1、生产车间5s管理奖惩制度3篇生产车间5s管理奖惩制度3篇Reward and punishment system of 5S management in production workshop生产车间5s管理奖惩制度3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：生产车间5s管理奖惩制度 2、篇章2：生产车间5s管理奖惩制度 3、篇章3
2、：生产车间5s管理奖惩制度篇章1:生产车间5s管理奖惩制度 1.1 总则 目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企 业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。 1.2 适用范围 本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。 1.3 定义 5S 是 指 整理（SEIR ）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO ）、 清洁（ SEIKETSU） 、 素 养 （SHITSUKE）。 1.3.1 整理 （1） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 （2） 目的：把空间“腾”出来活用。 1.3.2 整顿 （1） 定义：要的东西依规
3、定定位、定量摆放整齐，明确标示。 （2） 目的：不用浪费“时间”找东西。 1.3.3 清扫 （1） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 （2） 目的：保持职场干净、明亮。 1.3.4 清洁 （1） 定义：将上述 3S 实施的做法制度化、规范化，并维持成果。 （2） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.3.5 素养 （1） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 （2） 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 2 2.1 推进组织 公司设立 5S 推进委员会。 委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理 （科长）担任。 2.2 5S 推进委员
4、会下设事务局，正副局长由委员长任命;事务局下设有工作组，工作组成员由事务 局局长任命。 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1各部门设 1 名 5S 兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。 委员会各级机构和人员职责见附表一：5S 推进委员会组织机构表。 委员会每季度召开一次例会，通报 5S 推进情况及重要项目的审议。 5S 推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。 推进原则 责任制 5S 责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的 5S 责任区，公 共场所的 5S 根据责任划分由相应的部门负责。 检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行
5、为责任者。 部门责任人同为责任区的 5S 第一责任人。 3.2考核制 5S 的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进 行公布。 年终进行总结表彰。 4 4.1推进方法 制定计划 由工作组制定 5S 年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。 确定的推进计划向全公 司发布。 4.2宣传动员 工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。 宣传方式有： 1） 漫画、板报、标语、推行手册、专题片等; 2） 征文、口号征集、演讲比赛等; 3） 讲座、动员大会等。 4.3前期准备 工作组负责推行前的准备工作。 包括： 1） 责任区域的分配或明
6、确; 2） “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明; 3） 道具和方法的说明; 4） 考核方法及标准。 4） 工作组组织巡查评鉴; 5） 问题点的统计和检讨。 4.5 整顿作战 1） 物品的定位放置; 2） 标识明确; 3） 电子文档的整理; 4） 员工行为规范说明; 5） 建立标准。 4.6 活动查核 1） 各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正; 2） 事务局组织定期或不定期到现场巡查指导; 3） 发现问题及时纠正、整改。 4.7 评鉴方法 1）制定评分标准表; 2）由事务局确定检查组担任评分员; 3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分; 4）将确定项目加以统计，开出整改措施表;
7、 5）责任部门按期整改并经验证合格。 4.8 评鉴形式 1）最高领导巡视 2）委员检查组 3）工作组专项检查组 4）工作组不定期检查 5 专项活动 1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。 2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。 6 6.1 积分规则 采取记分制，每个部门基准分 500 分。 根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规 定），最终总分作为年度 5S 考核的重要依据。 6.2 6.3 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为 30 分/个。 专项活动中，由事务局组织检查组评分。 并分别予以 100、80、60、4
8、0、20、10 分的积分奖励，评出倒数 6 名的部门分别予以 60、50、40、30、20、10 的扣分。 第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以 作鼓励。 6.4 6.5 6.6 7 7.1 特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予 50100 分的积分奖励。 工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按 20 分/次予以扣分。 以上奖励和扣分的同时予以公布通报。 年度表彰 每年度对各部门的 5S 推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等 方面进行排名，排名前 5 名为年度优秀部门; 7.2 7.3 8 8.1 8.2 评选年度 5S
9、先进个人 5 名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准; 评选年度 5S 先进工作者 5 名，具体由事务局推荐，委员会批准。篇章2:生产车间5s管理奖惩制度【按住Ctrl键点此返回目录】 一、八个为零：亏损为零;不良为零;浪费为零;故障为零;切换产品时 间为零;事故为零;投诉为零;缺勤率为零。 二、树立海尔形象，5S 成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整 洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来 参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。 三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。 提高员工品质意识，机械设备正 常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器
10、正确地使用和保养，干净整洁的 生产现场，这是确保品质的前提。 一、整理 （区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品） 1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不 可回收区域，并在生产记录中详细写明发生时间、缘由、 数量、日期等信息。 不可回收品当日白班移至库房，可回收品 由车间主任安排 3 日内处理完毕。 2、3、4、5、6、7、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须 存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。 用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后 通知化验室抽样检查。 包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放 置包装物存放区随用随
11、取。 合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通 道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。 垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套 等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。 禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具 等带入工作现场。 手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽 屉里备用，不得放置工作台面。 8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能 用到的物品进行废弃处理。 二、整顿 （必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 提高工作效率和产品质量，保障生产安全） 1、设备、阀门、管线标识和编号 2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑
12、马线区分，并有明显 标识。 3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。 维修工具进 行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。 4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位 置，不常用的摆放在上部、底部位置。 工器具要做好标志，保证工 作人员 5 秒内找到工器具存放位置。 5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。 三、清扫 （清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾） 1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整） 具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。 卫生担当区 包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地
