1、安全管理隧道施工安全操作规程安全操作规程目录安全操作规程目录 1 手持电动工具安全操作规程 2 风动凿岩机安全操作规程 5 通风机安全操作规程 7 混凝土搅拌站安全操作规程 8 混凝土搅拌输送车安全操作规程 11 电工安全操作规程 13 混凝土喷射机安全操作规程 16 气焊（割）工安全操作规程 18 发电机安全操作规程 21 钢筋调直切断机安全操作规程 23 钢筋工安全操作规程 25 钢筋切断机安全操作规程 29 钢筋弯曲机安全操作规程 30 混凝土搅拌机安全操作规程 32 空气压缩机安全操作规程 34 汽车起重机安全操作规程 38 液压挖掘机安全操作规程 42 运输车辆司机安全操作规程 46
2、 装载机安全操作规程 47 爆破工安全操作规程 49 柴油发电机安全操作规程 51 风钻工安全操作规程 52 隧道二衬施工安全操作规程 53 隧道注浆安全规程 55手持电动工具安全操作规程一、 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安 装正确，牢固可靠。二、 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安 装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边 缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的 砂轮片自行烘干使用。三、 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电 良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工 具。四、 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应
3、受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、 作业前的检查应符合下列要求：(1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损；(2)、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护 接零连接正确牢固可靠；(3)、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。六、 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动 灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异 常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60 C时， 应停机，自然冷却后再行作业。八、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其 有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续 进行作业。九、 机具转动时，不得
4、撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求；(1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄， 打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧 下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；(2)、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；(3)、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续 使用；(4)、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台， 周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：(1)、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时 观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即 停机检查处理；(2)、切割过程中用力应均匀适当， 推进刀片时不得用力过猛。
5、当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应 在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求；(1)、砂轮应选用增强纤维树脂型， 其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得 任意更换；(2)、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 1530 勺倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求：(1)、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；(2)、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降 时，应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求：(1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；(2)、击发时，应将射钉枪垂直压紧
6、在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；(3)、在更换零件或断开射钉枪之前， 射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求：(1)、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合， 并不得过盈量太大；(2)、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直 到拉断为止，不得强行扭断或撬断；(3)、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。风动凿岩机安全操作规程一、 风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.50.6MPa，风压不得小于0.4MPa ；水压应符合要求；压缩空气应干燥； 水应用洁净的软水。二、 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象， 并应
7、采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、 使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作 业。四、 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎 子，如有卡塞现象，应排除后开钻。五、 开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地 应清理干净，不得遗留瞎炮。六、 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据 地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施， 并应随时检查及严防冒顶塌方。七、 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆 与钻孔中心线应保持一致。八、 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。 不应用弯折风管的方法停止供气。九、 开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、
8、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸 内部。十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应 待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢 速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全 部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业 时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全 速空转。十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔， 待钻到1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系
9、好安全 带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下 的作业人员撤离。十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用 湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应 采取防尘措施。十六、在装完炸药的炮眼 5m以内，严禁钻孔。十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施 工应有良好的通风措施。十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运 转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。通风机安全操作规程一、 通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳 定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。二、 风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接， 风管转角处应做成大圆角。风管出风
10、口距工作面宜为610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安 装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取 保护措施，防止放炮砸坏。三、 通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查 通风情况。四、 启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、 风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全 后，方可启动。五、 运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时， 应立即停机检修。六、 运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降 温。七、 运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风 道回风消失后方可检修。八、 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。九、 作业后，应切断电源
11、。长期停用时，应放置在干燥 的室内。混凝土搅拌站安全操作规程一、 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书 规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术 性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土 搅拌机等设备，应执行空气压缩机、皮带运输机及混凝土搅 拌机等设备的相关规定。三、 作业前检查项目应符合下列要求：(1)、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、 斗门、轨道等均无异物卡住；(2)、各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水， 打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4)、提升斗
12、或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢 丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；(5)、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各 输送带的张紧度适当，不跑偏；(6)、称量装置的所有控制和显示部分工作正常， 其精度符合规定；(7)、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、 静触头无明显损伤。四、 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒 径超出许可范围的不得使用。五、 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况 和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求， 方可开始作业。六、 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进 入。七、 搅拌筒启动前应盖好仓盖。 机械
13、运转中，严禁将手、 脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉 铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。九、搅拌机满载搅拌时不得停机， 当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干 净，然后排除故障或等待电源恢复。十、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转 情况，当发现运转声音异常或温升过高时， 应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。十一、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部 开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得 残留任何物料。十二、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用 水冲洗，同时冲洗附加剂及
14、其供给系统。称量系统的刀座、 刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十三、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加 剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转 12min。十四、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净， 并清洗干净转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。混凝土搅拌输送车安全操作规程一、 混凝上搅拌输送车的汽车部分应执行汽车相关规定。二、 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动 液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器 应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌 叶
15、片磨损应正常。四、 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油 等现象。五、 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 35min，确认一切正常后，方可装料。六、 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的 积水和杂物排尽。八、 装料时，应将操纵杆放在 装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、 运输前，排料槽应锁止在 行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混 凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在 中间位置，待搅拌筒停转
16、后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不 得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱 和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水 量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转 速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌 筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅 拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设 监护人员。电工安全操作规程一、 所有绝缘
