1、煤化工装置性能考核与技术标定管理办法XXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总 则第一条为切实做好中国XXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作,确保工作过程规范、有序,结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平,结合公司实际,制订本办法。第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序,对化工装置生产
2、过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业(以下简称各企业）。第二章职责与分工第四条集团公司职责：1组织装置技术标定,会同公司有关部门、企业等共同实施;2参与装置性能考核，协助完成考核工作。第五条企业职责:1组织装置性能考核,会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位,组成考核工作组,全面安排考核工作；企业是标定工作实施的责任主体,在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：1.装置生产能力； 2原料、燃料及动力消耗； 主要工艺指标；
3、 4.产品质量; 5自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况； 6.机电设备的运行状况； 7“三废”排放达标情况； 8环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度;9.技术或商务上规定要考核的其他项目。第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行,重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈,发现薄弱环节,或为重大技术调整提供依据。第九条装置原则上四年标定一次,在以下情况下，必须对装置进行标定:1新建装置建成投产1年内；2装置重要技术改造前、后;3.工艺路线及生产方案发生较大变化;4重大关键催化剂更换品种。第十条性能
4、考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于72小时。第十一条性能考核或技术标定应做好下列准备工作:1编制考核方案,全面安排考核工作;.研究和熟悉考核资料，确定考核内容、计算公式及基础数据;3查找可能影响考核的隐患和问题;4.校正监视测量的计量仪表和分析仪器;.编制考核记录表格。第十二条进行性能考核与技术标定时应具备的条件：1.影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决;2.设备运行正常，备用设备处于良好待机状态;3.自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用；分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认；5原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计文件要求，储备量符合考核的需要;6
5、.公用工程运行稳定,并符合考核参数要求；上、下游物料衔接已落实；.产品、副产品等仓储或销售已落实.第十三条引进装置的性能考核除应具备上述条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。第十四条各煤化工企业应于每年1月15日前编制次年度装置标定计划,报送集团公司.第十五条性能考核和装置标定前必须制订详细方案,按权限审批后,在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。第十六条方案的主要内容包括：1.方案摘要;2.装置存在的问题及分析;3.主要目的及范围；4生产方案(工况);5.时间；组织机构及职责分工,包括责任单位、责任人;.准备工作。包括生产准备、设备
6、维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等;8内容.包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等;9.生产异常情况预防及采取的措施;10.对外联系。第十七条装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据，各装置完成性能考核与标定后一个月内（特殊情况可适当延长）,由企业编写考核评价报告，参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认,并按职责权限审批后报集团公司备案。第十八条报告主要内容包括:1.装置简介与考核目的；2.
7、组织机构；3.原辅料情况；4.处理量;5.生产负荷控制;6产品方案;.工艺操作参数;8计算方法；9.考核数据及分析（考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；1考核中发现的问题、瓶颈与建议；11考核结论；2.各种原始数据附表.第十九条性能考核的评价1.性能考核结果达到设计文件或合同规定的要求，由企业提出考核评价报告，参加性能考核工作的成员单位签署确认;2.性能考核结果达不到设计文件或合同规定的要求时,应由企业与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见,分清责任、协商解决,达成共识,一般不再重新组织考核；若达不成协议时，应报集团公司主管部门裁决或重新考核,但重新考核以一次为限；
8、3.引进装置考核达不到合同保证值时,应按合同有关条款执行，并列入考核协议书附件,明确解决办法和期限。第四章附 则第二十条本办法由集团公司负责解释和修订。第二十一条本办法自印发之日起执行。附件:装置标定报告(示范文本）附件中国XXXX集团有限公司*公司*装置标定报告(示范文本）版次编制审核批准批准日期发布日期编制部门：参编:文件 会 签表序号职能部门签署日期1年 月 日2年 月 日3年 月 日一、装置简介及标定目的如：装置简介、技术特点、建设规模、生产方案等。二、组织机构标定工作组织机构、人员及各自职责。三、标定时间和计量原则（一)标定负荷及时间如:稳定运行状况下满负荷,*进料量不低于*吨小时.
