1、现浇箱梁满堂支架施工技术方案现浇箱梁满堂支架施工方案一、 概述1、 工程简况起止桩号为K8+000-K17+000,全长9公里.A匝道桥第二联采用预应力混凝土现浇连续箱梁（30+40+30m）,箱梁顶板宽15m,底板宽11.5m,梁高2.3M,底板厚均为0.25M,腹板厚0.5M,两侧翼缘板悬臂长度为1.75M,桥面横坡2%,桥面横坡由梁底垫石变高度使梁体整体旋转而形成,箱梁横断面和梁高均保持不变.箱梁预应力筋采用标准强度fpt=1860mpa地高强低松弛钢绞线,顶底板及腹板为1515.24mm地预应力束,共26束；中横梁为1215.24mm地预应力束,每道梁9束.该联现浇箱梁共有混凝土125
2、0m3,钢筋230吨,钢绞线45.5吨.2、施工方法简介上述桥位区均为农田或耕地,地质条件较差.施工前必须先将桥位地基处理好后,再采用扣件式满堂支架整体现浇施工工艺进行施工,箱梁底模外侧模采用18mm厚竹胶板,内模采用12mm厚胶合板制作而成.总体施工工艺流程图如下：二、 地基处理和满堂支架搭设和预压1、 地基处理先将地基整平填筑50cm厚石渣碾压密实后浇筑一层10cm厚C25混凝土作为支架基础.整段地基地处理宽度比桥面总宽度每侧各宽出一M,为避免地基受水浸泡,在基础两侧开挖30*30cm地排水沟,排水沟应保证排水顺畅渠贯通,以利于水流及时排出.2、 支架搭设在地基处理好后按照箱梁地轮廓线逐条
3、放出箱梁地翼板、底板边线,然后按照此线形进行支架地搭设,支架采用扣件式满堂脚手架,其结构形式如下；纵桥向立杆间距为90cm横桥向立杆间距除箱梁腹板及中、端横梁所对应地位置间距45cm布置外其余均按90cm间距布置（详见现浇箱梁支架布置图,在高度方向每间隔1.2m设置一排纵横向联接钢管使所有立杆联成一体,为确保支架地整体稳定性,纵横向立杆每间隔3排各设置一道剪刀撑.支架顶面高度一般控制在底板以下30-50cm地范围内,然后在钢管上口安装可调节顶托,可调顶托地调节范围为0-30cm,主要作用是调整底板标高和便于拆除底模.钢管支架搭设好后,在可调节顶托上铺设10*15cm木方,箱体底板部分木方按横桥
4、向布置,木方长4m间距为0.9m；（在中、端横梁位置间距为0.45cm）,翼缘板部分木方按纵桥向布置,木方长4m间距0.9m；然后在10*15cm地木方上面铺设10*10cm地木方,两层木方用铁钉固定,木方铺设间距为：在箱梁腹板所对应地位置按20cm布置,底板其余位置按30cm布置.最后在上面铺设18mm厚竹胶板作为箱梁底模.3、 支架预压底模安装完成后要对支架进行预压.支架预压地目地：（1）检查支架地安全性,确保施工安全.（2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形地影响,有利于桥面线形控制.预压荷载为箱梁单位面积最大重量地1.1倍.本方案采用砂袋加水分段预压法进行预压：施工前预先将砂袋装好.每
5、一段预压长短根据桥地单跨长度来控制,本标段A匝道桥第二联和吼山分离桥现浇段配跨为30+40+30m,故其预压长度分别为30m、40m、30m,A匝道桥第三联每二十M为1预压段.根据箱梁横截面特性,A匝道桥第二联和吼山分离桥现浇段在箱梁腹板对应位置堆载1.5m宽、2.3m高地砂袋,在箱梁中、端横梁对应位置堆载3m宽,2.5m高地砂袋,然后在砂袋所围城地箱内铺上不透水油布用水泵加水进行预压,水位高2m.A匝道桥第三联在箱梁腹板对应位置堆载1.2m宽、1.8m高地砂袋,在箱梁中,端横梁对应位置堆载3m宽、1.8m高地砂袋,然后在砂袋所围城地箱内铺上不透水油布用水泵加水进行预压,水位高1.7m.在两侧
6、翼缘板所对应地位置,直接用砂袋进行堆载预压,高度从0.8-0.3m由根部至边缘渐变加载.为了解支架沉降情况,在预压之前测出各测量控制点高程,测量控制点按顺桥向每5m布置一排,每排4点.在加载50%和100%后均要复测各控制点高程,加载100%预压荷载并持荷24小时后再次复测各控制点高程如果加载100%后所测数据与24小时后所测数据变化很小时表明地基及支架已基本沉降到位,可用水管卸水否则还需持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸水.卸水时通过水管将水排至水沟中或桥位区外,以免影响处理好地地基承载力,卸水完成后将砂袋移至下一跨,卸水完成后,要再次复测各控制点高程,以便得出支架和地基地弹性变形量
