1、修井部份现场质量应知应会现场质量应知应会（修井部份）第一章 通用工序第二章 井下落物打捞第三章 套损井整形第四章 套损井打通道第五章 套损井密封加固第六章 取换套管第七章 报废作业第八章 找漏封窜第九章 套管内侧钻第十章 侧斜井施工第一章 通用工序由于本学习材料是按工艺进行质量操纵描述，为了简洁明了，本章节对通用工序进行汇总，在后面章节各工艺里提到相应工序时再也不详细说明。一、洗井一、观看套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。二、依照施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。3、洗井开泵时应注意观看泵注压力转变，操纵排量由小到大，同时注意出口返液情形。关于套管，排量一样
2、操纵在-0.5m3min。4、洗井进程中随时观看并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析缘故进行处置，不该强行憋泵。二、压井一、观看套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观看套压。二、依照套管压力选择适当的压井液。（1）压井液密度计算公式 ，-压井液密度,g/cm3P-油井静压值，MPaH-油层中部深度，mk-附加量，（2）压井液量确信公式v压井液用量,m3r套管内半径、半压井时选用油管内半径,mh压井深度,mk附加量，取、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；4、压井进程中排量不
3、能低于0.3m3/min，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/ cm3可停泵。三、替喷一、下替喷管柱至人工井底1-2m。二、泵入替喷液，替喷全进程要持续不断泵。3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。4、替喷后进出口密度差小于0.02g/ cm3为合格。四、通井一、通井规的直径一样选择比套管内径小6mm8mm，长度为2m4m，特殊情形按情形按设计要求选用。二、通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。3、通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。4、通井时必需下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作。五、注意观看，如
4、遇阻悬重下降2kN时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析缘故查明情形。六、若是下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。7、通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情形下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。八、通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发觉有印痕严峻的采取下步方法，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。五、刮蜡（套管刮蜡）一、选用小于套管内径6-8mm的刮蜡器进行刮蜡，若是下不去可适当缩小刮蜡器外径。二、刮蜡深度一样为射孔井段底界10m，特殊情形按设计要求执行。3、刮蜡前，出口必需接硬管线。4、油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱
5、，一样采纳边循环边下管柱施工。五、在刮蜡中应增强循环和注意观看出口死蜡的通出情形，一旦不出应当即停止，分析缘故，进行处置。六、刮蜡至设计深度后，用很多于井筒容积2倍的热水（温度不低于70）或溶蜡剂洗井，或用一样压井液进行循环洗蜡。7、刮蜡时，一样采纳反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。六、套管刮削一、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。二、下管柱时要平稳操作，下管柱速度操纵为20m/min30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度操纵在5m/min10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬
