1、山西干河煤矿副井井筒安装工程施工组织设计山西干河煤矿副井建筑安装工程施工组织设计 前 言江苏华美工程建设集团有限公司是具有矿山工程施工总承包一级资质、房屋建筑工程施工总承包一级资质、地基与基础工程专业承包一级资质和机电安装工程施工总承包二级资质的大型施工企业，隶属徐州矿务局。是一家拥有雄厚施工技术力量和机械设备的、富有施工经验的专业工程施工队伍。尽年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建干河煤矿副井建筑安装工程，我们具有极大的兴趣，对与贵单位合作充满诚挚的意愿。在接到贵公司的招标文件后，我公司认真分析研究工程招标文件、答疑材料、图纸
2、资料及勘察施工现场的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了精良的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻ISO9002国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创煤矿基建安装的全优工程。3、积极提高基建安装的现代化配套施工，提高劳动生产率，依靠科技进步，加强科学管理，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。4、在满足安全使用的条件下，因地制宜
3、，尽量减少生产、生活大量费用，就近取材，确保工程质量，以速度求效益，求发展。5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。6、搞好环境保护工作，污水排放、噪音等要符合国家标准，做到文明施工。7、在本工程建设中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术，确保施工质量和速度，按我们承诺的工期要求，保质保量完成标书要求的工程量，为贵矿早日投产做出贡献。一、 工程概况二、 施工准备三、 主要工程量四、 施工顺序五、 主要安装工序施工方案及工艺六、 主要土建工序施工方案
4、及工艺七、 劳动组织安排八、 安全技术措施九、 质量保证措施一十、 施工工期控制措施一十一、 文明施工、环境保护及安全措施附表：质量管理网络安全管理网络施工进度计划表施工机械设备一览表设备及主材供应时间表施工平面布置图一、工程概况山西干河煤矿位于洪洞县干河村境内,隶属霍州煤电集团有限责任公司团柏焦煤分公司。本区交通发达，大运高速、霍侯一级公路和南同浦铁路纵贯矿区，其距霍侯一级公路仅4公里，交通运输十分便利。干河煤矿副井提升系统建筑安装工程，包括井筒装备安装工程、井架安装工程、井筒管线安装工程、井上下操车设备安装工程、井口房土建工程、土建风道工程、土建空气加热室工程及井架基础土建工程等，由中国华
5、宇设计研究院设计负责完成，预计施工总工期为8个月。干河煤矿副井设计绝对标高井上口+546.600m，相对标高为0。井架为落地式多绳提升单斜撑式钢井架，斜架为钢框架结构，构件断面由钢板焊成封闭箱形；立架为钢桁架结构，杆件为型钢或钢板组合构件，斜架通过牛腿铰接于立架之上。总重约253T，井架总高度36.400米。井筒总深度590m，设计有两个生产水平，第一生产水平相对标高-466.4米，第二生产水平相对标高-556m，井筒净径6.5 M。提升罐笼为两个一吨双层四车罐笼，一宽一窄，每个罐笼自重18T，载重18.5T，提升绳四根。井筒内设排水管三趟；压风管路一趟 ；洒水管路一趟；敷设有动力电缆、通讯电