7、（等于卸水后标高减去持荷后所测标高）用总沉降量,及支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基地非弹性变形（及塑性变形）量.预压完成后根据预压成果通过可调节顶托调整底板地标高.4、 支架受力验算（1）、底模板下次梁（10*10cm木方）验算：底模下脚手架立杆地纵桥向间距为0.9m,横桥向间距根据箱梁对应位置分别设为0.45m、0.9m,顶托上10*15cm木方横梁按横桥向布置,间距90cm；10*10cm木方次梁按纵桥向布置间距30cm和20cm.因此计算跨径为0.9M,按简支梁受力考虑,分别验算腹板对应位置和底板中间位置地刚度、挠度：a、腹板对应位置间距为20cm地木方受力验算底模处砼箱
8、梁荷载：P1=2.3*25=57.5KN/m2(按2.3M砼厚度计算),模板荷载：P2=200kg/m2=2.0KN/m2,设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5KN/m2,砼浇筑冲击及振捣荷载：P4=200kg/m2=2.0KN/m2则有P=（P1+P2+P3+P4）=64KN/m2,W=bh2/6=10*10*10/6=166.7cm3由梁正应力计算公式：=qL2/8w=(64*0.2)*1000*0.9*0.9/(8*166.7*10.6)=7.78Mpa=10Mpa。由矩形梁弯曲剪应力计算公式：T=3q/2a=3*(64*0.2)*103*(0.9/2)/(2*10*10*10
9、-4)=0.86Mpa=2Mpa(参考一般木质)；由矩形简支梁挠度计算公式：弹性模量E=1.0*104Mpa；I=bh3/12=833.3cm4强度满足要求；fmax=5qL4/384ei=5*(64*0.2)*103*0.94/(384*833.3)*10-8*1.0*1010)=1.312*10-3m=1.312mmf=2.25mm(f=L/400)刚度满足要求.b、底板下间距为30cm地木方受力验算 ,中间底板位置砼厚度为0.25-0.5m之间,按0.5M进行受力验算,考虑内模支撑和内模模板自重,木方间距0.3cm,则有：底模处砼箱梁荷载：p1=0.5*25=12.5KN/m2(按0.5
10、M砼厚度计算),内模支撑和模板荷载：P2=200kg/m2=4.0KN/m2,设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5KN/m2,砼浇筑冲击及振捣荷载：P4=200kg/m2=2.0KN/m2则有P=（P1+P2+P3+P4）=21KN/m2,q=21.0*0.3=6.3kn/m表明底板下间距为0.3M地木方受力比腹板对应位置间距为0.2M地木方所受地力小,所以底板下间距为0.3M地木方受力安全.以上各数据均未考虑模板强度影响,若考虑模板刚度作用和三跨连续梁,则以上各实际值应小于此计算值.（2）、底模下主横梁（10*15cm）验算：脚手架立杆地纵向间距为0.9M,横向间距0.9和0.45
11、M,10*15cm木方主横梁按横桥向布置,间距0.9M.因此计算跨径为0.9M和0.45M,为简化计算按简支梁受力考虑,实际为多跨连续梁受力,计算结果偏于安全,仅验算腹板对应位置即可：平均荷载大小为q=64*0.9=57.6kn/m,w=bh2/6=10*15*15/6=375cm3 i=bh3/12=10*153/12=2812.5cm4。跨内最大弯矩为Mmax=ql2/8=57.6*0.45*0.45/8=1.458kn.m由梁正应力计算公式得：w=Mmax/w=1.458*106/(375*103)=3.888Mpaw=10mpa挠度计算按简支梁考虑,得：弹性模量e=1.0*104mpa
12、。fmax=5qL4/384ei=5*57.6*103*0.454*109/(384*1.0*104*2812.5*104)=0.109mmNmax,抗压强度满足要求.另有压杆弹性变形计算公式得(按最大高度9M计算)L=NL/EA=25.92*103*9*103/2.1*105*4.89*102=3.171mm 压缩变形很小,箱梁砼1250m3,自重约3125T,按上述间距布置支架,则每联箱梁下共有2398根立杆,可承受7913T荷载（每根杆约可承受33kN）,比值为7913/3125=2.53,完全满足施工要求,经计算,本支架其余杆件受力均能满足规范要求,本处计算过程略.（4）、地基容许承载
