1、钻孔灌注桩分项开工报告S238常付公路常平至孟州段改建工程（二期）第X合同段钻孔灌注桩施工开工报告XX省XX路桥建设（集团）公司 20XX年X月X日钻孔灌注桩施工组织设计第一章：施工总体布置1、工程概况沁河特大桥位于S238常付公路K21+749公里处，桥长797.5米，全桥总宽度为24.5米，左右桥分离；全桥为直线，与沁河交角90度。桥址处主要地质情况：表层为11.224.3米左右的细砂沉积层，呈疏松状态；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚0.93.1米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、易导致坍孔；桩为落亚粘土层。整体地质条件比较复杂、特
2、殊，表层、中层稍松易液化。上部结构为1830米先简支后连续小箱梁144片及550米先简支后连续T型梁50片；下部构造：桥墩为柱式墩、钻孔灌注桩基础，桥台为肋板台、钻孔灌注桩基础。全桥共有桩基124根，其中D200CM108根，D150CM16根。砼工程量C25、21288m3，各种钢材：HRB335钢筋2260T，R235钢筋120T。2、工期目标2008年02月25日至2008年06月30日。3、施工顺序 根据大桥总体施工进度要求，总的桩基施工顺序是从0台、1墩向23台方向施工，根据现场实际情况，安排如下： 1钻机：1墩2墩0台2钻机：3墩4墩5墩6墩3钻机：7墩8墩9墩10墩4钻机：11墩
3、12墩13墩14墩15#墩18墩正在修筑施工平台、19墩21墩在水中，为浅水区，宜筑岛施工，正在修筑施工便道。待15墩21墩施工准备完成后，即可进入施工。4、技术准备1、根据工程测量、工程特点及工程要求、编制实施性施工组织设计。2、由总工程师组织项目经理部和工程技术人员，详细阅读设计文件。审核设计图纸，进行现场核实，组织学习工程技术规范及检验标准。进一步充实和完善实施性施工组织设计。3、按设计单位提供的测量资料及时组织人员复测、核实、定位、放线，确保导线点加密，控制水准点高程闭合准确无误。4、建立工地中心实验室，指派实验员配齐实验、检测仪器和设备配置设备及水泥砼配合比，并做好各种土质、砂石料、
4、水泥、粉煤灰等材料的取样试验工作。4、物资准备各种原材料，砂石水泥、粉煤灰等材料已按设计配合比已自检抽检合格，各种钢筋材料已试验合格，桩基钢筋笼已分节编码运至现场，混凝土拌和站已安装调试，即可投入使用，混凝土运输车已进场待命。5、设备与劳动力准备（见后）6、施工进度计划安排序号项目日期备注1月2月3月4月5月6月7月1施工准备10天2钻孔灌注桩施工128天3撤场5天第二章：施工组织根据本工程实际情况，该工程分为上部结构和下部结构，钻孔灌注桩由下部负责人史春阳全面负责，技术质检负责人王红卫负责全面质检，该工程由桩基队全面施工，施工队设技术组、质检组、综合办公室、钻机施工队、钢筋制作班、混凝土灌注
5、班、水电班。技术组负责施工现场技术、进行现场计划、指导、负责工程项目的整体工期控制；质检组负责质量控制及检测基础数据汇总和报验工作；综合办公室负责桩基队的行政管理、物资、设备供应、联系接待、安全保卫、文明施工等；钻机施工队负责护筒埋设、钻机就位、钻孔、终孔、清孔、安放钢筋笼、导管；钢筋制作班负责钢筋制作、加工钢筋笼成型、运输、焊接；混凝土班负责灌注桩及桩头清理等工作。第三章：钻孔灌注桩施工工艺3.1钻机灌注桩施工工艺流程（见附图）3.2钻孔灌注桩施工方案3.2.1施工准备平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，护筒高度宜高于地面0.3m或水面1.02.0m。当钻机内有承压水时，应高于
6、稳定后的承压水位2.0m以上，并应采用稳定护筒内水头的措施。场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。3.2.2桩位复核根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。3.2.3埋设护筒护筒采用10mm钢板制作，内径比桩径稍大200mm护筒长一般2.5m，护筒顶设溢水口。护筒埋设采用挖埋法，挖坑直径比护筒周边大30cm50cm。护筒坑挖好后，将护筒垂直安放，垂直度误差1%，护筒中心偏差5cm。护筒顶应高出平台30cm。护筒外用粘土分层夯实，按桩位中心拉十字线，用红漆标注护筒上。3.2.4钻机就位钻
7、机就位后，要将钻架整平，在护筒红漆标记处拉十字线，钻头中心对准十字线中心，对中偏差2cm。钻机垂直度控制在5。3.2.5钻进泥浆池制备泥浆根据地质情况，钻孔采用GPF250型回旋钻机造孔，泥浆固壁。将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔时保持护筒内液面高出地面或地下水位1.02.0m。钻孔时泥浆比重保持在1.21.3之间为宜。为保证成孔质量，钻进时经常检查钻杆中心位置是否与桩中心发生偏离，钻架的垂直度是否发生偏移，如果发现偏差，应及时修正
8、，防止斜孔。钻孔过程中要随时检查地质情况的变化，捞取渣样，判断地层，并与地质剖面图核对，即时填写施工钻孔记录，与设计不符时要及时上报。钻至设计高程后，即可进行清孔。3.2.6清孔采用回旋钻机反循环进行清孔。利用泵吸反循环，在钻进终孔后停止钻具回旋，将钻头提离孔底5080cm，维持循环液的循环，并向孔中注人含砂量小于4%的新泥浆。维持反循环的时间，应根据孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定，一般2040min。清孔过程中，应经常测量孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量。直到孔底沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆相对密度在1.031.10范围之内，粘度1720pa.s，含砂率2。排出的钻渣和泥浆排放到指定位置，不得污