6、缆及信号电缆。副井罐道为180mm*160mm玻璃钢方钢罐道；玻璃钢梯子间；玻璃钢支架等。二、 工程准备1、施工准备概述 本工程“四通一平”准备工作由建设方负责完成，场内外公路、场外输供电线路、场外通讯线路、场外供水管路及矿井工业场地填方平整均由建设方自行设计施工。2、 施工条件准备（1）、 临时供电本工程矿山6KV供电电源引至各矿区，电源由矿区永久变压设备引接至工地电板房。（2）、临时通讯 建设方负责提供一条永久通讯线路（每矿区一条），费用由施工单位自理。（3）、供水、排水 a、供水 供水范围为工业场地内建筑用水、室外消防用水、绿化用水、各建筑的室内用水和防尘洒水， b、排水生活及工业污水经
7、简易处理后，可直接外排。3、临时建筑土建、安装临时建筑主要有加工车间、钢筋车间、木工车间、标准养护室、材料库等；生活福利设施有单身宿舍、食堂、浴室等，平面布置具体视现场位置而定。三、主要工程量1、井口锁口基础土建工程 1套2、井架斜架基础土建工程 1套 3、井架安装（1）、井架斜架组装 1套（2）、井架斜架焊接 1套（3）、井架斜架吊装 1套（4）、井架立架吊装 1套（5）、天轮安装 2台4、井筒玻璃钢梯子间安装 4m/层 141层5、井筒电缆支架安装 6m/层 94层6、井筒管子托梁、罐道支撑梁安装 4m/层 141层7、井上下防撞梁安装 1套8、井下楔形罐道梁及楔形罐道安装 1套 9、井筒
8、两水平金属支持结构梁安装 2套10、井筒罐道安装：180*180*10玻璃钢方钢罐道 4趟11、副井井架罐笼防坠落装置安装 2套12、井筒管路安装（1）、排水管 273*10 3趟 （2）、压风管路 245*7 1趟 （3）、洒水管路D219*9 1趟13、井筒电缆敷设（1）、动力电缆（2）、通讯电缆（3）、信号电缆14、井上下口及中间水平四角罐道安装 各1套15、副井井上下机械设备及电控安装 1套（1）、井上下摇台安装 各1套（2）、井上下推车机及阻车器安装 各1套（3）、井上下安全门安装 各1套 （4）、井上下平台安装 各1套（5）、两水平淋水棚安装各 1套（6）、电控设备安装 1套17、
9、井架接地防雷安装 1套18、土建井口房施工 1套19、土建风道施工 1套20、土建空气加热室施工 1套21、井口空气加热设备安装 1套22、锚杆、支架、托梁、支撑梁、金属支持结构、管路及附件等非标件加工、防腐四、施工顺序 此工程的主体工程是以井架安装和井筒装备安装为主线，在进行井架和井筒安装的同时，确保安全的前提下尽量做到交叉作业，缩短工期，充分发挥本企业建筑安装平行交叉作业的优势，进行土建井架基础、井口房、风道和空气加热室等单位工程的施工。安装一台塔式起重机，兼顾土建及安装地面工程的施工。井口房在不影响井筒装备施工的情况下同时进行。开工前，应做好玻璃钢制品的订货、验货和到货的准备工作，非标件
10、的加工、防腐，施工机具的组织到位，设计交底和技术准备工作。井巷工程应将马口门及井下机械设备基础、井底水窝全部施工完毕，并给出十字中心线、点。我单位具有矿建、土建、安装、勘探、桩基、煤矿生产和基本建设丰富的施工经验，特别是在立井施工作业上有独特的专长，工程质量严格执行煤矿机电安装工程质量检验评定标准MT5010-95，满足设计和生产的要求。具体的施工安排顺序为：1、-8米保护盘安装2、井口锁口基础土建工程3、土建风道施工4、封口盘安装5、井架斜架基础土建工程6、井架安装（1）、稳车布置（2）、井口锁口梁安装（3）、斜架组装（4）、斜架焊接（5）、斜架吊装（6）、立架吊装 7、井筒装备安装 （1）
11、、安装临时绞车、40KW电绞等设备（2）、安装临时吊挂（3）、井筒各锚杆打眼（4）、井筒梯子间安装（4）、罐道支撑梁安装，包括电缆支架、管子座安装（5）、井下金属支持结构梁安装（6）、井底水窝楔形罐道梁安装（7）、井底水窝梯子间安装（8）、井底水窝防撞梁安装（9）、楔形灌道安装（10）、罐道安装8、按顺序下放井下操车等设备9、拆除吊盘及其吊挂设施10、井口保护盘密封，土建施工井口房11、井下口操车设备安装12、井上口操车设备安装13、天轮安装14、井上口稳罐装置等安装15、井筒管路安装16、井筒电缆敷设17、试运转五、主要安装工序施工方案及工艺（一）、井架安装根据现场布置好起吊稳车及抱杆，井架
