1、数控加工数控铣床的程序编制习题精编（数控加工）数控铣床的程序编制习题数控铣床的程序编制习题壹判断题1子程序的编写方式必须是增量方式。（）2G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）3G04X3.0表示暂停3ms。（）4壹个主程序中只能有壹个子程序。（）5数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）6壹个主程序调用另壹个主程序称为主程序嵌套。（）7数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（）8刀具半径补偿是壹种平面补偿，而不是轴的补偿。（）9固定循环是预先给定壹系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）10数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）11俩轴联动坐标
2、数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（）12G03XYIJKF表示在XY平面上顺时针插补。（）13铣削常用之进给率能够用mm/min表示。（）14、在XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_；。（）15程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5。（）16CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每壹回转之进给量来表示。（）17于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19G03Y_Z_J_K_F_；。（）18程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y俩轴均以每分钟100的进给率进给。（）19制作程序时G
3、17及G18不可使用在同壹单节。（）20指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正和消除。（）21工作坐标系的设定分别为G54G59。（）22编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（）23CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（）24CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（）25刀具半径补正和选择平面有关。（）26CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（）27刀具长度补正和平面选择无关。（）28G04P2500和G04X2.50暂停时间是相同的。（）29程序G01X_Y_F100.为执行直线切削。（）30程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其
4、位移量为X200.0Y100.0Z50.0。（）31G04X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。（）32圆弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此单节的格式是正确。（）33G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生壹全圆。（）34G54之坐标原点和机械原点无关。（）35刀具长度补正指令为G41。（）36铣削平面宽度为80mm之工件，可使用100mm之面铣刀。（）37切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。（）38利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。（）39在XZ平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用I，K表示。（）40若使用R值指
5、令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180时，R值为正。（）二填空题1加工中心和普通数控机床相比最显著的区别是 。2自动换刀数控机床多采用 自动换刀装置。3除 外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。4多数加工中心都规定了 位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。5目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在 的基础上产生、发展起来的。6镜像功能指令G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置， 指令用于取消镜像。7缩放功能指令G50、G51， 指定缩放开， 指定缩放关。8旋转变换指令G68，G69， 为坐标旋转功能指令， 为取消坐标旋转功能指令。9数
6、控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这壹系列典型加工动作预先编好程序，存储在内存中，可在G代码程序中用G代码指令调用，从而简化编程工作。调用这些典型动作循环的G代码称为 。10在轮廓控制中，为了保证壹定的精度和编程方便，通常需要有刀具_ _和_ _补偿功能。11在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_ _方向切入、切出，而不应_ _方向切入、切出。12加工中心是壹种带_ _和_ _的数控机床。13粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要 壹些。精铣时，铣刀直径要 ，最好能包容加工面宽
7、度。14在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的_ _进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_ _退出。三选择题1加工中心编程和数控铣床编程的主要区别（）（A）指令格式(B)换刀程序（C）宏程序（D）指令功能2Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（）加工。（A）立式加工中心(B)卧式加工中心（C）卧式数控铣床（D）车削加工中心3圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（）。（A）起点坐标值(B)终点坐标值（C）圆心坐标相对于起点的4数控铣床的默认加工平面是（）。（A）XY平面(B)XZ平面（C）YZ平面5加工中心和数控铣床的主要
8、区别是（）。（A）数控系统复杂程度不同(B)机床精度不同（C）有无自动换刀系统6G17、G18、G19指令可用来选择（）的平面。（A）曲线插补(B)直线插补（C）刀具半径补偿7数控铣床的基本控制轴数是（）。（A）壹轴(B)二轴（C）三轴（D）四轴8数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。（A）X轴(B)Y轴（C）Z轴9数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。（A）X轴(B)Y轴（C）Z轴10某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（）。（A）边长为5的平行四边形(B)边长为5的正方形（C）边长为10的正方形
9、形11数控加工中心的固定循环功能适用于（）。（A）曲面形状加工(B)平面形状加工（C）孔系加工12程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。（A）G40(B)G41（C）G4213用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（）。（A）12.4(B)11.6（C）6.414执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02（A）3秒
