1、软件服务和外包基地综合配套区中央商务区双塔办公楼桩基施工方案天津高新区软件和服务外包基地综合配套区（商务区）双塔办公楼桩基施工方案 编号： 版本： 发放号： 审批人： 中建八局有限公司天津分公司2012年12月编制第一章 综合说明1.1 编制依据1.1.1. 天津高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区二期双塔办公楼塔楼B-桩平面布置图及钻孔灌注桩大样图及说明。1.1.2. 天津高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区二期双塔办公楼工程施工指令（编号：CBD-ST-ZJBJ-INSTRUCTION-001）。1.1.3. 国家有关标准规范、规程岩土工程勘察规范（GB500212001）
2、建筑地基基础设计规范（GB500072002）工程测量规范（GBJ50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）其它相关规范、规程1.1.4. 行业地方有关标准规范施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）施工机械使用安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢筋机械连接通用技
3、术规程（JGJ107-2010）钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29-112-2010）其它相关标准规范1.1.5. 本工程岩土工程勘察报告。1.1.6. 本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。1.2 工程概况天津高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区二期双塔办公楼工程由A塔楼、B塔楼及裙楼等组成，A塔楼基坑面积约为15300，B塔楼基坑面积约为14300，其下均设置四层地下室，基础采用桩筏基础；本次业主提供图纸为B塔桩平面布置，包含砼钻孔灌注桩1152根，其中800桩长为50.05m的桩底后压浆抗压钻孔灌注桩120根，800桩长为55.05m的桩底后压浆抗压钻孔灌注
4、桩196根，600桩长为29m的钻孔灌注桩836根；其基本情况及设计参数如下表：桩型桩径（mm）有效桩长（m）桩数（根）钢筋备注主筋长度（m）加劲箍箍筋塔楼桩型一80050.051188 1650.6516180010100/250后压浆8 1634塔楼桩型二80055.051948 1655.6516180010100/250后压浆8 1637.3桩型一试验桩80070.2026 3270.216180010100/250后压浆4 3253.610 3246.8桩型二试验桩80075.2026 3275.216180010100/250后压浆4 325710 3250裙楼灌注桩60029.0
5、58278 2530.171618008100/2508 2818.12裙楼抗拔试验桩60048.0578 3249.0516180010100/2508 3241.58 2530裙楼抗压试验桩60048.0528 2548.0516180010100/2508 2836注：后压浆采用桩底注浆施工工艺，注浆管采用DN252焊管，2根注浆管沿桩身对称设置，桩端设喷浆阀；注浆管与钢筋笼加强筋绑扎牢固或焊接。注浆水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50.6，注浆终止压力为1.24MPa,单桩注浆量不少于2.0吨。本工程0.000为大沽高程+3.450m，自然地坪相对标高约为-0.350m
6、。1.3 工程地质概况 1.3.1. 工程水文地质条件依据北京市勘察设计研究院有限公司编制的天津市高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区第二期岩土工程勘察报告（2011技020）。1.3.2. 拟建场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与陆相交互沉积底层。1.3.3. 拟建场区整体地形基本平坦，局部有小型冲沟及堆土。根据勘察报告，拟建场地原分布有鱼塘，深度一般34m左右，勘察期间已回填完成；填土以建筑垃圾、混凝土块为主。1.3.4. 场地范围内土层分布情况详见下表1.3-1 地层组成概况表 表1.3-1时代成因土层编号地层序号岩性颜色稠度/密实度压缩性人工堆积层Qml1杂填土杂/2素填
7、土黄褐褐黄（暗）可塑/全新同上组合床河漫滩相冲积层Q43al21粉质粘土褐黄（暗）可塑软塑中压缩性2粉土褐黄（暗）灰黄中密中压缩性全新统中组浅海相沉积层Q42m31粉质粘土灰软塑可塑中压缩性2粉土灰稍密中压缩性3粉砂灰稍密中密低压缩性全新统下组沼泽相沉积4粉土浅灰中密密实中压缩性全新同上组合床河漫滩相冲积层Q41al51粉质粘土褐黄黄褐可塑软塑中压缩性2粉土褐黄黄褐密实中密中压缩性上更新统第五组河床河漫滩相沉积层Q3eal61粉质粘土褐黄黄褐可塑硬塑中压缩性2粉土褐黄密实中压缩性上更新统三组河床河漫滩相沉积层Q3cal71粉质粘土褐黄可塑中中低压缩性2粉砂褐黄密实低压缩性3粉土褐黄密实中密中低