12、吊装采用现场组装好然后利用基础铰链翻转法进行，用抱杆将井架吊起，进行空中对接。施工工艺流程地锚、稳车抱杆组装、竖立井架拼装、竖立找正合拢并焊接抱杆的拆放井架的整体找正施工机具的拆除及回收。1、井架安装施工准备工作（1）、组织施工人员熟悉图纸并认真学习安全技术措施及有关的规程、规范。（2）、备齐施工必须用的机具、材料及加工件，同时还应做好机具、仪表的检查、校验工作。（3）、做好井架各构件及其他加工件的验收运输工作。（4）、现场场地的平整、夯实及基础验收。（5）、接通临时施工电源和电焊机、烘箱并做好接地、防雨设施。2、井架安装施工方案。（1）、斜架组装方案按施工平面图，将斜架在地平面组装，其底部与
13、基础铰链相连，在斜架组装位置下部的适当位置挖地坑，组装二天轮平台。施工时，在二构件的组合部位搭设一组木垛，将斜架首个构件正反件与基础预埋铰链位置核实测准，并在构件下侧点焊上铰链，校核无误后，按组装要求操平找正。构件架设牢固后，将铰链上下部焊牢，待全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，合格后方可进行焊接。整体组装完毕，由监理部门组织有关单位检查复核，并做好中间验收记录，符合设计要求后方可进行焊接工作。（2）、立架组装按施工平面布置图对立架部分进行组装，组装时，在二构件的组合部位搭设一组木垛，在木垛上先将下片组装成整体，再组装立面的站柱及横梁，最后组装上面的横梁，先采用普通螺栓组合，然后换用高强
14、度螺栓固定。立架未吊装前，对立架进行加固并事先进行立架封闭，斜架起立后，由稳车牵引斜架承受力将立架整体吊装就位，最后进行整体组合。（3）、底框梁安装底框梁安装在斜架组装前进行,安装程序如下:a、首先检查锁口部分标高、几何尺寸及预埋螺栓位置，按规范要求在垫铁位置剁麻面。b、将底框梁各构件吊装就位进行整体找正，按规范要求加垫垫铁，并将地脚螺栓紧固牢靠。c、底框梁整体找正后，垫铁间及垫铁与各构件间断续焊牢固，检查合格后，浇注底框梁与锁口连接部分砼。d、待底框梁梁窝养护期满后，方可进行立架的吊装找平找正。（4）、井架焊接现场采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，每构件连接处采用双面同时进行断续施焊，严格
15、遵守焊接规范，焊接电流一致，先焊立焊再焊平焊仰焊，防止焊接变形，为确保焊接质量，阴雨及露水未干期间不得施焊，焊接完毕经监理检查校核后即可进行下一道工序。施焊前，向全体参焊人员认真传达焊接工艺，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，无证者严禁上岗，在施焊前每个焊工必须进行试焊，并对试焊件进行探伤检测，合格后方准上岗操作。各焊口按要求严格检查，并打上施工工号。焊接坡口及二侧各25MM范围内，必须将油、水锈夹渣等清理干净露出金属本色，必要时先烘烤后清理，焊条必须按要求烘干、保温随用随取。严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊，同时加强对焊接变形情况的检测和控制，焊完第一遍后，必须认真测量变形情况
16、，并用磨光机清除焊缝，发现情况及时处理，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后检测并做好记录。（5）、抱杆组装、竖立斜架起吊采用一付1.45M*1.45M H=33M 抱杆，抱杆底部在井架中心线上，距离斜架基础3.5M处组装，先固定好绊腿，再利用一台50T吊车将抱杆抬头到20M后，然后利用稳车将抱杆竖起，同时利用4台稳车缆风绳控制其摆头，待抱杆站立后，固定好缆风绳、收紧主付拌腿绳，且在抱杆起立前穿好各滑车组提升绳。（6）、井架吊装方案a、斜架由抱杆采用翻转法起吊就位，立架利用斜架采取滑移法起吊就位，与斜架一起进行整体找正。b、井架各部位吊点均采用钢性吊耳，各稳车及抱杆的绊腿均利用地锚固定，斜架吊