9、染环境。清孔合格后，吊入已准备好的测孔器，顺利到达孔底，钢丝绳始终位于孔中心，即检孔合格。3.2.7钻孔施工中注意以下事项：3.2.7.1钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。3.2.7.2开钻时，钻头下至孔底后，提起5080mm；先启动泥浆泵，使泥浆循环23min，再开动转盘；然后慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后再逐渐增加钻压和转速。3.2.7.3在钻进过程中不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。3.2.7.4在钻进过程中定期检查钻头尺寸，发现钻头磨损，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。3.2.7.5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等
10、部门及时处理。3.2.7.6加接钻杆时先将钻具提离，待泥浆循环35min后，再拧卸、加接钻杆，防止沉渣埋钻。3.2.7.7在松散、软弱土层中钻进应少加压或不加压（一般用钻具自重加压即可），并根据泥浆补给情况适当控制钻进速度。3.2.7.8在易塌孔地层中钻进时，应适当加大泥浆的密度和黏度。3.2.7.9不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.2.7.10终孔时要及时会同现场监理验孔，并迅速清孔，钢筋定位后必须在4h内灌注水下混凝土，以防塌孔。3.2.8钢筋笼制作3.2.8.1钢筋场地加工平整：在初步钢筋加工场地平整的基础上，根据使用功能分区进行合理布置，优化加工场地内的用电线路，动力、照明线路应分
11、离敷设。3.2.8.2采购、检测制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。各种钢材进场前，必须有合格证或材质保证书。进场后，各种规格的钢材按照规范规定自检合格后由监理工程师见证抽样复检。3.2.8.3材料存放钢筋放置时，应用方木或砖石架空，防治潮湿或降水锈蚀。支筋的所有支垫位置应处于同一平面，防止钢筋弯曲。3.2.8.4钢筋笼的制作本工程中，桩基钢筋笼较长，所有钢筋笼均分段进行制作，吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、
12、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋为28，采用闪光焊或搭接焊，搭接焊时，搭接长度不小于双面焊5d，单面焊10d（d为钢筋直径），应先将纵向钢筋接头弯向一侧，以便在钢筋笼焊接时“通心”。钢筋笼分节连接欲采用锥螺纹连接（正在试验、加工，节长宜为9m。锥螺纹连接之前采用搭接焊，节长宜为18m）。钢筋锥螺纹连接应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。根据设计尺寸并考虑加强箍筋的直径，在钢板上焊接短钢筋制作胎膜。在胎膜上焊接钢筋笼的加强箍筋，其外径应符合设计尺寸，搭接焊的质量符合设计要求。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差
13、，符合表一规定. 钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。由于桩身长较长，所以骨架必须分段制作，分段长度宜为锥螺纹连接时9m、搭接焊时18m，应确保不变形，接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋骨架的制作允许偏差见表(一)。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差 表(一)项次检查项目允许偏差检验频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5检查2个断面同排10102020灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长 10按骨架总数30%检查宽,高或直径54
14、弯起钢筋位置(mm) +20 每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱,梁,拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础,锚锭,墩台 10板33.2.8.5钢筋笼运输与检验：初次钢筋加工厂设在项目部西邻，钢筋成笼后由质检员按钢筋骨架的制作允许偏差进行检验。不合格，返工重新制作；合格后，填写钢筋加工报验单，呈报监理工程师检验，待监理工程师检验合格后按分节编号用钢筋笼运输车运至桩基现场。（之后钢筋加工场直接设在河床内，可免去部分运输）3.2.8.6钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放
15、，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。3.2.8.7钻孔灌注桩的施工步骤为：修筑工作平台放样确定桩位护筒埋设（泥浆配制）钻孔清孔成孔检测下钢筋笼下导管灌注水下混凝土凿桩头成桩检测。3.2.9混凝土灌注安放导管混凝土导管采用丝扣导管，安装前先进行水密、承压、接头抗拉试验，保证导管在灌注过程中不漏水。并对导管进行编码排号，导管的提升采用20t汽车吊进行。导管对准孔位中心并在孔口位置设置卡环，固定导管，按编号逐节连接导管，连接时丝扣用黄油密封