6、重再也不下降为止。3、假设半途遇阻，当悬重下降20kN30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。4、刮削作业后应进行洗井。五、通井、刮蜡、刮削进程中，必需把握悬重转变，操纵悬重下降不超过30kN。七、探砂面一、探砂面可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂面。二、利用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。3、下入光油管探砂面，必需装灵敏度较好的拉力计观看悬重转变，要求平稳操作，严禁软探砂面。4、下油管进入射孔井段后，应操纵下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kN30kN，数据一致为砂面深度。八、冲砂一、选择冲砂方式、下井工具及冲砂液。（1）正冲砂冲入
7、性好，反冲砂携砂能力强；（2）正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较大的工具，如喇叭口等；（3）冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、爱惜油层、经济适用的原那么来选择。二、下平稳冲砂管柱。要求管柱下至距砂面3m处。3、连接冲砂管线。要求连接处用平安绳固定。4、冲砂。当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，观看出口排量正常时，缓慢下放管柱冲砂。冲砂时尽可能提高排量，保证把冲起的沉砂带出地面。五、接单根。冲砂接换单根前，循环2周，充分循环洗井，避免沉砂卡管柱，停泵，迅速连接单根，开泵循环，下放冲砂。六、大排量洗井。冲至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲洗井筒2周以上，出口含砂量小于%
8、为合格。7、探人工井底。冲砂终止后，下放管柱实探人工井底。八、如半途发生泵故障时，必需提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必需维持正常循环九、冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求维持清洁干净。10、冲砂终止，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必需达到设计要求。第二章 井下落物打捞一、工具准备1、打捞管类落物工具见表1。表1 经常使用打捞管类落物工具工 具 名 称适 用 条 件内捞工具公锥鱼顶带接箍或接头被卡落物滑块打捞矛遇卡的井下落物卡瓦打捞矛经套铣需倒扣的落物可退式捞矛遇卡的井下落物倒扣捞矛遇卡落物或经套铣出的部分落物油管接箍捞矛油管接箍完好及下部落物无卡外捞工具
9、母锥鱼顶为油管、钻杆本体等落物可退式卡瓦捞筒鱼顶外径完整而可能有卡的井下落物倒扣捞筒鱼顶外径完整，部分可倒出的落物开窗捞筒鱼顶外径完整，并带有接箍或台肩的无卡落物2、打捞杆类落物工具见表2。表2 经常使用打捞杆类落物工具工 具 名 称适 用 条 件可退式抽油杆打捞筒打捞断脱在油管或套管内的抽油杆抽油杆打捞筒打捞断脱在油管或套管内的抽油杆组合式抽油杆打捞筒在不换卡瓦的情况下，在管内打捞抽油杆本体或抽油杆台肩及接箍活页式打捞筒用来在大的环形空间里打捞鱼顶为带台肩或接箍的落物三球打捞器在套管内打捞抽油杆接箍或抽油杆台肩部位偏心式抽油杆接箍打捞筒用来打捞抽油杆接箍捞钩在套管内打捞弯曲的抽油杆抽油杆接箍
10、捞矛用来在油管或套管内捞取鱼顶为接箍的抽油杆3、打捞小件及绳类落物工具见表3。表3 打捞小件绳类落物工具工 具 名 称适 用 条 件磁力打捞器铁磁性落物循环打捞器体积很小或已成为碎屑的落物抓捞类打捞工具未成为碎屑的落物自制打捞工具针对某种落物设计专用工具内、外钩打捞绳类落物4、自制特殊打捞工具要平安靠得住，达到进可捞获，退可释放，不损坏套管及鱼头，不导致事故复杂化。二、压井、起原井三、通井、刮蜡、冲砂用标准通井规通井至鱼顶位置，要求鱼顶以上套管完好。冲砂至鱼顶深度时应避免损坏鱼顶，洗井需干净。四、验证鱼顶1、打印。下印模前应认真检查印模质量,以保证其质量合格。打印时悬重下降不得超过10kN20