17、装时，与基础采取转动铰链连接。c、井架吊装指令的发布及通讯联系采用大喇叭，并利用对讲机作辅助信号。3、井架安装施工步骤（1）、测量给出井筒中心线，基础中心线及标高等作为施工基准，按照施工平面布置图，平整夯实组装场地后，对斜架基础及底框梁基础进行检查校核。（2）、依据测量给出的基础中心线及标高，焊接铰链，斜架组装，埋设地锚，布置稳车。（3）、底框梁安装，同时组装立架。（4）、组装、竖立抱杆。（5）、竖立斜架。（6）、立架吊装。（7）、井架找正。（8）、抱杆拆放。（9）、斜架上平台收尾。（10）、施工机具的拆除、回收。4、井架安装施工方法（1）、稳车、地锚的选用a、斜架主提升车采用二台16T稳车，
18、地锚采用2个20T地垄式地锚；主牵采用二台25T稳车，且主牵采用一个240T砼地锚固定滑车组及稳车。b、抱杆竖立时主提稳车利用1台 25T稳车，地锚为60T砼基础。利用4台10T稳车作各方向的缆风绳，各固定在一个10T地垄式地锚上。c、立架竖立利用三台稳车，均固定在一个10T地垄式地锚上。d、抱杆绊腿分别采用二个30T地锚主绊和二个10T地锚付绊。（2）、井架出厂、运输及现场组装a、斜架各构件应严格按图纸要求下料、焊接，变更部分要有技术数据，以便校核起吊力量。b、斜架各构件出厂前应对各部分几何尺寸、几何角度及焊接质量按图纸及规范进行检查验收，不符合标准，不予出厂，斜架出厂前应进行预组装。c、各
19、构件应有清晰而准确的中心线标记，且按预组装情况编号。d、斜架的组装场地必须平整、夯实，并按平面布置图进行斜架的组装。e、按照斜架各构件与井筒中心线的相对位置，将斜架组装成一体。f、立架在斜架组装位置的一侧，头部朝井筒中组装。（3）、抱杆竖立斜架竖立使用截面1.45M*1.45M H=33M,重27.16T抱杆一副，抱杆竖立分以下步骤：a、抱杆底部地基平整夯实后，铺设I30#工字钢一层，且工字钢相互点焊固定后，再交错铺设二层道木，道木间用扒钉扒牢，且最上层方木应顺抱杆起立方向排列，道木上面铺设钢板2.5M*2.5M*30MM一块，要求型钢与地坪的接触面积不少于20M2。b、按施工平面图组装各段抱
20、杆，抱杆每段间的连接要贴实紧固。c、抱杆起吊前，先穿好头部的各索具，并做好抱杆的绊腿。d、抱杆由一台50T吊车抬头到20M后，由1台16T稳车接着提升，同时利用4台稳车控制其摆头，站立后收紧缆风绳，校正其垂直度，固定好各缆风绳、收紧主牵绳及绊腿绳，抱杆的整个起吊过程详细分以下步骤：（a）、穿主提绳、主牵绳，抱杆缆风绳，抱杆竖立主提升绳11#及绊腿绳。（b）、收紧绊腿绳，利用一台50T吊车将抱杆抬头20M后，启动25T稳车收紧抱杆与稳车之间的钢丝绳同时适当调整4台抱杆揽风稳车，控制抱杆竖立过程中各方向摆头。（c）、抱杆站立后，调整4台抱杆揽风稳车，将抱杆调正。（d）、用小绳带大绳法穿各绳（穿绳法
21、见滑车组穿绳系统图）。（e）斜架的正式起吊。（4）、斜架的竖立主要靠抱杆头部4只H806的滑车组及斜架上的8只H503和1只 H20*1滑车来承担，钢丝绳选用6*37+1-170 28，穿绳采用小绳引大绳法进行。根据斜架的最大起吊重量为161.435T,计算出最大主牵引力和对基础的最大推力,因此斜架主提升系统选用H806 4只，H50*3 8只和 H20*1 1只，6*37+1-170 28钢丝绳作为主提升绳,组成一套复式滑车组系统,并设有平衡滑车平衡,以保证稳车的受力均匀,跑头的导向滑车分别固定在抱杆底部的东西两侧,跑头各利用一台16T稳车牵引。斜架的主牵系统选用 8只 H50*3 1只H2
