1、超声相控阵检测系统的软件概述第六章 超声相控阵检测系统的软件概述6.1 概述相控阵软件的强大之处在于可以提供大量数据的实时可视化成像。在手动和自动系统中，通过电子扫描过程，实时地实现真实成像，从而提高缺陷的检出能力。尤其在自动相控阵设备及更先进的相控阵设备中，显示整个检测中的幅度图像及完全记录检测缺陷波形信息的能力实现了检测结果后处理分析。因为所有的超声波形数据都被百分百全纪录了，对检测结果的后分析处理可以在任意检测位置创建与A扫描信息相对应的扇形扫描，C扫描及B扫描。同时相控阵软件还可对多种被检测工件的几何结构进行仿真或者真是结构实时显示。在检测时，操作人员利用该功能可方便快捷的对工件中出现
2、的缺陷信息进行判断和评定。这样可以大大的降低检测时误判及错判的概率，保证检测结果的真实性、有效性及可靠性。6.2 ISONIC超声相控阵检测系统专用软件详细介绍以色列SONOTRON NDT公司根据不同用户检测需求，开发出了ISONIC超声相控阵检测系统。该系统的软件功能非常强大，可对市场中多种常见的工件进行真实结构描绘。该系统软件包含二十多种专用检测功能，见下图所示。在本节中将对所有软件功能进行一个系统的说明，各软件功能具体的操作方法详见操作手册。软件功能示意图焊缝高级检测 软件功能介绍：主要应用于平板对接焊缝及管道环焊缝检测（基于DAC/TCG曲线的检测）基于对焊缝规格的快速制定（包括焊缝
3、高度、宽度、上/下余高、坡口结构尺寸、热影响区、探头相对放置位置等信息的快速设定与模拟），可实现对工件厚度的设置，快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺
4、陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。焊缝坡口模拟、检测工艺快速制定焊缝高级检测曲 软件功能介绍：主要应用于容器、管道纵缝检测（基于DAC/TCG曲线的检测）基于对管道的尺寸（管道外径、管道壁厚）及焊缝规格的快速制定（包括焊缝高度、宽度、上/下余高、坡口结构尺寸、热影响区、探头相对放置位置等信息的快速设定与模拟），可实现对工件厚度的设置，快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形
5、与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）,对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括:缺陷深度、长度、幅度等）。焊缝坡口模拟、工艺快速制定垂直线聚焦扫描 软件功能介绍：主要应用于电阻焊焊缝和电阻焊对焊检测也可应用于平板对接焊缝及管道环焊缝检测（基于TCG曲线的检测）无需调节聚焦深度，此软件可自动按TCG曲线补偿灵敏度，使得整个厚度界面灵敏度一致。可实现整个厚度范围内的动态聚焦，缺陷波峰值光标自动跟踪，满足上下表面检测灵敏度的一致性。可实现对工件
6、厚度的设置，快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。焊缝坡口模拟、工艺快速制定曲面垂直线聚焦 软件功能介绍：主要应用
7、于电阻焊焊缝和电阻焊对焊检测也可应用于平板对接焊缝及管道环焊缝检测（基于TCG曲线的检测）无需调节聚焦深度，此软件可自动按TCG曲线补偿灵敏度，使得整个厚度界面灵敏度一致。可实现整个厚度范围内的动态聚焦，缺陷波峰值光标自动跟踪，满足上下表面检测灵敏度的一致性。可实现对工件直径、工件厚度的设置，快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。
8、对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。焊缝坡口模拟、工艺快速制定多项扫描 软件功能介绍：主要应用于厚壁焊缝多灵敏度检测和工件内部特殊部位重点监测（基于DAC/TCG曲线的检测）对工件厚度或焊缝规格的设置，快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可
9、在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。填充焊缝 软件功能介绍：可满足T型/K型/Y型等特殊形式焊缝的检测（基于DAC/TCG曲线的检测）可设置工件的腹板/主管、翼板/辅管的厚度及插接角度，描绘出工件的真实几何结构和焊接位置，可避免几何结构反射信号造成的误判。快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、
10、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。检测模拟数据快速生成显示，并作为实际检测设置应用。角形 软件功能介绍：对管板及板板角形焊接焊缝进行检测（基于DAC/TCG曲线的检测）可设置工件的腹
11、板/主管、翼板/辅管的厚度，描绘出工件的真实几何结构和焊接位置，可避免几何结构反射信号造成的误判。快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷
12、深度、长度、幅度等）。检测模拟数据快速生成显示，并作为实际检测设置应用。弯管专家 软件功能介绍：对容器蝶形封头或者直管弯管对接焊缝进行检测。在直管或弯管部分都可进行检测，或在容器内壁外壁亦都可进行检测。（基于DAC/TCG曲线的检测）可设置工件的厚度和封头或弯管的直径描绘出工件的真实几何结构和焊接位置，可避免几何结构反射信号造成的误判。快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与
