1、450采区下区段运输石门作业规程解析徐矿集团铁煤公司昊源煤矿+450m采区下区段运输石门施工作业规程 江苏省矿业工程集团有限公司建井处新疆铁煤项目部二0一二年十一月一日徐矿集团铁煤公司昊源煤矿+450m采区下区段运输石门施工作业规程编制、审批人员签字单 编 制： 技术负责人： 生产负责人： 机电负责人： 安全负责人： 项目负责人： 项目部名称：江苏矿业工程集团公司建井处新疆铁煤项目部 日 期：二0一二年十一月一日徐矿集团铁煤公司昊源煤矿+450m采区下区段运输石门施工作业规程会审人员签字单会审单位及人员签字： 技术负责人: 年 月 日掘进工程师: 年 月 日安全工程师: 年 月 日机电工程师:
2、 年 月 日地测工程师: 年 月 日矿总工程师： 年 月 日公司生产部： 年 月 日公司安监部： 年 月 日 公司总工： 年 月 日徐矿集团铁煤公司昊源煤矿+450m采区下区段运输石门施工作业规程会审意见目 录1.编制概况1 1.1概况1 1.2依据1 2.地面相对位置及地质情况 1 2.1地面相对位置及邻近采区开采情况 1 2.2地质构造2 2.3水文地质22.4影响掘进地其他地质因素2 2.5地质部门建议23.巷道布置及支护说明 3 3.1巷道布置3 3.2矿压观测33.3支护设计43.4支护工艺74.施工工艺6 4.1施工方法 8 4.2凿岩方式 8 4.3爆破作业 9 4.4装载与运输
3、 9 4.5管线及轨道敷设及要求 10 4.6设备及工具 105.生产系统 11 5.1通风 11 5.2压风自救系统 135.3供水自救系统 14 5.4安全监控系统 14 5.5供电系统 14 5.6排水系统 15 5.7运输系统 15 5.8通信联络系统与信号 155.9人员定位系统 156.劳动组织与主要技术经济指标 16 6.1劳动组织 16 6.2交接班制度 16 6.3循环作业 17 6.4主要技术技经济指标 177.安全技术措施 17 7.1施工准备 18 7.2一通三防 18 7.3监测监控 21 7.4人员定位 22 7.5通信联络 22 7.6一通三防 23 7.7防治水
4、 23 7.8一通三防 237.9爆破 257.10机电 287.11运输 30 7.12其他 31 8.避灾路线 35 8.1避灾路线 35徐矿集团铁煤公司昊源煤矿+450m采区下区段运输石门施工作业规程施工作业规程第一章 编制概况1.1概况1.1.1巷道名称： 本作业规程掘进巷道+450m采区下区段运输石门与联络巷。1.1.2掘进目的与及用途：掘进目的是形成+450m采区下区段运输系统，满足该区域工作面生产的需要。1.1.3巷道设计长度及服务年限：1、联络巷23.5m，+450m采区下区段运输石门164m。2、服务年限为从施工结束到+450m采区开采收缩。1.1.4预计开工竣工时间：根据矿
5、井生产接续情况，经矿研究决定，本巷道自2012年11月下旬开工，预计2013年3月底竣工。 1.2依据1.2.1采区设计说明书及批准时间1、依据+450采区下区段运输石门设计图，批准时间为2012年3月。2、依据煤矿安全规程。第二章地面相对位置及地质情况2.1地面相对位置及邻近采区开采情况井上、井下对照关系情况表 2-1水平名称+450m水平采区名称+450采区地面标高+810m+813m井下标高/m+450m 地面相对 位置昊源矿制氮机房和风机房。无水体、无公路。有两趟给风井供电的高压线路在此穿越，已分别留设煤柱，地势西高东低，地貌为戈壁滩。 井下相对 位置其正上方无采空区、无老硐、无老塘、
6、无采掘工作面，+600m水平以下煤层尚未开拓。邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响+450m采区下区段运输石门与联络巷位于+450m水平车场，从 +450m回风上山处开窝掘进，邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道无影响2.2 地质构造该区域构造较简单，主要有西部互为毗邻的背斜、向斜和东部的单斜构造。断裂不甚发育。该区域内岩层倾角为42、39、35、41，无明显断层，构造简单。岩性以粉砂质泥岩为主，并含碳质泥岩、泥岩、细砂岩。岩石强度低，空隙率、吸水率比同类岩石高，其稳定性较差。煤层及岩层走向呈北东方向，倾向北倾斜，可见小型水平、波状、微波状、脉状、透镜状层理，属沼泽相，泥岩沼泽相沉积。2.3 水文地
7、质该掘进工作面水文地质条件中等，根据矿井地质报告及已掘的机轨合一下山巷道、+450m水平回风上山及+450m水平石门所取得的相关资料，预计该掘进工作面存在煤层淋水及个别岩层淋水，不会对掘进造成较大影响。但第一水平开采岩层被破坏,导致陷落裂隙系统的形成和地下水自然流畅的改变，必定会对+450m水平产生较大影响，以及目前我矿井掌握的第四系河谷潜水和其他水害威胁对+450m水平的危害程度还不明确，所以该掘进工作面水文地质条件中等。2.4影响掘进的其他地质因素2.4.1地温：该地区地温梯度在3C/100m左右，该面地温在20C-25C左右。2.4.2瓦斯：昊源矿井属于低温瓦斯矿井，根据2010年昊源矿