22、0*1的滑车组组成的一套复式滑车组系统来承担，主提和主牵系统滑车组布置位置及穿绳方法详见吊点位置图及穿绳系统图。斜架正式起吊前，应做一次全面检查，确定无不安全因素后方可进行起吊。吊装时，应由总指挥统一指挥，各岗位和流动人员要严格服从指挥。起吊时，启动两台主提稳车，将斜架吊起距离地面0.20.5M后停下来进行全面检查,此时主要检查,主牵地锚受力情况,斜架铰链的受力情况以及各吊点的情况,认为无问题后就可进行正式起吊,正式起吊主要开动两台主提稳车，后留1台稳车随之放绳，起至设计角度时，斜架竖立完毕。斜架起吊过程中，各岗位人员要时刻注意观察各台稳车、地锚、吊点、绳索及铰链，发现问题及时汇报总指挥。在提
23、升过程中，工作人员应随时指挥报告提升角度以及平衡轮处钢丝绳的窜动量以及抱杆的受力情况。（5）、立架竖立待底框梁安装完毕且二次浇灌养护期已过，方可进行立架吊装。立架利用斜架受力采取滑移法吊装就位，分别在斜架和立架上设置3组吊耳，且上下成垂直状态。立架起吊采用三套独立的滑车组进行，起吊主要利用三台稳车，立架竖立应做好以下工作:a、立架竖立前，应对立架进行加固，在立架底脚处焊接一段直径为325*12的钢管，以防立架在起吊过程中发生变形。b、在图纸设计要求位置焊接3只刚性吊耳，并挂上滑车组，穿好钢丝绳。c、改变立架下道木的位置，以便在立架抬头后，底脚能触地面，顺地面滑行。整个立架竖立分以下步骤进行：（
24、a）、启动两台稳车，立架底脚采用一台16T吊车后留，稳车随时跟上，立架抬头，吊车同时放松，立架底脚触地并顺地面滑行。（b）、立架顺地面滑行一段距离后，停稳车，挪动吊车到合适位置，再次后留立架，反复多次移动吊车以及适当调整两台稳车，将立架调正。若立架不好就位，可将斜架向后转动一定角度，再将立架就位。要注意斜架后留稳车应带上劲。（6）、立架找正斜架及立架吊装就位后，分别将各底脚的螺栓穿后，用经纬仪从二个方向观测井筒中心线。整个井架找正主要靠开停稳车进行，因为斜架采用铰链固定，所以在翻转方向的角度较好调整，但如果出现另一方向的偏差，调整将相当困难，因此铰链在找正焊接时，要求相当准确。立架找正采用稳车
25、配合手拉葫芦进行，找正要求见安装质量标准，井架找正后将地脚螺栓拧紧并进行二次灌浆。（7）、抱杆的拆放待井架找正完毕后，进行抱杆的拆放，收紧主牵绳及缆风绳、绊腿绳，同时放松斜架主提升绳，将抱杆放倒并进行拆除。（8）、斜架上平台收尾平台安装梯子安装栏杆安装防雷接地及照明安装。5、天轮安装利用16T稳车挂滑轮组，分别将上下两天轮吊装就位，利用已放好的十字中心线及标高线，进行安装就位工作。（二）、井筒安装的临时吊挂1、在施工现场布置2台10T稳车，作为施工期间提升吊盘用和安装期间下放管路、罐道及金属构件等使用，安装40kw 、11.4kw小绞车，可以起吊小物件，用JK-2.5提升绞车作为提升人员及下放
26、物料用。2、在井架上安装临时天轮一套。3、吊盘的加工、组装及使用：吊盘按四层加工制作，钢结构，层间距4m，层与层之间用立柱和梯柱钢性连接。其上面两层为带折页的圆盘，下面两层为方盘。上层盘为保护盘，下面三层为操作盘。盘面上留有吊桶、稳绳、压风管、梯子等通过孔，供测量人员乘小罐穿越吊盘处理大线用，也是供施工人员乘小罐到各层盘施工使用，盘面的其余部分均用木板铺盖。吊盘要与井壁要留适当的间隙。吊盘的悬吊要平衡，悬吊钢丝绳不得妨碍管梁及梯子梁的安装，吊盘上各梁的选择，应依据负荷计算确定，同时还应明确吊盘的最大允许负荷。吊盘在井上口进行组装及挂设。4、安装封口盘及保护盘，安装井底固定盘。并安装小罐稳绳2根