9、标定时间：*年月日*时*日时(小时)。(二）计量原则如:装置操作工每天从时起，每*小时记录一次累计流量数据,通过*变化计算出*量，以对计量表进行校核。四、原辅料情况五、处理量六、生产负荷控制七、产品方案八、标定期间装置运行主要工艺参数通过文字和表格等形式描述，可以在附表中做详细说明。示例表:标定主要工艺参数表项目仪表位号单位控制范围实际值月*日时月*日时月*日*时*月*日*时*进料量*进料温度反应压力反应温度密度*料位*塔塔顶温度*塔塔釜温度*塔压力九、计算方法对计算方法进行说明，并计算出结果，用文字、表格等形式详细表述。可包括:*转化率计算、选择性计算、*实际收率计算、*产品单耗计算、*消耗
10、计算、*回收率计算、装置能耗计算等。折标系数见下表:折标系数表序号类别单位能量折算值M能源折算值 g标准煤电Wh10.90.372标准油t1848.3标准煤t2938100.004汽油t124171。435煤油t41241471。46柴油t2051457147催化烧焦3751142。86工业焦炭t349414269甲醇t96786.4310氢t6044285.711110.0Pa级蒸汽85213。125.0M级蒸汽78128.53。5Pa级蒸汽t8425。7114。5MPa级蒸汽t355911.43151。P级蒸汽t3349114。961。0Pa级蒸汽t31808.571707Ma级蒸汽t30
11、42。813P级蒸汽t276。29190。3M级蒸汽3038。5720106冷量MJ0。20。015冷量MJ060.0222冷量MJ0.5.0325冷量0.8341冷量MJ0。880。03215冷量MJ10。032620冷量M1.17。4272冷量M1。420。0528冷量MJ。760。0629冷量MJ.070-40冷量MJ2.60。083145冷量2.550。32-5冷量MJ2。93。103新鲜水t6.8。134循环水t4.190。1435软化水0。470366除盐水t963293除氧水t38.1913。1438凝汽机凝液t152.8.13加热设备凝结水t320.91.930污水t46。05
12、1.74净化压缩空气m1552非净化压缩空气m1700443氧气m6.280。2144氮气m0。145二氧化碳(气）m6。2802十、标定数据及分析(一)物料平衡分析通过文字和表格等形式,进行物料平衡分析。(二)主要技术指标以物料平衡为基础计算主要技术指标,如:平均进料量、转化率、选择性、回收率、单耗等。表格示例如下：项目标定值设计值*平均进料量，t/h*转化率，%（根据*取样点数据计算)*选择性,t(根据*取样点数据计算)*收率,wt*中H含量，wt*回收率，*剂耗，kg某剂/t某产品*单耗，吨*/吨*示例表：装置能耗计算表动力单位耗量吨双烯单位消耗折能系数及单位折能耗高压蒸汽tK标准煤/t
13、中压蒸汽tg标准煤t低压蒸汽kg标准煤/t循环水tkg标准煤t新鲜水tkg标准煤/脱盐水tg标准煤/t燃料气m3g标准煤/kg电kwhk标准煤/kw合计通过表格等形式描述标定期间某产品每日质量情况分析项目单位控制指标月日*月*日月*日*月*日平均值某产品对标定数据进行分析及说明。（一）产量分析(二)装置质量分析(三)装置剂耗分析(四)装置能耗分析(五)装置物耗分析十一、标定中发现的问题、瓶颈与建议（一)存在问题、瓶颈(二)改进建议十二、结论列出各项标定结果,分析原因。主要包括:(一)装置生产能力(二)各项消耗和物料平衡(三)产品质量(四)主要“三剂”性能（五）产品回收率(六)关键设备运行情况十三、附表各种原始数据报表。