16、，直至导管底口距孔底3040cm为止，安装隔水导球，导管上口设置储料漏斗，高出孔口1.5m，并设置在井孔中央，在浇筑砼前进行升降试验，准备就绪后进行混凝土的灌注。3.2.10第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管底部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.031.10，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。3.2.11水下混凝土灌注一切准备就绪后，灌注水下混凝土，首批灌注量应能满足导管埋置
17、深度不少于1m。严把混凝土拌和质量关，和易性不好的离析料严禁浇注。水下混凝土坍落度控制在1822cm，扩散度控制在3440cm。混凝土灌注时，应连续进行，徐徐灌注，防止在导管内造成高压空气囊。派专人随时测量导管埋深并做好现场纪录。混凝土灌注时，必须保证导管埋入混凝土顶面以下26m。混凝土灌注高度必须高出设计桩顶以上0.51.0m，以确保桩顶混凝土质量。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减小混凝土的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，防止钢筋笼上浮，（防止钢筋笼上浮的方法详见预案，附后）。3.2.12河水中间20
18、、21桩，2排，每排8根，共16根，为浅水区，目前正在修建施工便道，搭设施工便桥，完成后即可改水、筑岛、围堰，平整场地，修筑施工平台，按旱地桩基施工方法施工（同前）。3.2.13桩头处理：桩身混凝土达到养护期后，养护714天。人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土，凿除混凝土时，防止损坏桩身。第四章 劳动力配备及施工机械配备4.1劳动力计划序号工种人数工作内容1钻机工24钻机技工2普 工36钻机普工3砼 工10导管试验、安装、浇注混凝土等4电 工2现场临时用电5其它技工5吊车、生活用车合计774.2主要施工机械计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS502座22砼运输车8M3辆3
19、3回旋钻机GDF-250台44泥浆泵22KW台45离心砂浆泵GDF30KW台46导管325MM根1307电焊机BX1-400台68吊车25T/16T辆2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注9钢筋切断机GQ40台210钢筋切割机台111钢筋弯曲机GW40台212钢筋对焊机UN-150台113钢筋调直机GT6-12台214推土机辆215装载机5T辆216自卸汽车8T辆217变压器315S9台318发电机组150KVA台119发电机组50KVA台1第五章 确保工程质量和工期的措施5.1确保工程质量的措施（1）认真执行设计图纸会审复核和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，吃透设计文件，掌握施工技术
20、标准，分项、分部工程符合施工规范和验标要求。（2）把好原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，具有合格证，并分期分批进行试验，严格按检验程序办理。（3）运用TQC方法，认真QC小组活动，从工序控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。（4）严格执行施工技术规范和操作规程，坚持测量复核双检制。（5）认真执行自检制度，建立质量监督检查系统，全面负责创优规划的具体实施。（6）认真编制实施性施工组织设计，做好日、旬、月进度计划并进行认真总结，找出存在问题，及时解决。（7）加强材料管理，进行台车核算，实行定额发料，开展修旧利废和双增双节活动。（8）大力推广应用“四新”技术，努力采用新工艺、新
21、材料。（9）物资、财务、机械、定额等部门做好台帐管理和核算，做好各种技术资料和原始数据的收集与整理工作，及时搞好“施工日志”签认，认真填写工程日志。（10）尊重和支持监理工程师的工作，并为监理工程师提供工作和生活方便，定期或不定期举行邀请甲方监理工程师、设计人员等参加的质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理，工程质量和工艺操作等方面的意见，使工序质量始终处于全过程控制状态，确保工程全面创优。工程质量保证的具体措施详见质量保证体系5.2确保工期的措施5.2.1工期目标全部工程在2008年6月30日完成。5.2.2组织保证措施（1）本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，加大资金、设备、人员投入，
22、提前做好施工便道、预制厂、生活区、生产区布置，为施工做好充分准备。（2）按项目法原理组织施工，组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有类似工程施工经验和较强组织管理能力的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成工作班子，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证。（3）进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（4）建立从经理部到各项目队的生产调度指挥系统。全面及时反馈影响施工进度的各种问题，加强对工程交叉和
