1、4、 转子静平衡控制本工程中三台机组转子静平衡误差最大不超过5.8kg.对于转子每一个组装部件都采用精度为0.2kg磅称和精度为0.01kg的电子称进行过磅。三台机组在完成叠片、制动板组装、预压紧、热打键、磁极挂装、引线等所有安装后，静平衡分析最大误差小于5.8kg .5、 转子椭圆度测量本工程中三台转子磁轭与磁极挂装后椭圆度采用自制测圆架与百分表组合方式测量。测圆架误差调试在0.1mm以下，测量平稳，无跳点。磁极挂装后椭圆度控制为小于0.5mm.6、 轴瓦研刮本工程中推力轴瓦研刮极为重视。采用自制专用研磨架人工在镜板工作面进行推力轴瓦接触面积研磨。接触面积控制在90%以上，局部不接触面积控制
2、在2%以下。推力瓦研磨完成后，采用轴瓦包昵子布，添加三氧化二铬对镜板工作面进行研磨抛光。推力轴瓦的研刮：刮花形式为燕尾形，采用自制弹簧刀刮花，刮花深度控制为0.02mm至0.05mm。刮花时先将整瓦进行分区划格，保证2-3点/格（一格为一个平方百米面积），抗重螺栓两侧1/6瓦宽区域为大花低刮区，以保证轴瓦承重后瓦面受力均匀。7、 新方法的尝试 本工程中，在原掌握的施工方法中，在机组盘车时，对盘车润滑油进行了新的尝试。原盘车都采用传统的猪油。本工程在二次机组处理时，采用特级长丝润滑油进行新的尝试，效果极为明显：盘车力度轻松、平稳，不受施工温度限制，一次打油可以多次盘车。第五章 工程施工质量管理
3、施工过程中，我们坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为头等大事。（一）健全质保体系，实行全面质量管理1、推行全面管理，成立专门小组，对关键部位、关键工序进行质量控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，有针对性地制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。2、发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识。3、质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。（二）遵章循规、规范施工1、严格按照设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和监理单位、设计单位确认的设计变更文件组织施工。2、将本工程应用的各项规范、规程、制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组
4、织学习使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力3、施工过程中出现的疑难点，必须按照业主预先商定的自理程序进行解决和处理。4、执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。（三）质量检查及验收制度1、严格实行质量检查制度，作业班组实行自复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道不序施工。班组检查要自检记录，分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一工序施工。2、定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，我公司每星期组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题
5、，认真分析原因，及时采取措施纠正。（四）质量管理体系项目经理： 张小华质量体系负责人： 龙中凡 蒋劲松 刘佑明 谭毛（五）施工质量管理见“质量控制体系”第六章 安全生产与文明施工 安全生产是施工重要控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。因此，施工过程中,我们把安全生产当作组织施工活动的重要任务，本工程施工过程中安全无事故。 （一）制定了安全管理的基本原则 1、管生产的同时必须管安全；强调安全管理的目的性，不搞花架子； 2、必须贯彻预防为主，重在控制的方针； 3、坚持“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”的动态管理。（二）落实了施工安全保证体系 张小华安全专责：唐喜斌 （三）确定了安
6、全管理的保证措施 1、落实了安全职责，实施责任管理 建立以企业负责人亲自负责，各安装小组参与的内部督查体系； 建立以项目经理和安全专责具体负责的现场安全管理执行体系； 2、定期举行安全教育和培训 通过安全教育与训练，增强了人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。 定期举行安全生产活动例会，并对参会人员进行安全交底。 3、经常性地进行安全检查 安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是清除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。 4、加大安全防护用品用具的的投入，推行安全作业标准化。 5、根据本工程的具体情况，现场着重做好如下工作