17、、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并 应定期检查、校验。二、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。三、 有人触电，立即切断电源，进行急救 ；电气着火，应 立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。四、 安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关 设备时，应将开关置于断开位置。五、 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘 的接合处，也不得触摸连接螺孔。六、 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深 度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。七、 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤 顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷 设到拐弯处，应站在
18、外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。 雷雨时停止架线操作。八、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升 压方式运行。九、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品， 用绝缘棒安全放电。十、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不 准超过遮栏和从事修理工作。十一、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部 分应保持安全距离，并需有人监护。十二、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：1、 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2、 验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器， 在设备两侧各相或线路各相分别验电。3、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路 做短路接电。4、 装
19、设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导 体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5、 接地线应使用截面不小于 25平方毫米多股软裸铜线 和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除 临时短路接地线。十三、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘 手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应 有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。十四、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设 备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。十五、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负 荷容量相适应。禁止用其他金属线代替
20、保险丝（片）。十六、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应 不低于2.5米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、 灯口、插座等，应正确接入火线及零线。十七、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地 下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防 绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其 它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。十八、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具 除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也动时，线路（电 要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞 的安全位置，移缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回 保管。十九、严禁非电工人员从事电工作
21、业。混凝土喷射机安全操作规程一、 喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配 合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料 设备等均应配套。二、 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过 道路时，应设置在地槽内并加盖保护。三、 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比 及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥 和未经筛选的砂石。四、 作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)、安全阀灵敏可靠；(2)、电源线无破裂现象，接线牢靠；(3)、各部密封件密封良好， 对橡胶结合板和旋转板出现 的明显沟槽及时修复；(4)、压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整 上限压力的
22、极限值；(5)、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。五、 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达 到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方 可投料作业。六、 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加 料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。七、 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射 过的混凝土支护面以内。八、 作业中，当暂停时间超过 1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。九、 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击， 迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸 管接头。十、转移作
23、业面时，供风、供水系统液压随之移动，输 送软管不得随地拖拉和折弯。十一、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停 送压缩空气。十二、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部 喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝 土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状气焊（割）工安全操作规程一、电焊（气割、气焊）工、须经专业培训，持证上 岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机 具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作 时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。二、 严格执行。“三级
24、防火审批制度”。焊接场地禁止存 放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和 良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。三、 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防 护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。四、 氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线 的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于 5m，距易燃、易爆物品和明 火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严 禁用明火。五、 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气 瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混
25、放， 不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余 余气，压力要留有 1 : 1 . 5表压余气。六、 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前 应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵 塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应 先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂 点火，防止烧伤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊 枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金 属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。七、 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊 割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再 关氧气调节阀门，稍后再打开氧气
26、阀吹掉余温。八、 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵 塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。九、 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线 不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。 工作回线，电源开关应绝缘良好， 把手、焊钳的绝缘要牢固， 电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温 升、受潮。十、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如 下方应采取防火措施，并有专人监护。十一、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应 先切断电源。十二、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶 阀门，切断电
27、源。发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按 内燃机的有关规定执行。二、 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确， 各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求， 接地线是否良好。三、 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开 输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机 空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异 常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速， 电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐 步增大，力求三相平衡。五、 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相 位相同，相
28、序相同的条件才能进行。六、 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运 转。七、 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整 柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、 并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发 电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调 节，无功功率通过励磁来调节。九、 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种 仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发 电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降 到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台， 应先将需要停车的一
29、台发电机的负荷，全部转移到继续运转 的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需 全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的 基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有 电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子 或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有 无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班 人员外，未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设有
30、必要的消防器材，发生火灾事故时应 立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火 器扑救。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转：1、 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、 调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、 机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏， 机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后 方可进行试运转。4、 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、 锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时， 方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、 按所调直钢筋直径，选用适当
31、调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大 2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、 调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第 1， 5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋 偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯度，可 逐渐加大偏移量直到调直为止。3、 切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。 如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、 在导向筒的前部应安装一根 1米左右长的钢管。被 调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每 盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋， 以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、 钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污 染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋工安全操作规程一、 应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用 品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。二、 检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的 环境是否整洁，焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的 安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。双层 作业中，检查下层作业的安全防护