13、 面、管线等。 2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。 每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全 面检查，并填写岗位卫生考核表 ，例会时将检查结果承报生产经 理。 每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合 大检查，搜集各部门意见后进行改进。 生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。 3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。 设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。 岗位桌椅以木见纹铁见光为准。 4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干
14、净。 5 、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀 粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢 弃现场。 6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放 回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。 四、清洁 （将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果） 把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并 进行考核，维持提升 3S 管理效果。 五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯 1、坚持 5S 活动，达到预期效果并不断提升 2、组织对各种规章制度的培训并进行考核 3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安
15、全生产、设备管理、 工作流程、领用流程等等，并常态保持 4、5S 活动季度评选激励和处罚制度附：关于违反 5S 管理制度的考核及处罚制度车间 5S 现场管理制度一、具体要求： 1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门 关闭，安全通道顺畅 2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机）无杂物、灰 尘、油污。 地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工 具。 各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护 3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工 具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于 使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐 4、
16、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁 5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需 要的合理区分放在固定位置，并且做好标识 6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时 不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆 放整齐。 管头，焊渣铁屑等随时清理 7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区 分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时 8 、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位 置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里， 禁止带入车间 9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸
17、烟，地面 不得有积水积油淀粉乳;车间内地沟不得有杂物，要及时清理严 禁堵塞;包装间土淀粉要随时清扫 10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可 回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识 11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆 放整齐 12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、 加化学药品、电焊等）必须佩带必要的防护用品，否则责任自 负 13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除 隐患 14、消防器材定置摆放，不得挪作他用 15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别 要注意绞龙、皮带、联轴器等转动
18、部件，禁止设备转动时进行 拆卸和修理 16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养 和润滑 17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合 闸”标示牌 18 、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考 试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗 19 、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围 巾、穿长衣服 20 、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据 工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报 21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修 旧利废 22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、
19、怠慢、打瞌睡、玩手机 等 23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安 排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好 不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不 打扫干净不走 24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触 摸 25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操 作和违规操作 26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照 奖罚条例进行处罚 27、生产过程中各岗位要无条件服从 OCC 指挥，令行禁止 28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反 应，高质量的完成任务，不得找借口、
20、推脱甚至拒绝 注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及 相关制度 二、处罚办法 以个人为准，车间 5S 现场管理要求每违反一项视情节严重扣 1 5 分不等，月累积-5 分以内给予 5 元负激励，月累积-5 分以上 的（不含-5 分） ，以超出的负分数按 5 元/分，从当月工资中扣除。篇章3:生产车间5s管理奖惩制度【按住Ctrl键点此返回目录】 一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域 二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查 小组组成人员不少于 3 名。 负责对公司各 5S 责任单位及责任规 划区域
21、进行监督检查。 2.检查分定期检查和不定期抽查两种。 定期检查： 每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责 任规划区域进行定期检查。 检查到某一区域时，该区域负责人须 陪同检查。 抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查， 检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。 3.检查小组成员须认真检查。 对照5S 现场检查评分表进 行打分，并将分值汇总，公布检查结果。 4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总 评，对照“5S 管理奖惩细则” ，评出优秀部门和落后部门，予以 奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。 三.5S 管理奖惩细则： （一）适
22、用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1.各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平 均分（换算成百分制形式） 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分85 分，予以 100 元奖励 （二）适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平 均分（换算成百分制形式） 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 （磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩）- Designed By JinTai College -