7、： 特殊工种必须持证上岗；加强设备使用及防护管理，以防伤人； 对现场配电及线路管理进行统一管理，并有记录； 搭设支架需经验收，并具备防护措施后方可使用，以防高坠落； 避免违章指挥和盲目蛮干现象； 质量控制体系 （四） 文明施工及环境管理： 文明施工及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，也是企业形象的窗口。本工程中，我们做了如下几点工作： 1、组织管理措施 成立以施工负责人为组长、相关人员参加的文明施工及环境保护领导组，从管理组织、制度、资料等方面作手完善组织管理工作。 2、现场管理措施 开展“5S”活动：即比现场“整理、整顿、清扫、清洁和素养”；合理布置：对施工
8、场地界址范围内的便道、临时设施、水电、料场、加工场、堆土场等合理布置；各项内部管理制度上墙，外部施工宣传标语齐全，规模化； 与工程所在地的单位及个人和睦为邻，文明相处；第七章 价款结算与财务管理合同价款的支付形式为按安装进度分别进行支付。在我安装人员进场后，支付合同款的10%，第一台套机组安装完成，72小时试运行合格，且第二、三台套机组及辅助设备正常安装时，支付合同款的20%；第二台套机组安装完成，72小时试运行合格，且第三台套机组及辅助设备正常安装时，支付合同款的20%；第三台套机组安装完成，72小时试运行合格后，支付合同款的20%；待承包人交齐所有竣工资料验收合格后，支付合同款的20%；合
9、同款的余额10%为工程质量保证金，待签发最终验收合格证后付清。 工程在实施过程中， 按工程进度，分别向总公司预借相当于合同款的40%作为工程款。专款专用，用于施工。第八章 经验与建议本工程的机组机型特点为低水头，大流量。这为我公司在同类型型机组安装方面积累了宝贵的经验。三台机组安装过程中，对机组来货质量发现存大很大程度的缺陷。突出体现在如下几个方面：1、加工不完全，较设计图纸有遗漏或不完全。如：转子端压板风扇组合螺栓孔来货后检查发现没有加工；授油器转动油盆组合螺栓孔来货后检查发现，钻孔但没有攻丝等；2、加工错误。3#机主轴密寺转动部分较设计图纸偏长13mm；转子端压板磁轭键槽设计为8个，加工为
10、10个或12个；推力轴瓦挡块与推力轴瓦间隙设计为1-2mm和5mm，加工为小于0；转子风扇根本不能安装，需现场进行处理等；3、加工质量无法保证。1#机组镜板来货后检查发现有约10cm2面积较为严重锈蚀；2#和3#机组镜板来货安装后，发现存在较大变形；2#机组推力头来货后检查上导轴颈存在较严重锈蚀；2#和3#机组转子磁极主绝缘存大较严重缺陷，绝缘电阻为0等；对于以上方面机组质量缺陷，我安装公司在安装过程中，都及时向监理和业主进行了反映，现场具备处理条件的，都及时进行了处理。1#机组镜板锈蚀，进行了返厂处理。2#和3#机组镜板变形造成安装后调试时推力轴瓦温度过高，重新将镜板返厂处理后安装。但处理后
11、情况还不是很理想，还必须结合推力轴瓦全面考虑。第九章 附件一、施工管理机构设置及主要工作人员情况本公司现场设置项目部及八个安装小组。具体情况如下：序号机构设置职责范围负责人备注1项目经理项目全面管理2起重组设备吊装阳召辉3电焊组安装施焊廖斌4机修组1机组组装、调整龙中凡5机修组2肖秋桂6电气一次电气一次安装蒋劲松7电气二次电气二次安装谭毛8高压试验高压电气试验刘佑明9安全专责安全监督二、 投标时计划投入资源与施工实际设入资源情况表投标时计划投入的劳动力资源如下：工 种人 数2005年2006年4-6月6-9月9-12月1-5月机械工2520电气工1512起重工电焊工10试验工司机其他技术人员管
12、理人员临时工合 计17549765注：其他工种包括探伤工、测量工、炊事员、机修工等；实际投入的劳动力资源较计划基本一致，按工种且都具备上岗资格。计划投入的施工设备资源如下：编号名称、型号、规格数量直 流 弧 机工频楷振试验装置GXZ-9015039交流采样测试系统TAS-AZX-1000 500GP21轻型高压试验变TSB10/5040电测仪表检定装置TCM-15B交流电焊机505FL422KGF-60直流高压发生器41数字电压表1065A砂轮机23GWS-3A型自动介质测试仪42标准压力校验装置ZB-01摇臂钻床A141242676F摇表43标准压力表YB-150吸铁磁钻A146交流阻抗测试
13、仪MODEL8741A44精密直流电阻箱ZX54电动板手6905H26FEZC-3直流电阻快速测试仪45便携式三用表源YB308-A电剪刀MOD9612527电压表46三相标准功率电能表PS43-B三相手电钻28电流表47互感器校验仪HE11手电钻MOD6021329气体保护兼直流电焊机TIG-5OOGP48汽车吊75T液压11手电钻6016030IGBT手提式直流电焊机49汽车1.5T角磨机MOD31PANA-ARC-250AA1交流电焊机50卷扬机JM-1013四合一电动工具32PANA-ARC-180AA1交流电焊机51卷扬机JM-514液压钳33BX1-500型交流电焊机52电动液压 千斤顶100T机械压按钳JYJ-30034BX3-300型交流电焊机53液压千斤顶50T16液压母线切载机A04335BXG-205型交流电焊机链条葫芦HS-1液压母线平弯机A04436三相交流电能校验台JX204555链条葫芦HS-318液压母线立弯机YWJ125*12537电能表现场校验仪CL31256链条葫芦HS-519吸尘器3600/220V38变送器检定装置CL301B57链条葫芦实际投入的施工设备资源较设计基本一致，且性能优良。