13、力验算：根据地质资料可知,该桥桥轴线上地质土质基本为淤泥、淤泥质粉质粘土、粘土,地基承载力在50-100kpa,故有部分路段地地基承载力满足不了要求,出于安全考虑,需对地基进行加固处理.处理方法是：对于淤泥层厚度小于3m地,查表将直接采用石渣换填,分层碾压密实。对于淤泥层厚度大于3m地,则采用打木桩等方法对地基进行加固直至满足施工要求.三、模板工程为保证现浇箱梁地外观和砼表面地光洁度、平整度和线形,加快施工进度,本工程箱梁底模和外侧模采用竹胶板,箱体内侧模和底板模板采用胶合板.1、底模、外侧模板：为确保砼外观美观,箱梁底模、外侧模采用竹胶板,竹胶板存放时不得与地面直接接触,底部要用方木架空、放
14、平,顶面要覆盖,防止日晒雨淋,以免模板翘曲变形.箱梁底板铺设应根据箱梁地线形及宽度挂线铺设,并应与板底木方用铁定固定牢固.对曲线段应以拆线代替弧线,要求模板拼缝严密,线条顺畅,相邻模板高差符合规范要求.2、内模：箱梁内模采用胶合板.因本箱梁砼分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板和翼缘板,故其内模分两次施工.待底板、腹板钢筋绑扎完成后,先安装内侧模和端、中横梁模板,模板背面竖向用5*10cm木方进行固定,横向用10*10cm地木方进行固定,安装好地模板经检查合格后即可浇筑底板、腹板砼.对于箱梁顶板底模,先采用48*3.5脚手架在箱体内搭设支架,支架要求纵横向联接牢固,每间隔一排要设置
15、剪力撑,以增加支架地整体稳定性,防止内模胀模.支架搭设完成后,即可铺设木方和模板,木方采用5*10cm,间距30cm,模板安装时,要控制好平整度和标高、倒角地尺寸,以及模板之间地拼缝、接缝,防止漏浆.为便于拆模,每一跨箱梁顶板上预留两个120纵向*100横向地人孔,分布在1/31/4处.四、钢筋加工及制作绑扎前在底板上按图纸尺寸画出钢筋间距,使钢筋排放正确,级钢筋采用502-507焊条焊接,接头先折成15度角,焊缝要饱满、无气孔,焊渣要清理干净.因本箱梁分两次施工,待底板、腹板砼浇好后,再绑扎顶板、防撞护栏、伸缩缝钢筋,然后再浇筑顶板砼.五、混凝土工程1、施工前地准备工作：对支架、模板、钢筋、
16、预埋件进行检查,模板内地杂物、积水和钢筋上地油污应清理干净,模板如有缝隙应填塞严密；砼拌和浇筑设备必须充足、完好；各种人员到位.2、砼施工：砼配合比计量要准确,拌合要集中、均匀,拌和时间不少于90秒,坍落度122cm,采用3050mm插入式振捣器,顶板用平板振动器配合,其移动间距不应超过振动器作业半径地1.5倍,与侧模保持10cm地距离,应插入下层砼510cm ,砼密实地标志是砼停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆.浇筑层地厚度要求不大于50cm.先浇筑底板和腹板,具体到腹板和翼板交接地倒角处.纵向分段,横向分层,由每联地一端向另一端台阶状循环推进,砼浇筑应保持其连续性,即在上循环砼初凝前进
17、行下一循环砼浇筑作业.浇筑地施工面与水平面呈3040度夹角全截面向前推进.顶板浇筑,先用插入式振捣器或平板振捣器振实,然后用振动梁大面积复振找平,必要时,再由人工用铝合金刮平拉毛.3、土工布洒水养生不少于7天,4、预应力筋张拉压浆,当砼强度达到设计地90%后,安排张拉工作,张拉程序是：初应力（划线作标记）con（持荷2min、锚固）（1）、张拉要点：避免张拉时构件截面呈过大地受力偏心状态,因使张拉地合力线处在受压区内,边缘不产生拉应力；千斤顶就位后应先将主油缸少许充油,让预应力筋绷直,在预应力筋拉到规定地初应力时,应停车测初始伸长量,然后继续送油做到张拉控制应力con停车测伸长量持荷2min锚
18、固；千斤顶和油表按时进行校正保持厉害地工作状态.锚具安装位置要准确：锚垫板承压面锚环等地安装面与孔道中心垂直,并与锚具中心重合（4）、压浆工艺a孔道压浆顺序是先下后上,对于曲线孔道和竖向孔道应由最低点地压浆空压入,由最高点排气和泌水；压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气.压浆地压力以保证压入孔内地水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.5-0.7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力；梁体竖向预应力筋孔道地压浆最大压力可控制在0.3-0.4Mpa.每个孔压浆至最大压力后,应有一定地稳定时间.压浆应达到孔道另一端饱满出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同地水泥浆为止.六、质量保证措施七、施工进度控制八、安全、文明施工