8、压缩性4粉质粘土褐黄黄褐可塑硬塑中低压缩性5粉砂褐黄密实中低压缩性上更新统二组滨海潮汐带沉积层Q3bm81粉质粘土黄褐褐黄可塑硬塑中低压缩性2粉砂褐黄密实低压缩性上更新统一组河床河漫滩相沉积层Q3aal91粉质粘土黄褐褐黄可塑硬塑中低压缩性2粉土灰黄密实中低压缩性1.4 工程水文地质概况1.4.1. 潜水层潜水主要赋存为2粉土层、3粉砂层及粉土层 ，现场于勘探孔中量测的该层地下水静止水位埋深为1.703.80m，静止水位标高（大沽高程）为-1.120.79m 。排泄方式主要为蒸发、地下水侧向迳流和垂向越流。1.4.2. 微承压水层1.4.2.1. 第2相对含水层第2相对含水层赋存于埋深3238
9、m的2粉砂（局部粉土）层中。地下水类型为承压水，补给方式以地下水侧向径流和越流为主，排泄方式以侧向径流和越流为主,根据前期观察的结果，该层水头标高约为-4.89-4.36，水头埋深约为7m7.5m。1.4.2.2. 第3相对含水层第3相对含水层赋存于埋深5053m的5粉砂层中，根据一期前期观察的结果，该层水水头标高约为-4.09-3.44，水头埋深约6.25m6.9m。 1.5 工程重点、难点分析（1）本工程塔楼桩桩径：800，设计桩长50.05m、55.05m，设计桩顶标高-20.55成孔深度达74m，孔径比近1/100，对成孔垂直度要求高； （2）软土地区复杂地质条件下，超深桩钻孔过程中对
10、泥浆比重控制的好坏，直接影响孔壁稳定性；（3）塔楼试桩主筋直径32，钢筋孔口连接，施工难度大；（4）超长钢筋笼制作技术要求高，吊装难度大；1.6 施工目标1.6.1. 质量目标：质量合格。1.6.2. 工期目标：按合同工期完成。1.6.3. 安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在3以内。1.6.4. 文明施工目标：严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定。1.6.5. 环保目标：无扬尘，不扰民、不污染。第二章 施工部署2.1 建立项目管理组织机构2.1.1. 项目班子组建说明2.1.1.1. 项目经理部配备项目经理、项目副经理，项目总工程师、质量、安全、预算、资料、材料、机械、后勤保
11、卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。2.1.1.2. 项目管理人员的配备原则为：（1）专业精通，工作扎实，有过硬的技术和项目管理经验；（2）年富力强，经验丰富并具有吃苦耐劳精神；2.1.1.3. 项目管理组织机构图2.1.1.4. 项目管理人员项目管理人员表序号项目职务姓名职责和权限1. 项目经理王宝德全面管理与协调2. 项目副经理李艾华全面管理与协调3. 总 工高丙山施工质量与技术管理4. 生产经理王德胜现场生产全面管理5. 物资经理袁祥明施工材料采购与控制6. 商务经理金艳红施工预算与成本控制7. 技术员张兆吉协助总工进行技术
12、管理8. 工 长崔 军施工管理与质量控制9. 工 长覃 琨施工管理与质量控制10. 工 长张瑞康施工管理与质量控制11. 工 长刘 成施工管理与质量控制12. 成本员张艳芳工程成本控制管理13. 测量员王凯峰施工测量及复核14. 安全员邓宦选施工安全检查与管理15. 试验员张玉湖试验管理与控制16. 资料员王凤琴各种文件资料的管理与控制17. 质检员张子富工程质量检查与管理18. 收料员谭明华工程材料验收与管理2.2 施工程序2.3 施工现场总平面布置2.3.1布置原则：（1）办公区与生活区分开布置。 （2）充分利用场地，合理规划，有效布置，利于运输，减少倒运。2.3.2布置实施：详见施工现场
13、平面布置图施工现场平面布置图2.4 施工安排目前业主施工指令：进行B塔图中试桩施工。现阶段只安排试桩施工，工程桩待业主发放的施工指令后进行安排。为合理利用现场道路初步计划施工顺序由从场地内侧向外施工，沿现场临时道路由远及近进行。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1. 根据北京市勘察设计研究院有限公司编制的天津市高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区第二期岩土工程勘察报告（2011技020），详细了解场地土层分布情况、地层起伏情况、地下水水位和水质情况。3.1.2. 组织各部门有关人员认真学习本工程施工图，如图纸的说明是否完整、齐全、清楚，坐标、标高是否与现场实际情况相符。做好图纸会
14、审工作，了解设计要求、施工内容、图纸中的特殊要求等。3.1.3. 搜集有关中心商务区二期双塔办公楼场地内的地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，施工时，对可能影响施工的地上、地下障碍物采取合理的处理措施。3.1.4. 根据工程桩桩身参数及地勘报告选取合理的成桩工艺，并据此确定施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。3.1.5. 进行技术交底工作。首先由项目总工依据施工规范和设计要求，对项目工长、质检、安全进行方案交底，再由工长负责向班组长交底，最后由班组长负责向每名参与施工的工人交底。交底内容主要是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的每个人清楚各项工序操作要领，明