11、kN,不得两次下击。2、通过其它方式获得的鱼顶和套管情况应真实准确。3、鱼顶以上套管有问题时,修理套管后再打捞,以便工具能顺利下到鱼顶位置,并能正常作业。4、鱼顶破坏时,应先修整鱼顶,使其具备打捞条件。5、如鱼顶上部油层出砂,应将沉砂冲净，如出砂严重,应采取防砂方法后再打捞。五、钻柱组合及工具选择1、依照需要选择钻具组合。2、依照印模情况选择适合打捞工具。3、检查工具是不是合格,绘制示意图,并标明各部规范、扣型等。4、下井前,先进行地面实验,保证活动部件灵活靠得住,能顺利完成打捞作业。5、最大外径一样应小于套管内径6mm。6、套管内径较大时,为避免工具插入鱼旁(如公锥、捞矛)，应带筒式引鞋。六
12、、打捞1、当工具下至鱼顶上部1m2m时，开泵冲洗，并慢慢下放工具至鱼顶，观察泵压和悬重变化，判断打捞情况。捞上落物后，试提并上下活动管柱，必须有专人指挥，同时观察修井机、井架、绷绳、地锚桩和游动系统的工作情况，发觉问题当即停车处理，待正常后才能继续施工。2、每次打捞过程中,应有相应的平安方法,幸免将鱼顶破坏,避免事故复杂化。3、每次打捞完成后,应检查工具是不是完好,并详细记录.工具如有损坏，应分析缘故,研究方法并更换工具。4、管柱遇卡时应慢慢活动,分析缘故,进行妥帖处理。需进行倒扣时,应测出卡点位置,依照卡点深度确信倒扣载荷。5、如需震击解卡,下击时,上提管柱行程不超过1.5m,下放速度以钢丝
13、绳不跳槽、吊卡不顿井口为原那么，速度应快。上击时，以液压上击器调试后的震击力为基准确信上提载荷、行程，震击发生后，停2min3min后下放钻具，重复上提震击。6、倒扣时，转盘补心固定牢靠，避免飞出伤人。7、禁止人工倒扣。8、捞取落物后起钻,其上提负荷必须操纵在打捞工具安全负荷内，幸免再次出现事故，不许用转盘卸扣。9、起下钻操作应平稳,防顶、防顿，不猛提、不猛放。10、起出工具，检查捞获情况并制定下步方法，直至捞获全数落物。第三章 套损井整形一、工具准备冲胀式整形扩径系列工具见表4。 表4 冲胀式整形扩径系列工具 单位：mm工 具 名 称规 范级 差楔形整形器25（90-104）8002锥形整形
14、器（60-96）2602梨形整形器（96-122）3002二、整形1、套损情形调查。通过打印落实套损性质、形状、深度、通径。2、整形扩径适用于通径大于90mm的套管变形井。工具选择： 假设套损通径在9096之间，第一次选择大于套损最小通径1mm2mm的楔形整形器或锥形整形器，而后级差2mm慢慢增大；假设套损通径在96mm以上，第一次选择大于套损最小通径1mm2mm的梨形胀管器，而后级差2mm慢慢增大。工作管柱结构自上而下为：整形器、平安接头、正规扣钻杆（1根）、钻铤（1根）、外加厚钻杆柱。操作要点： 工具下至变形井段以上1m2m时，记录钻具悬重； 全钻压下放钻柱，预探整形段极点，在钻杆方余长度
15、上做记号； 整形时，大钩与吊卡之间应用钢丝绳连接，钢丝绳破断拉力应超过1000kN，钢丝绳长度以吊卡不顿井口为原那么； 上提冲程3m4m，以自由落体方式下放，当记号距井口10cm时刹车，利用钻柱惯性力使整形工具冲击挤胀变形点，如此反复，直至工具能顺利通过变形井段，上提夹持力小于20kN；每冲胀10次应紧扣1次，避免钻具松扣、脱落；假设冲击无进尺，那么慢慢将冲程加至7m8m或增加钻铤根数；更换下一级整形工具，按至的规定操作，直至120mm梨形胀管器通过套损井段；采纳118mm5m通井规检查整形成效，要求夹持力低于30kN；若夹持力超过30kN，那么使用90mm120mm1000mm长锥面整形器，
16、按至的规定操作，直至符合的规定。第四章 套损井打通道一、打通道工艺方式1、打通道工艺方式选择原那么遵循“机械为主，化学为辅，保护套管，效益为先”原那么。2、打通道工艺方式选择的依据依照错断类型选择 套管变形井选用机械整形法； 套管错断井前后选用机械锥铣法、化学切割法、扶正磨铣法。依照套管错断通径选择 错断通径在40mm70mm之间，选用导引铣锥机械锥铣法打通道； 错断通径在30mm39mm之间，第一选用偏心棱眼铣锥机械法打通道，假设此法打通道无效，那么选用化学清障弹切割法打通道，无效时再选用凹底磨鞋扶正平磨法打通道。二、工具准备1、机械打通道工具种类及大体参数见表5。表5 机械打通道配套工具大
17、体参数工具种类名称连 接 扣 型外径（）mm总 长mm同心领眼铣锥NC31105、110680偏心领眼铣锥105、110680活动肘节105500凹底磨鞋118、120480钻铤105、1142000螺旋扶正器118、1201080钻压控制器11438002、化学打通道工具种类及大体参数见表6。表6 化学打通道配套工具大体参数工具种类名称基 本 参 数规 格mm爆速m/s密度g/ m3耐压MPa耐温装药方式化学整形弹4515003000600045120浇铸化学整形弹80（100、105）820045180压铸三、打通道工艺管柱结构1、机械锥铣打通道导引铣锥活动肘节钻压操纵器73mm反扣钻杆方