27、，挂小罐。5、安装1M小罐，装井底稳线梁。6、放安装大线四根，用1.5mm锋钢丝作安装大线，其中两根为牌子线，以便控制标高。（三）、井筒装备安装：利用四层吊盘采取自上而下一次成行安装锚杆、托架、罐道、管路、梯子间及电缆支架。1、施工准备工作（1）、根据施工图纸，首先进行审图，设计交底，在明白设计意图及设计要求后，编制施工方案和施工进度计划。依据施工进度计划制定设备到货计划和所需非标件的备料及加工、防腐计划，与甲方联系交接十字中心线、标高线等准备工作。（2）、设备及材料到货后，应进行三方验收，设备及材料的各种质保书、合格证等应齐全，型号规格符合设计要求。非标件在加工完毕进场前，应组织三方验收。各
28、种验收应有记录，并经有关人员签字认可，符合设计要求后方可使用。（3）、安装临时压风管路。临时压风管随吊盘升降。（4）、敷设临时信号电缆、电话线各一趟，随吊盘升降。（5）、对设备基础及井筒矿建工程进行验收检查，发现问题及时汇报解决。2、主要工序的施工方案及工艺（1）、构件加工及防腐构件加工应按设计要求，按ISO9002质量管理体系组织采购、加工和防腐，确保加工质量。各类构件加工防腐后应检查、编号，然后运至井口分类堆放，且在运输与堆放过程中应注意保护防腐层。（2）、稳车、绞车及天轮平台布置根据甲方移交的井筒十字线、标高基准点，进行测量放线，布置稳车、临时绞车及临时天轮平台，组装吊盘并挂盘，完成稳车
29、、绞车的配电控制及缠绳。设备固定应稳固，地锚应挖设牢固，满足使用要求。（3）、吊盘组装：在井口临时盘上组装吊盘，由上而下进行，要求框架拼装连接可靠，铺板严密，然后吊起装立柱联结，在组装下一层盘，直至四层对接完，同时模具支架及稳盘顶丝组装好，信号台固定好。（4）、保护盘及封口盘安装利用吊盘作业，组装井口临时封口盘和保护盘，两盘钢梁用梁窝固定，上铺200mm*200mm方木，然后铺50mm木板及1mm铁皮。在两层盘上留有小罐通道及开闭门装置，有防灭火装置。（5）、大线点及基准梁和井底稳线梁布置根据井筒钢梁及罐道布置，确定大线四根，在井口测量人员布置四台大线车。并精确安装第一道梁作为以下各层的基准梁
30、，并将大线卡设牢固，井底稳线梁用二根I25工字钢梁窝固定。（6）、井筒装备安装a、树脂锚杆和托架安装打锚杆孔：吊盘稳好后，测量人员根据大线号好锚杆孔位置。为保证号眼的准确度，应制作专用的模具进行号眼、打眼。打眼采用一字型钻头，钎子长度根据锚杆孔深度定，保证锚杆孔深度控制在设计范围之内。钎子应对着井中心方向，孔打好后应将岩粉吹出，安装锚杆时先放入树脂药包，用锚杆搅拌机将锚杆推进搅拌，待树脂固定后安装托架。树脂锚杆应在地面作最大拉力试验，锚杆初凝固力不得低于设计值，井筒内施工的锚杆每层作一试验。锚杆托架与井壁之间的间隙必须用树脂胶泥或砼砂浆充填，托架及电缆支架修正螺孔应加厚垫圈并焊在托架上。当托架
31、处的井壁出现凹凸不平时应先处理井壁，用风镐处理平整，确保托架与井壁的接触，为找正托架所使用的垫铁和铁楔应牢固地与钢板焊好。b、托架及管子梁、梯子间的安装各构件在搬运、起吊、安装中必须注意涂层的保护，堆放层间要垫木板，不得随意割焊，必须割焊处和被破坏的涂层必须依据设计要求补好。井筒装备安装利用吊盘自下而上逐层进行安装，一次成行安装锚杆、托架、管子梁、梯子间、锁口梁、托罐梁、防撞梁、罐道、管路安装。罐道层间除用牌子线检查外，应用层间尺再作复查。若井筒断面误差较大，其托架、管子梁及梯子小梁的长短变动，应在现场实测后进行调整和改制。c、玻璃钢方钢罐道的安装：罐道利用四层吊盘自下而上安装，两个提升间的罐道用临时绞车做滑架下放就位。用间隙板调整罐道间隙，然后根据罐道开档及垂直度找正罐道，把紧螺栓，误差用方垫调整。d、井筒管路安装：管子应在地面焊完套管一头并防腐好，并按实际层间配长。管路用10T稳车下放安装，先分别从弯管座梁开始自下而上安管子，卡管子卡兰，再最后集中焊接管子套管上口，并