15、确任务，做好分工协作。3.1.6. 了解监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。3.2 现场准备3.2.1. 北A塔待施工区域现因被117大厦在施单位占用，现正在积极组织协调准备之中；南B塔楼及附属裙楼工程桩施工时，需先进行主塔楼试桩施工，直至主塔楼试桩静载试验完成并报设计单位审批后再继进行主塔楼工程桩施工，在此期间，附属裙楼工程桩施工按计划进行，因此应做好各工种之间施工场地协调工作。 3.2.2. 根据测绘院提供的工程定位基线及水准点，随时准备进行工程桩的测量定位及标高布置，并报有关单位复验。3.2.3. 完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。3.2.4. 完成
16、临水、临电、临时道路、临时设施的设置工作。3.3 物资准备3.3.1. 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。落实材料货源，合理、及时进场。材料进场后，由项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。3.3.2. 材料进场后，根据施工平面布置图及冬季施工要求，合理进行布置和堆放。3.3.3. 购进商品混凝土、钢材必须由天津市认可的正规厂家生产，品种、规格符合设计要求，“三证”（认证标志、质保书、许可证）齐全。对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计
17、划。3.3.4. 进场钢筋需有出厂证明或合格证，每捆钢筋标牌与合格证必须证物相符，经现场钢筋外观、型号、直径等检查后方可卸货。卸货时应注意保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。进场钢筋使用状态分为待检、待决定、合格、不合格四种，严禁使用除标有“合格”状态外的所有钢筋。3.4 劳动力准备根据施工需要设立钢筋施工班组、钻孔施工班组、混凝土灌注班组、吊装班组、注浆班组及其他班组，施工中确保各施工班组劳动力充足。3.5 机械设备准备3.5.1. 组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工前机械检验工作。3.5.2. 所用机械设备均做到在进场前检修完好，完好率100%，按时进场，本次工程桩计划进
18、场18台工程钻机及其配套设备（主塔工程钻机8台，裙楼工程钻机10台）。3.5.3. 后压浆采用高压注浆泵，额定压力大于8MP，额定流量76L/min。压浆泵控制压力表为2.5级16 MPa抗震压力表。3.5.4. 液浆搅拌机选择与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3。3.5.5. 水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。3.6 工期计划根据业主施工指令目前只进行试桩施工，现阶段计划为试桩施工及检测工期安排（附后：附表1）。第四章 灌注桩施工4.1 钻孔机械设备的选择本工程工程桩平均送桩深度约20.00米，成孔垂直度不超过1/200，桩位允许偏差不大于
19、75mm，成孔质量要求很高，另一方面，本工程场地地处海泰东西大街及海泰南北大街交汇处，场地较为狭小，文明施工要求较高。为此，计划选用工程钻机施工。（工程钻机）工程钻机又叫转盘式钻孔桩机，其特征是机械动力在地面上，工作时电机带动转盘，转盘带动钻杆，钻杆又带动钻头转动来完成钻孔。由于其转速较慢，成孔速度慢，垂直度较易控制，能够很好地控制桩位的偏移。且工程钻机施工产生的泥浆采用罐车运走，避免污染场内及场外环境。结合本工程钻孔灌注桩成孔深度深、空钻深度深的特点，结合现场实际情况，优先选择工程钻机施工。4.2 泥浆制备及循环工艺选择4.2.1. 泥浆制备工艺本工程施工场地地层土中粘性土含量较高，拟采用原
20、土造浆，在清孔过程中使泥浆在泥浆池中充分沉淀，避免泥浆含砂率增加，造成砂性颗粒沉淀严重，不利于沉渣厚度控制，另外，本工程成孔完毕至灌注混凝土时间间隔较长，长时间晾孔易造成沉渣厚度增加，为此需进行二次清孔。4.2.2. 钻孔、清孔泥浆循环工艺根据工程桩钻孔深度范围内的地质情况，未见有粗砂、砾石等，据此，确定在钻孔过程中采用泥浆正循环工艺。（泥浆正循环工艺）图中：1-钻头，2-孔底沉渣运动方向，3-沉淀池，4-泥浆池，5-泥浆泵6-新鲜泥浆注入方向，7-电动机，8- 钻杆，9-工程桩基转盘；4.3 灌注桩施工工序及检查流程4.4 施工方法4.4.1. 测量放线依据桩位坐标，根据业主提供的定位控制点
21、，采用全站仪进行桩位精确定位，桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。4.4.2. 护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：（1）护筒采用4mm厚钢板卷制，护筒中心偏差不大于1cm，倾斜度不大于1%，埋深1.5m，同时高出地面20cm为宜。（2）遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒周边在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深
22、或换土,在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。4.4.3. 钻机安装就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，钻头中心与桩位中心最大偏差不大于10mm，桩位误差控制在允许范围内。使用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于3。钻机定位前，还要加强地基，确保钻机稳固，严禁钻进过程中钻机偏斜、发生位移等情况发生。钻机安装就