13、信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。检测模拟数据快速生成显示，并作为实际检测设置应用。曲面填充 软件功能介绍：主要应用于管板插接焊缝进行检测。（基于DAC/TCG曲线的检测）可分别设置管板的厚度和管子的直径，描绘出工件的真实几何结构和焊接位置，可避免几何结构反射信号造成的误判。快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多
14、次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。检测模拟数据快速生成显示，并作为实际检测设置应用。曲面端角 软件功能介绍：主要应用于管管插接焊缝进行检测。（基于DAC/TCG曲线的检测）可分别设置管板的厚度和管子的直径，
15、描绘出工件的真实几何结构和焊接位置，可避免几何结构反射信号造成的误判。快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。检测模
16、拟数据快速生成显示，并作为实际检测设置应用。水平扫描 软件功能介绍：对母材进行快速扫描，对缺陷进行快速面积成像采用特殊相控阵水平扫描楔块，实现相控阵导波功能。对被检测工件进行快速扫查同时显示面积成像。快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、等检测参数。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度等）。对缺陷可实现快速面积成像。辐射 软件功能介绍：主要应用于V形结构件检测可根据工件的结构，制作专用的相控阵楔块，解决相控阵探头与异形结构件表面无法充分耦合的问题，从而满足检测要求。可实现对工件厚度的设置，快速设定探头激
17、发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进（可根据工件厚度设置并显示在工件中传播的多次信号与成像）等检测参数。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。对检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）和3D成像（对工件进行立体显示模式，可实现工件立体图的缩放、移动、旋转等功能）。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表（缺陷信息包括：缺陷深度、长度、幅度等）。缺陷尖端分析 软件功能介绍：对已发现缺陷进行评估，确定面积形缺陷，还是体积形缺陷。探头发出横波，同时分析接收到的横波以及衍射后波形转换生成的纵波，主要应
18、用于评估缺陷的种类，例如面积性缺陷（裂纹）或体积性缺陷（气孔, 夹渣等等)。裂纹深度量检测 软件功能介绍：对已知裂纹深度进行精确定量可以精确测量多种工件的表面裂纹深度（压力容器, 大厚壁管道等等）。探头发出纵波入射至工件内部，通过接收到的底波和直通波（衍射波）信号时间，自动精确计算裂纹深度。轴类工件扫描 软件功能介绍：对棒材或管材进行切面成像检测对带有曲率的工件进行母材的切面成像检测A-圈形 软件功能介绍：利用相控阵探头的多次波功能，使声束跨越障碍物，检测障碍物另外一侧的工件。矩阵延迟块 软件功能介绍：通过二维面阵探头实现真正的3D直观检测。主要应用于难于探测或无探头移动位置的检测，通过扫查声
19、束的二维方向摆动实现扫查结果3D直观显示。矩阵锲块 软件功能介绍：通过二维面阵探头实现真正的3D直观检测。主要应用于焊缝难于检测的位置或无探头移动位置的检测，通过扫查声束的二维方向摆动实现扫查结果3D直观显示。双通道相控阵检测 软件功能介绍：主要应用于平板对接焊缝及管道环焊缝双侧同时扫查（基于DAC/TCG曲线的检测）可实现焊缝相控阵双侧同时扫查，且可在扫查同时添加一组TOFD检测模式进行辅助判断。对焊缝规格的可进行快速制定，可实现对工件厚度的设置，快速设定探头激发与接收单元的阵列孔径、入射角度、聚焦深度、扫查角度范围、扫查角度步进、一次波与多次反射波。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控
20、。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息。对检测结果可实现工件三视图成像、TOFD成像及3D成像。对检测后的缺陷可进行自动评定并生成缺陷信息列表。法兰腐蚀检测 软件功能介绍：主要应用法兰密封垫圈处腐蚀检测、 软件功能介绍：主要用于检测车轴轴颈根部和轮座镶入部疲劳裂纹。检测时将相控阵探头放置于轴端，采用小角度纵波扇形扫查，车轴转动一周，即可完成全部检测。对检测中探头与工件的耦合情况进行实时监控。可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。检测结果可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）。检测过程和检测结果可全部保存，检测结果直观、灵敏度高，不用拆车即可完成全部检测，大大提高了检测效率。 软件功能介绍：主要应用于桥梁的桥枢/桥钉检测。采用纵波扇形扫查，探头旋转一周，可实现桥钉360方向检测。检测过程和检测结果可全部保存，可在扫描图上实时显示任意位置的对应A超信号波形与信息（包括角度、声程、波幅、深度、当量等）。检测结果直观，可实现三维成像（对工件的三视图显示模式）。