8、井瓦斯鉴定结果，沼气含量1.54 m3/t，二氧化碳涌出量5.09m3/t。2.4.3煤尘：煤尘具有爆炸危险,爆炸性指数大于30%2.4.4煤尘的自然发火性：据实验结果表明,煤层有自燃发火性，发火期冬季为56个月，夏季为23个月，属自然发火煤层。2.5地质部门建议1、掘进该工作面时必须制定各项防治水措施，制定透水及瓦斯突出应急预案。2、保持迎头至+450m水平临时水仓疏水线路畅通，+450m水平泵房排水设备确保一台使用，一台备用。3、必须加强工作面淋水地段的支护，防止煤层及岩层遇水松软脱落或顺层理脱落伤人事故的发生。4、对+450m采区下区段运输石门与联络巷施工断面及隐蔽等相关资料收集，为今后
9、矿井安全生产提供保障。附图：+450m采区下区段运输石门与联络巷岩石柱状图1第三章 巷道布置及支护说明3.1巷道布置+450m采区下区段运输石门布置在+450m水仓绕道内的南侧。位于+450m水平，该巷道为半圆拱形，锚网梁喷支护，总工程量为164m平巷，另联络巷23.5m。3.2矿压观测锚杆锚固力检测：+450m采区下区段运输石门锚杆锚固力不小于50KN,每掘30m50m或大于300根锚杆，由掘进工程师与施工单位对巷道顶帮锚杆进行抽样检查一次，每班安装的锚杆应用扭矩扳手逐根进行检测，凡拧紧力矩达不到120N.m的锚杆必须当班紧固。3.2.1顶板离层监测1、巷道施工时在顶板中部安设顶板离层检测仪
10、，每隔100m安装一个。2、巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每天由专人进行填写，内容齐全，文字清楚。3、施工单位应有顶板离层记录表，要及时填写，每周报生产科一份。（当顶板超过离层指示仪采取加倍支护的方式）3.2.2巷道顶帮位移检测施工中应对巷道两帮移进量及时进行观测，工作面掘进一段距离后根据矿有关部门指导在适当位置布设观测点，两组观测点的间距为20-50m，每组设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个点，每24h检测一次，连续检测时间不少于30d。矿压观测内容、目的及手段一览表3-1观测内容观测目的测试手段1顶地板及两帮移进量监测顶底板及两帮顶板稳定状况,及时采取安全措施十字布点法2
11、锚杆受力检测锚杆强度是否合适,以调整密度锚杆拉力计3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭矩扳手锚杆螺母拧紧力矩每班必须抽查,所需仪器数量见表3-2。观测仪器一览表3-2序号名称及规格数 量备 注1锚杆拉力计1台2扳手6把力矩扳手3.3支护设计3.3.1巷道断面根据+450采区下区段运输石门设计图，运输石门净宽4200mm,净高3700mm，净断面13.64，掘进断面15.52，喷厚100mm，铺底200mm，水沟布置在巷道的右帮，规格为400mm400mm，盖板规格为500mm600mm50mm；联络巷净宽2600mm,净高2800mm，净断面6.55，掘进断面7.84，喷厚100mm，底板混凝土浇
12、注200mm；半圆拱型锚网梁喷支护巷道。3.3.2支护方式1、永久支护采用锚杆+钢网+托梁+喷浆支护，混凝土标号C20。2、临时支护（1）临时支护技术要求：现场配备带初撑力的安全点柱（轻型玻璃钢单体），其初撑力不小于10kN,主副件的支撑强度不低于20 kN。吊环使用的螺母厚不小于25mm，安装时必须上满丝，螺母不得加封板，且必须穿透吊环环状钢箍体，钢箍体满焊而成，确保焊接质量；穿吊环承重的销子直径不得小于16mm。撅顶道长不小于3m，用新2寸铁管制作。使用安全点柱时，须戴木帽。（2）临时支护顺序及要求：放炮后及时通风、洒水防尘；用长把工具敲帮问顶找掉活矸危岩；找掉后及时安装3根撅顶道、前伸撅
13、顶、敷设金属网，吊环固定在最迎头两排锚杆上。撅顶道上铺金属网一层，网与撅顶道之间用木料（长宽厚=1000mm150 mm50mm）接实打足劲；撅顶道两侧护不到的不安全地点，用带初撑力的安全点柱打牢固，点柱的上头要戴木帽（长宽厚=500 mm100 mm50mm），确保临时支护安全可靠。然后进行打锚杆，锚杆应紧跟迎头，每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距迎头的距离不小于0.2m，不大于0.4m，当超过0.4m时，在顶部打3根锚杆作临时支护。（3）现场配备带初撑力的安全点柱（轻型玻璃钢单体）5根（包括2根备用）；吊环式撅顶道3根，备用2根。用于作带帽点柱的木料不少于6块（规格：1000