23、位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。4.4.4. 成孔钻进钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。由于本工程对桩位偏差及垂直度要求很高，为了达到设计要求，在钻进的时候，采用“吊打进尺”、“控制钻机转速”的钻孔方式。“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直，悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷，使钻头与土壤缓慢切削，以最大限度减小钻杆钻头偏斜量，有利于控制钻进中的垂直度。“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间
24、转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀、垂直度不理想等不利情况。（1）钻进技术参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m，采用低压慢速扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。（2）注意事项钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真做好班报表记录，真实齐全；出现问题应及时处理并上报。（3）成孔检验钻进成孔中为确保钻孔深度达
25、到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。4.4.5. 一次清孔钻孔完毕后，为了控制沉渣厚度及泥浆比重，需要进行一次清孔。一次清孔时间要求较长，确保将钻渣及易沉淀物清干净。一次清孔时，从钻杆中导入泥浆，然后用泥浆泵将钻孔中含泥沙的泥浆抽走。抽走的泥浆经过沉淀后循环使用。4.4.6. 钢筋笼加工、运输和对接4.4.6.1. 钢筋笼加工直径800mm的工程桩1、2长分别为50.05m、55.05m以及直径600mm的工程桩试桩长为48.05m的钢筋笼计划分两节安装；直径800mm的工程桩1试桩、2试桩长分别为70.20m、75.2
26、0m, 钢筋笼计划分三节安装；直径600mm的工程桩长为29.05m，按整体加工。分节的钢筋笼在分节位置采用分体式直螺纹套筒的方式连接，其余钢筋搭接均采用普通直螺纹套筒连接。主筋接头根数在同一载面上不大于50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋连接、加劲筋与主筋连接均采用点焊。（1）钢筋丝头加工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P(P为螺距）。丝头
27、加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相临两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记以示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。图4.2-1 钢筋笼采用分体式套筒连接施工工艺流程丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）钢筋笼制作在钢筋笼加工时采取整体拼装加工方式，在整个钢筋笼加工完成后再
28、将下笼时需要对接连接施工节点处拆开。即“单根连接整体预拼装加工分段拆解安装”1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为23段，对每段的主筋采用普通直螺纹套筒的方式进行连接，在各分段处采用分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于35d。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。3、按照普通钢筋笼的制作工序，依次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错
29、位，对接困难，造成对接头连接不上。5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。4.4.6.2. 钢筋笼吊装（1）在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的吊点，分散受力。（2）采用运输整体平稳起吊的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。（3）钢筋笼吊装采用多点起吊，尽量减少应力集中，防止钢筋笼产生过大变形；主吊采用50T履带吊车实施起吊和下钢筋笼，辅吊选用25T的汽车吊实施调运和帮扶，主要起吊方式见图4.2-24.2-2钢筋笼起吊方式4.4.6.3. 钢筋笼对接（1）将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；（2）
