少或降低对周围环境的影响；钢筋加工机械定期添加润滑油，以降低加工时机械产生的噪音；钢筋加工时间尽量安排在白天进行。10.6 砼浇筑时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。10.7 禁止混凝土罐车在场区内高速运行，停车待卸料时应熄火。汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。 11、成品保护措施11.1 加工成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀
26、。11.2 在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。11.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。11.4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。11.5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。11.6 模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。11.7 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。11.8 不拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。11.9 施工中，采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。11.10拉结钢筋、抗震组合钢筋、各种预埋件、电气管线，均注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。11.11 安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。 11.12 混凝土浇筑振捣及完工时，及时调整钢筋的正确位置。11.13 直螺纹钢筋接头连接套丝扣检验合格后，两端用塑料密封盖保护，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定力矩拧紧连接套；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