14、mm100mm80mm），用于撅顶道上方接顶的备用料不少于8根规格为1200mm100mm80mm木料；迎头要配备足够的木楔。迎头备有两根不少于2.5m长一头有尖的金属材料制成的长把工具，并要求满足巷道高度要求。同时配备相应规格的登高作业梯子或脚手架，保证作业时人员可触及巷道的顶板。要求完好，不得有变形，失稳现象。（4）如若过极其破碎带时，临时支护则编制专项施工安全技术措施，采取缩小循环进尺，多打眼，轻装药，甚至打超前支护等措施。3、支护参数的设计 +450m采区下区段运输石门及联络巷各采用13根与9根锚杆加托梁及刚性平网支护, 采用锚杆规格为182200mm左旋无纵筋螺纹等强锚杆，间排距80
15、0800,每根锚杆采用2根CK2350树脂药卷。刚性平网规格为10002000,采用直径6圆钢焊制，网孔100100mm，托梁采用12mm圆钢制作，眼孔中至眼孔中距离为800mm，托梁长度根据现场情况制作。3.4 支护工艺3.4.1支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆规格为182200mm左旋无纵筋螺纹等强锚杆，药卷采用CK2350型树脂药卷, 铁托板规格为120mm120mm6mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、刚性平网采用直径6mm的圆钢制作，网的规格为10002000，网孔为100100mm，搭接长度100-200mm，相邻网之间要用14#扎丝双排双扣每隔200mm间距进行绑扎，托梁采用12
16、mm圆钢制作，长度视现场情况而定。3、喷射混凝土采用标号425普通硅酸盐水泥，沙子含水率4-6。石子颗粒直径不大于15 mm的石子，并用水冲洗干净保证沙子含泥不大于3。水泥、沙子、石子的配比为1：2：2.5。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%一3.5%，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，但速凝剂最大掺入量不能超过4%，速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。3.4.2支护工艺及要求1.打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；其次检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100 mm，眼位应垂直围岩的轮廓面，眼向误差不得大于5 。
17、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：首先应将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净。吹扫岩粉时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向不得站人。锚固力：锚杆设计锚固力不小于50KN，锚杆外露长度10-40mm，安装前探梁的锚杆外漏为30-40mm，锚固长度不少于700mm。每根锚杆各使用两根树脂药卷，其搅拌时间不低于35s。搅拌安装后等待180s后，方可上紧托板，拧紧螺母。锚杆安装应横竖成线，锚杆托板方向应一致。网要压茬连接，搭接长度100 -200mm，相邻两块网之间要用14扎丝连接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm，网子必须用钢梁压紧。下一班接班后必须对上班的锚杆螺母进行二次
18、紧固，锚杆初次拧紧力120N.m-150N.m，二次紧固后，扭矩为200N.m-250N.m，严禁出现锚杆松动现象。锚网梁永久支护必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm；严禁锚网粱滞后，如有空顶空帮必须及时补打。托板必须紧贴岩(煤)面，严禁锚杆打在活矸岩上，螺母必须拧紧。下一班必须对上一班工程质量进行检查整改，否则不准打眼放炮。3.4.3喷射混凝土工艺要求 1、准备工作：（1）检查锚杆安装和网粱铺设是否符合设计要求，如若与设计不符则必须先
19、进行处理后施工。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。（3）检查喷将机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。（5）喷射时人员要佩戴安全有效的劳保用品。（6）喷浆前必须对上两班的锚杆进行二次紧固，并检查网子是否连好。 2、喷射混凝土要求：（1）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8一1.0m为宜。（2）水泥、沙子和石子应拌料均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，加水量应根据