10、(B)2秒（C）1002秒（D）1.002秒15执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）（A）48mm(B)52mm（C）50mm16在数控铣床上用20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是20.2）（A）80.2(B)80.4（C）79.817进行轮廓铣削时，应避免（）和（）工件轮廓。（A）切向切入(B)法向切入（C）法向退出（D）切向退出18、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）。（A）
11、对准键槽(B)檫干净连接锥柄（C）调整好拉钉（D）不要拿错刀具19有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用（）。（A）比例加工功能(B)镜像加工功能（C）旋转功能（D）子程序调用功能20数控铣床是壹种加工功能很强的数控机床，但不具有（）工艺手段。（A）镗削(B)钻削（C）螺纹加工（D）车削21数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿。（A）刀尖圆弧半径(B)刀具半径（C）刀具长度（D）刀具角度22G92的作用是（）。（A）设定刀具的长度补偿值(B)设定工件坐标系（C）设定机床坐标系（D）增量坐标编程23.名规定，工作台纵向进给方向定义为（）轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定
12、确定。（A）X(B)Y（C）Z24用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令（）。（A）G16(B)G17（C）G18（D）G1925撤消刀具长度补偿指令是（）。（A）G40(B)G41（C）G43（D）G49。26下列关于G54和G92指令说法中不正确的是()。（A）G54和G92都是用于设定工作加工坐标系的(B)G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的（C）G54所设定的加工坐标系原点是和当前刀具所在位置无关（D）G54所设定的加工坐标原点是和当前刀具所在位置无关27在G43G01Z15.H15语句中，H15表示()。（A
13、）Z轴的位置是15(B)刀具表的地址是15（C）长度补偿值是15（D）半径补偿值是1528数控加工中心和普通数控铣床、镗床的主要区别是()。（A）壹般具有三个数控轴(B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换（C）能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能29用于FANUC数控系统编程，对壹个厚度为10mm，轴零点在下表面的零件钻孔，其的壹段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是()。（A）啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z4.0的高度上，安全间隙面在Z13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min(
14、B)啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4，安全间隙面在Z13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mm（C）啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/min（D）啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z4.0的高度上，工件表面在Z13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min数控铣床坐标命四、问答题1.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？2.简述加工中心的主要加工对象。3.数控铣床的坐标系和数控车床的坐标系有何不同？4G90X20.0Y15.0和G9
15、1X20.0Y15.0有什么区别？5在数控加工中，壹般固定循环由哪6个顺序动作构成？6什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？7.用G92程序段设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置是否不变？8.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？9.根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释。G92X0Y0()G90G00X-15.0S800M03H01()G43G01Z-45.0S800M03H01()G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0()Y-75.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0()G02X20.0I120.0H15.0G03X25.0Y-40.
16、0I165.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-65.0Y-95.0Z300.0M0210.已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到Z=-10mm，精铣外轮廓。采用30mm的立铣刀。刀具半径补偿号D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第壹点，退刀时刀具从轮廓最后壹点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。%N0040G92X-72.0Y-40.0;N0050S800M03;N0060();绝对坐标编程N0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X20.0Y100.0;N0090G03();圆弧的终点坐标N0100()F80.0;直线
17、插补N0110Y40.0;N0120();圆弧插补oN0130G01X0F80.0;N0140();取消刀补N0150M02;五、编程题1.在数控铣床上加工下图所示零件的外轮廓，材料复合腊模，请编辑加工程序，刀具直径为12mm。2.在数控铣床上加工下图所示零件的外轮廓，材料复合腊模，请编辑加工程序，刀具直径为12mm。3.某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。刀具：直径为12mm的立铣刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。4.凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径12的立铣刀加工。手工编制零件程序。5
18、.某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM进刀/退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。零件外形轮廓(厚20，程序原点位于表面)6.以子程序来编写下图的加工程序。说明：(1)先12立铣刀(或键槽铣刀)。(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=6)，半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5)，精加工选D01(R=6)。这样能够用同壹把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。7.已知某内轮廓型腔如图壹所示，要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。刀具选择：精加工采用20的立铣刀，精加工采用10的键槽铣刀。安
19、全面高度：40。进刀/退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好壹20工艺孔。工艺路线：粗加工分四层切削加工底面和侧面各留0.5的精加工余量.参考答案壹判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、二填空题1.带有刀库和自动换刀装置2、刀库式3、换刀程序4、换刀点5、数控铣床6、G24G257、G51G508、G68G699、循环指令10、长度半径11、切向法向12、
