1、超高模板及共享空间施工超高模板及共享空间施工（一）超高模板及共享空间概况：本工程门诊大厅设有共享空间，共享空间全高17.67m。楼板面板采用波高为75mm，厚度为1mm的压型钢板。（二）压型钢板-砼复合楼板高支架计算书： 楼板模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑
2、结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 楼板楼板现浇厚度为0.13米，模板支架搭设高度为17.67米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 模板面板采用波高为75厚度为1mm的压型钢板， 板底龙骨采用木方: 4080；间距：500mm; 梁顶托采用双钢管: 483.0。 采用的钢管类型为483.0，采用扣件连接方式。 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.
3、30米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 1、模板面板计算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：压型钢板宽度600mm板面厚度1mm。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1301.000=3.263kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5001.000=0.500kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.5001.000=2.500kN/m 均布线荷载标
4、准值为： q = 25.1000.1301.000+0.5001.000=3.763kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 1.001.35(3.263+0.500)+1.40.92.500=8.230kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 11.98cm3； 截面惯性矩 I = 54.30cm4； (1)抗弯强度计算 M = 0.1q1l2 = 0.18.2300.6002=0.296kN.m = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取205.00N
5、/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.29610001000/11980=24.731N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.7636004/(100210000543000)=0.029mm 面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 2、板底龙骨的计算 板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。 A、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 =
6、25.1000.1300.500=1.632kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.500=0.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.5000.500=1.250kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1300.500+0.5000.500=1.882kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 1.001.35(1.632+0.250)+1.40.91.250=4.115kN/m B、板底龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算过程如下: 板底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W
7、 = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4； (1)抗弯强度计算M = 0.1q1l2 = 0.14.1151.0002=0.412kN.m = M / W f 其中 板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 板底龙骨的最大弯距(N.mm)； W 板底龙骨的净截面抵抗矩； f 板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2； 经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值 = 0.41210001000/42667=9.645N/mm2 板底龙骨的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷
8、载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 板底龙骨最大挠度计算值 v = 0.6771.88210004/(10090001706667)=0.829mm 板底龙骨的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 最大支座力 最大支座力 N = 1.1ql =1.14.1151.000=4.115kN 3、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 4.115kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m)
9、 经过计算得到最大弯矩 M= 0.933kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.244kN 经过计算得到最大变形 V= 1.1mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.933106/8980.0=103.90N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.1mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承
10、载力系数1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 1.00=8.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 1.00=8.00KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 A、静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.142517.670=2.518kN 钢管的自重计算参照扣件式规范（JGJ 1
11、30- 2011）附录A.0.3 满堂支撑架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5001.0001.000=0.500kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1301.0001.000=3.263kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.281kN。B、活荷载为施工荷载标准值。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取2.50kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5001.0001.000=2.500kN C、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 模板支架的荷载设计值: N = 1.00(1.35
12、NG + 1.40.9NQ)=11.630kN 6、立杆的稳定性计算 A、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 11.63kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； （1）.参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，由公式(
13、1)、(2)计算 顶部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.217； 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；1= 1.326，2= 1.808 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； 计算长细比时，K取1； 公式(1)的计算结果： = （h+2a）/i=1.326(1.500+ 20.30)100/1.600=174 =210, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=1.8081.500100/1.600=170 =210, 满足要求! 立杆计算长
14、度 l0 = k（h+2a） = 1.217 1.326 (1.50+ 20.30) = 3.39 立杆计算长度 l0 = kh = 1.217 1.808 1.50 = 3.30 l0/i = 3388.006/16.000 = 212 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.161 钢管立杆受压应力计算值 = 170.01N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 附录： 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.4.6满堂支撑架计算长度附加系数取值K 高度H（m） H 8 8 H 10 10 H 20 20 H 30 k 1.155
15、1.185 1.217 1.291 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范满堂支撑架计算长度系数 以上表参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 7、支架抗倾覆力矩验算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.11计算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 混凝土浇筑前： 由于本模板支架无需考虑风荷载影响，故混凝土浇筑前抗倾覆验算满足要求； 混凝土浇筑时： 混凝土浇筑时倾覆力矩主要由泵送混凝土等因素产生的附加水平荷载； 单跨钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1301.0001.000=3.263kN 支架的倾覆力矩设计值：M0=
16、 1.35nNG3B0.02H = 1.35173.26317.6700.0217.67= 346.393kN.m 支架的抗倾覆力矩设计值：Mr= 0.50.9nNGL = 0.50.9176.28117.67/1.00= 849.061kN.m 支架的倾覆力矩设计值1.00346.39不大于支架的抗倾覆力矩设计值849.06kN.m,满足要求! 8、模板的搭设要求: （1）顶部支撑点的设计要求: a.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧；其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大
17、于3mm，安装时应保证上下同心； b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm； （2）模板支架的构造要求: a.梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数； b.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示： c.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm
18、；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； d.水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定; e.当满堂支撑架高宽比不满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C表 C-2表C-5 规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支撑架高宽比不应大于3； f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。 g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定
19、设施。 h.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； i.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； （3）扣件安装应符合下列规定： a.螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间； b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； c.对接扣件开口应朝上或朝内； d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； （4）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求： A、普通型： a.在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m； b.在竖向剪刀撑顶部交
20、点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m； B、加强型： a.当立杆纵、横间距为0.9m0.9m1.2m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨； b.当立杆纵、横间距为0.6m0.6m0.9 m0.9m(含0.6m0.6m，0.9m0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨； c.当立杆纵、横
21、间距为0.4 m0.4m0.6 m0.6m（含0.4m0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m； d.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m； （5）高大模板工程执行建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定。 （6）立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.
22、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （7）施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、模板支撑脚手架搭设参数：脚手架搭设材料采用碗扣架子、钢管、扣件、早拆头、脚手板。 楼板楼板现浇厚度为0.13米，模板支架搭设高度为1
23、7.67米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 模板面板采用波高为75厚度为1mm的压型钢板， 板底龙骨采用木方: 4080；间距：500mm; 梁顶托采用双钢管: 483.0。 采用的钢管类型为483.0，采用扣件连接方式。（三）架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：1、架体搭设前，必须在楼板上弹出定位线，按照定位线的位置在架体立杆下部铺设通长脚手板作为垫板。垫板必须准确放置在定位线上，垫板采用长度不少于立杆二跨，厚度不小于500m的木板，底座的轴心线
24、必须与地面垂直。2、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。3、剪刀撑的斜杆与地面夹角必须在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4、支撑架体顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。5、在立杆底面距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一条水平拉杆。当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均必须与四周顶紧顶牢。无处可顶时，必须在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