18、钻杆。2、化学切割打通道化学清障弹引爆装置定位器73mm反扣钻杆。3、机械平铣打通道凹底磨鞋螺旋扶正器钻铤钻压操纵器73mm反扣钻杆方钻杆。四、打通道1、打印通过打印调查套损情形。2、找通道错断通径在55mm70mm非吐砂错断井，用同心领眼铣锥旋转探试找通道，下至套损位置后，将管柱上提至悬重，使工具离开套损部位，每旋转30探试一次，管柱下探地址最深且随钻压增加上提夹持力增大的位置，可判断为通道位置。3、打通道周向磨铣法打通道错断通径为55mm70mm的非吐砂错断井，下入同心领眼铣锥，采纳周向旋转磨铣法进行打通道；施工参数：钻压810kN，转速6080r/min，排量0.5m3/min。纵向锥铣
19、法打通道错断通径为40mm54mm的非吐砂错断井，下入偏心领眼铣锥，采纳纵向提放磨铣法进行打通道；施工参数：钻压2050kN，提放速度0.05m/s，排量0.5m3/min。化学整形弹扩径法打通道错断通径为40mm70mm的变形井，选用不同规范的整形弹打通道；管柱结构为：整形弹引爆装置定位器平安接头73mm反扣钻杆。化学清障弹切割法打通道错断通径为30mm39mm的井，下入清障弹打通道；管柱结构为：清障弹引爆装置转换接头73mm反扣钻杆。凹底磨鞋平铣法打通道错断通径为30mm39mm，在切割打通道无效的井，下入凹底磨鞋打通道；管柱结构为：凹底磨鞋120mm扶正器105mm钻铤120mm螺旋扶正
20、器73mm反扣钻杆方钻杆。施工参数：钻压510kN，转速5080r/min，排量0.8m3/min。4、扩通道下入不同规范的长锥面铣锥，周向磨铣扩大通道：管柱结构：铣锥钻压操纵器73mm反扣钻杆方钻杆。施工参数：钻压2050kN，转速80100r/min，排量1.0m3/min。5、校直通道下入120mm导引铣锥及120mm1000mm铣锥短接串周向磨铣校直通道。管柱结构：120mm导引铣锥120mm长锥面铣锥短节串120mm扶正器105mm钻铤73mm反扣钻杆方钻杆。施工参数：钻压50100kN，转速80100r/min，排量1.0m3/min。6、通井利用118mm5000mm通井规通井。
21、第五章 套损井密封加固一、压井、起原井二、井径检测1、测井用X-Y井径仪或多臂井径仪检测套损井段井径，测井段大于套损井段上下各50m。要求内通径在120mm148mm之间，否则从头进行整形扩径。2、通井通井。模拟通井，140mm、146mm、168mm套管分别用118mm、120mm、146mm通井规，长度大于预加固井段1m2m。通井深度至加固井段以下20m。通井规通过套损点时，要求夹持力小于20kN，否则从头进行整形扩径。三、组配及下加固管柱1、液压密封加固管柱自上而下依次是：62mm油管+液压坐封装置+加固器+加固管。2、长井段管柱自上而下依次是：62mm油管+上加固管+加固管+下加固管。
22、3、加固管长度比套损井段长1m2m。4、下加固管柱时管柱下放速度操纵在20m/min以内。四、测井加固管到位后，进行磁性定位测井，核实加固管深度，深度误差0.2m。五、密封加固1、连接地面管线。2、开泵，用清水打压12MPa15MPa，持续5min。3、下放管柱，假设悬重负荷降低为零，即坐封成功。4、假设下放管柱时，加固管滑动，那么应采取修井方法起出加固管柱，重选加固位置，另下加固器。5、向油管内投40mm钢球，打压7MPa15MPa，若泵压骤然降低、井口返液即完成上加固器丢手。6、缓慢上提管柱2m后，按正常速度起出管柱。7、用62mm油管下58mm丢手打捞器。8、管柱下至加固段顶部20m时，
23、缓慢下放，使管柱进入加固管至下加固器、悬重降低为零即到位。9、缓慢上提，悬重增加5kN以上，证明已捞出下加固器的丢手部件。否那么应从头下放打捞。10、继续匀速上提，至管柱提出加固管后，按正常速度起出管柱。六、测井用X-Y井径仪或多臂井径仪检测加固井段，验证加固段深度和内径，深度误差0.2m，内径误差0.2mm为合格。否则，捞出加固器，从头加固。七、试压1、下双封试压管柱对加固井段进行试压。2、管柱结构：62mm油管+K344-114封隔器+节流器+ K344-95封隔器+尾管+丝堵。3、试压介质为清水。4、压力15MPa，持续30min，压力降小于为合格。5、假设试压不合格，捞出加固器，从头加