20、刀库自动换刀装置13、小大14、切线方向切线方向三选择题1、B2、A3、B4、A5、C6、C7、C8、C9、B10、B11、C12、A13、C14、A15、A16、A17、BC18、B19、D20、D21、B22、B23、C24、B25、D26、C27、B28、B29、A四问答题1、答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当壹个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程能够简化数据处理和编程。2、答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。(1)箱体类工件这类工件壹
21、般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，壹次装夹可完成普通机床60%95%的工序内容。(2)复杂曲面类工件复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。(3)异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。(4)盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。(5)特殊加工在加工中心上仍能够进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。3、答：数控铣床的坐标系壹般有俩轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系壹般
22、只有俩轴联动。4、答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前壹参考点的坐标值。5、答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点）；快速返回到初始点。6、答：由于刀具总有壹定的刀具半径或刀尖部分有壹定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹且不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓壹个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令壹般
23、用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不壹样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同壹个实际的位置。7、答：G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。8、答：刀具半径补偿建立时，壹般是直线且为空行程，以防过切。（2）刀具半径补偿壹般只能平面补偿。（3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切。（4）注意：1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。2）建立补偿的程序段，壹般应在切入工件之前完成。3）撤
24、销补偿的程序段，壹般应在切出工件之后完成。9、参考答案G92X0Y0Z0(设置程序原点)G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0(绝对坐标编程，快速移动到X-65.0Y-95.0Z300.0)G43G01Z-15。0S800M03H01(建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm主轴正转，转速800r/min)G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0(建立左速度120mm/min)Y-40.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0(逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25)G02X20.0I20.0J15.0J0G03
25、X25.0Y-40.0I65.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-75.0G40X-65.0Y-95.0Z300.0M0210、参考答案：%N0040G92X-72.0Y-40.0;N0050S800M03;N0060(G90G41G01X0Y-40.0D01);绝对坐标编程N0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X20.0Y100.0;N0090G03(X100.0Y100.0R40.0);圆弧的终点坐标N0100(G01X120.0)F80.0;直线插补N0110Y40.0;N0120(G02X80.0Y0R40.0);圆弧插补oN0130G01X0F80.0;N014
26、0(G40X-72.0Y-40.0);取消刀补N0150M02;五编程题：1、参考答案：N10G54G0X50Y-80Z5N20M3S1000F200N30G90G42G1Y30Z5D1N40Y20N40G2X10Y30CR=40(G2X10Y30AR=90/G2X10Y30J40)N50G3X30CR=20(G3X30I20/G3X30AR=180)N60G2X-50Y10CR=20(G2X50Y10I20/G2X50Y10AR=90)N70G3Y-10CR=10(G3Y10J10/G3Y10AR=180)N80G2X30Y30CR=20(G2X30Y30J20/G2X30Y30AR=90)
27、N90G1X50N100G0Z30N110G40X0Y0N120M5N130M302、参考答案G54G0X100Y17.5Z5M3S1000F200G90G42G1X55Z5D1X11.125G2X20.875Y25.278CR=10G3X55Y17.5CR=35G1X11.125G2X20.875Y25.278CR=10G3X55Y17.5CR=35G0Z30G40X0Y0M5M303、参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中)。0003N01G92X20Y-20Z10N02G90G00G41D0lX0N03G01Z-6F200M03
28、S600N04Y50N05G02X-50Y100R50N06G0lX-100N07X-110Y40N08X-130N09G03X-130Y0R20N10G0lX20NllZ10N12G40G00X20Y-20M05N13M304、参考答案在编制程序之前要计算每壹圆弧的起点坐标和终点坐标值，算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。下面给出参考程序：0004定义零件程序号0-9999101=612的立铣刀N01G92XOYOZ35建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)N02G90
29、G42D101G00X60Y50快速移动到点S上方(60，50，35)建立刀补N03G01Z-7.0M03F500S600到点S(60，50，-7)N04G01X0Y50F200到点A(0，50，-7)N05G03Y-50J-50加工圆弧ABN06G03X18.856Y-36.667R20.0加工圆弧BCN07G01X28.284Y-lO.0加工直线CDN08G03X28.284YIO.0R30.0加工圆弧DEN09G01X18.856Y36.667加工直线EFNIOG03X0Y50R20加工圆弧FAN11G01X-lO到点G(-10，50，-7)N12G01Z35.0F500到G点上方(-1
30、0，50，35)N13G40XOYO取消刀补N14M05回到对刀点N15M30程序结束5、参考答案O0005;N05G54G90G0X0.Y0.；建立工件坐标系,且快速运动到程序原点上方N10Z50.；快速运动到安全面高度N20X5.Y-40.S500M03；刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度N20Z5.M0830GIZ-21.F20.；G01下刀，伸出底面1N40G42DIY-30.F100.刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置N50G2X-40.Y-20.I10.J0.；顺时针圆弧插补N60GIX20.；N70G3X40.Y0.I0.J20.；逆时针圆弧插补N80X-6.195Y39.517I-40.J0；逆时针圆弧