20、出水时间和出水量加以控制，最合适的水灰比是0.4一0.5之间。喷射过程中应用根据出料量的变化。及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度保证40mm-50mm,复喷前要用高压水冲洗岩面。（4）若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好导水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。喷射混凝土回弹率不得超过20%。 （5）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，
21、后停机，再关水，最后停风，喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。（6）喷前应清理岩帮浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙” “赤脚”。（7）喷浆时不得将迎头喷完，应要留一排锚梁，以便为下一班留下网子压茬位置。3、巷道工程质量规定：锚喷支护巷道工程质量规定表3-1项目质量标准部位巷道规格/mm优良/mm合格/mm运输石门联络巷净宽巷道中心线至左帮01000150拱基线21001300墙 中21001300墙 角21001300巷道中心线至右帮01000150 拱基线21001300墙 中21001300墙 角21001300巷道净高01000
22、150腰线至拱顶27002100 腰线下10001000锚杆间排距/mm100800800孔深/mm050锚杆规格182200mm外露长度/mm4010-40角度/（。）85锚固力/kN5050kN/根距工作面距离/mm400喷射厚度/mm墙10左100右拱左右表面平整度50实测基础深度/10实测喷射质量均匀无裂隙初喷距工作面距离/m0复喷距工作面距离/m3文明卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐 附图：+450采区下区段运输石门及联络巷支护断面图第四章 施工工艺4.1施工方法4.1.1巷道开口施工方法1、施工前生产技术科测量组应提前给定开口位置和巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、
23、施工前，必须对开口处左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带（或钢管）掩护好。 3、施工前，应提前按设计要求，铺设压风、供电线路、供水管路、排水管线，安装局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料及工具等配套设施。4.1.2掘进班施工方法 1、迎头爆破后，及时在有效临时支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度30-50mm； 2、迎头初喷并初凝20min后，在迎头打耙装吊挂眼，先将迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要及时重新进行初喷； 3、由外向里先打设拱线以上锚杆，再打设拱线以下锚杆。4.1.3喷浆班施工方法 1、先
24、后对迎头施工锚杆、网进行连接并整理好； 2、喷浆盖网，喷层厚度为60-100mm，喷后不露网梁，达到设计总厚度100mm。4.1.4揭露煤层的施工方法如若在施工过程中揭露煤层时，必须超前施工探眼，揭露后掘进施工时，每次打眼深度为0.8m，锚杆的间排距缩小为0.7m，打好超前锚杆。4.2 凿岩方式4.2.1破岩方法本规程所施工的巷道均采用一次打眼，分次爆破。4.2.2打眼机具1.打眼采用：7655型气腿式凿岩机四台(二台使用,二台备用)。锚杆眼施工采用1.8m的钻杆两根,钻头直径42mm与28mm。2.装载、运输及喷浆：施工中采用P30B型耙斗式耙装机装岩（煤）、1t矿车（翻斗）运输，斜巷运输。
25、喷浆机型号为PZ-5B型。4.2.3降尘方法 打眼施工时，应采用湿式打眼。打眼、装药、耙装前必须洒水，爆破时必须使用喷雾，爆破后冲刷岩帮、开放水幕降尘。4.3爆破作业掏糟方式为楔形掏糟法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、瞬发、毫秒电雷管，电雷管并编号管理。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFB200型矿用防爆电容式发爆器全断面分次装药分次起爆，联线方式为串联。4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300400mm，抵抗线为500mm。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400500mm。炮眼利用率为90。+450采区下区段运输石门爆破条件4-1名 称数 量名 称数 量岩层硬度f6炮眼利用率90%掘进断面15.52m炸药消耗量/m-112.75掏槽方式楔形掏糟雷