23、施工干扰的指挥与协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（5）迅速调集人员、队伍、设备等各种资源到达施工现场，确保在规定的时间内全面开工。（6）严格按照批准的实施性施工组织设计安排施工，项目经理部编制.、季、月施工计划，作业队编制周计划，并按周检查计划执行情况，经理部每周召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程计划管理，确保工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（7）坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，在确定的工期目标内全面完成施工任务。（8）全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使
24、全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（9）开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，以表彰先进，鞭策后进。（10）配备与施工进度要求相应状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。（11）根据施工计划的要求，编制每季的逐月物质采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料现象。（12）合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，
25、把汛期对施工的影响减少到最小限度。（13）工程开工前，编制谨慎严密的施工计划，抓关键工序，严格按施工计划组织安排施工，根据施工计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总施工计划的实现。（14）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工队召开各作业班组进度计划会，落实每周由经理部组织召开的周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施解决。（15）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验
26、，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。（16）项目经理部成立配合拆迁小组，积极配合业主搞好拆迁工作，以利加快工程施工进度。（17）认真采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动力生产率，把加快工程进度、确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（18）加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。加强与交通、供电、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。5.2.3制度
27、保证措施（1）建立健全工期保证岗位责任制，层层签定“工期包保责任状”。（2）建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季对各项目队、作业组生产计划的完成情况进行考核。（3）实行工期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。同时普遍实行计件工资、承包工资，把员工的工资收入与计划完成情况以及质量、安全等挂钩，以充分发挥参战员工的积极性和主动性。（4）在各参战队伍之间开展“社会主义劳动竞赛”，每半.评比一次，对优胜者颁发流动红旗并给予物资奖励，以营造比学赶帮的良好氛围。5.2.4技术保证（1）以施工组
28、织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。（2）对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提前能确保工期的有效措施。（3）根据施工计划，编制分季和分月进度计划安排，并制定完成计划的各项具体措施。当因环境条件变化而影响计划完成时，根据工程进度实际情况，统筹安排，重新确定重点工程或工序，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。（4）配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯措施，掌握天气情况。雨季采取相应的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免灾害性气
29、候对施工造成影响。5.2.5设备物资保证（1）严格按照施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备。（2）抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。5.2.6后勤保证（1）搞好路地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众对本工程建设的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。（2）搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。第六章 质量保证体系6.1建立工程质量保证体系本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。一、建立健全质量管理体系（1）设立质量管理机构1项目质量管理实施总工程师负责制。项目经理部成立以总工