24、固并试压。八、替喷、完井第六章 取换套管一、井筒准备1、注水井放溢流，油水井热洗井2、压井3、起原井管柱4、打印5、套损部位及落鱼处理打捞落鱼。套损部位有落鱼卡阻时，处理落鱼时应让出套损部位2m3m。修整套损部位。整形扩径到原套管径向尺寸的95以上；修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的95以上；打印通井，核实套损部位修整情况及深度。6、下示踪管柱下示踪管柱前，应用不小于示踪工具规格尺寸的模拟管通井无阻卡。封隔器示踪管柱结构（自上而下）为：上部油管柱、丢手接头、设计长度的油管柱、紧缩式封隔器二级、尾管、丝堵或导锥。封隔器应通过断口以下1.5m3m，坐封严密、牢固。示踪管柱丢手后，封隔器
25、以上填砂、打水泥塞以确保施工平安。填砂高度0.5m1m，水泥塞高度1m2m。用套管捞矛做示踪管柱时，捞矛应通过断口以上2m，抓牢提紧净载荷不低于100kN。7、打导管加固井口卸掉或割掉套管头，井口以下打入钢性导管，其内径应大于套铣钻头最大外径80mm以上。打入地下部份长度不低于1.5m，周围1.5m2m范围内打水泥封固，地面以下留出的导管侧面出液口应高出工作池130cm以上。二、套铣与取套1、配置套铣工作液套铣工作液液量很多于最大套铣深度容积的2倍。各类添加剂及化学药品应充沛。工作液性能20min60min检测一次。2、套铣井口以下水泥帽套铣水泥帽时，可用全钻压进行，排量不低于1.3m3/mi
26、n或上返速度不低于0.8 m/s，转数100r/min120r/min，不应有跳钻、钻具摇摆等异样现象发生。3、套铣放气管井段分取法管柱结构：219mm方钻杆、194mm套铣筒、224mm套铣钻头；套铣参数：钻压采纳全钻压、排量0.8m3/min1.2m3/min、转速80r/min100r/min；套铣工作液性能：粘度40s50s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa10Pa、终切力8Pa10Pa、pH值810、塑性粘度10mPas、含砂量不大于2。同步法管柱结构：219mm方钻杆、299mm套铣筒、299mm套铣筒短接、334mm套铣钻头；套铣参数：钻压采纳全钻压、排量1
27、.2m3/min1.5m3/min、转速60r/min80r/min；套铣工作液性能：粘度50s70s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa10Pa、终切力8Pa10Pa、pH值810、塑性粘度10mPas、含砂量不大于2。磨铣法管柱结构：219mm方钻杆、219mm套铣筒、300mm磨铣钻头；套铣参数：钻压采纳全钻压、排量1.0m3/min1.2m3/min、转速80r/min120r/min；套铣工作液性能：粘度50s70s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa10Pa、终切力8Pa10Pa、pH值810、塑性粘度10mPas、含砂量不大于2。4、取套水
28、泥帽套铣后，应划眼2次3次，循环工作畅通无异样后，将被套铣套管掏出。取套管方式可选用切割法、倒扣法。应优先选用切割法。5、套铣无水泥封固井段套铣无水泥封固井段时，转数可操纵在120r/min150r/min以内，排量维持在1.3m3/min1.6m3/min以内，钻压应维持大体恒定。6、取套每套铣80m120m取套一次。7、套铣管外裸眼封隔器套铣管外裸眼封隔器及以下水泥环应更换型套铣专用钻头。更换钻头前应划眼2次3次，循环工作液2周3周，通畅那么可起出套铣筒，更换钻头。从头入井的套铣钻具应调换顺序，螺纹涂防粘扣密封脂。套铣封隔器及水泥环时，钻压应操纵在50kN80kN，转数应操纵在80 r/m
29、in以内，工作液循环排量不低于1.5 m3/min。钻进进尺缓慢或无进尺、旋转扭矩增大、循环泵压升高等异样现象出现时，应停止钻进，上提钻具10m20m，判明缘故处理正常后可继续钻进。8、套铣断口套铣断口时应用方钻杆持续套铣并通过套管错断口，不应将套铣钻头及以上第一根套铣筒提离断口。套铣通过断口时的钻压应严格操纵在20kN30kN，转数操纵在60 r/min以内，循环排量不低于1.3m3/min或工作液上返速度不低于0.8m/s，但泵压不应超过8MPa，以避免工作液在断口处大量漏失。9、套铣油层井段套铣钻具组合为：219mm方钻杆、219mm套铣筒、290mm复合式套铣钻头。套铣参数为：钻压120kN、排量1.2m3/min1.5m3/min、转速60r/min80r/min。套铣工作液性能：粘度40s50s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa10Pa、终切力8Pa10P
