1、L245N纤维素焊接工艺评定 001 焊 接 工 艺 指 导 书(PWPS)焊接方法： SMAW 材质：L245N试件位置： 6G 规格：1086编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准： 单位：XXX日期：2019年03月28日焊接工艺指导书表F.1 共 2 页 第1 页单位名称： XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接 坡口型式：单边V型坡口角度：60-65 钝 边：1
2、.0-2.0mm背 垫：不要求 对口间隙：1.0-2.0mm错 边：0.6mm 焊缝余高：内侧1.0mm、外侧1.5mm管材规格：1086.0mm母材：钢号： L245N 标准号： GB/T9711 类别号： 组别号： - 与钢号： L245N 标准号： GB/T9711 类别号： 组别号： - 相焊厚度范围：母 材：对接焊缝 1.5-12mm 角焊缝： 管子直径：对接焊缝 108 角焊缝： 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 6mm SAW 角焊缝： GTAW GMAW 其 它： 焊接材料焊材类别焊条焊条焊剂焊材牌号BOHIER FOX CELBOHIER FOX CEL 75焊材尺寸3.2
3、4.0焊材型号E6010E7010焊材标准GB/T5117-2012GB/T5117-2012其 它对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） 不锈钢牌号： CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表F.1续 共 2 页 第 2 页焊接位置：对接焊缝位置： 45固定 焊接方向： 向上 角焊缝位置： 焊接方向： 焊后热处理：温度范围（）： 保温时间（h）： 焊前预热预热温度（）（允许最低值） 5 层间温度（）（允许最高值） 250 保持预热时间（h） 加热方式： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保护气 尾部保护气 背面保
4、护气 电特性：电流种类： 直流 极性： 正/反接 焊接电流范围（A）： 见下表 电弧电压（V）： 见下表 焊道/焊层焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）牌号规格极性电流(A)1SMAWE60103.2正接85-9518-208-1211.42SMAWE70104.0反接100-12022-2612-1414.4钨极类型及直径： 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）： 短路弧 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 微摆 焊前清理或层间清理： 砂轮机打磨 背面清根方式： / 单道焊或多道焊： 单道焊 单
5、丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离(cm)： 1-1.5 锤击： 其他：编制：2019年 03月 28 日审核：2019年 03月 28 日批准：2019年 03 月 28 日001焊 接 工 艺 评 定 报 告 (PQR)焊接方法： SMAW 材质：L245N试件位置： 6G 规格：1086编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告 表F.2 共 3 页 第1 页单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-20
6、19-H-001 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头型式（图1、图2）母材规格：634（S=4mm）母材：钢 号： L245N 与 钢 号： L245N 标 准 号：GB/T9711 与 标 准 号：GB/T9711 类组别号： -/ - 与类组别号： / 相焊厚 度： 6mm/6mm 直 径： 108 其 它： 焊后热处理： 热处理温度（）： 保温时间（h）： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保护气 尾部保护气 背面保护气 焊接材料：填充金属： 焊条 焊材标准：GB/T5117-2012 填充金属： 焊条 焊材标准：GB/T5117-2012 焊材牌号： E601
7、0/ E7010焊材规格： 3.2/4.0 焊缝金属厚度：SMAW 6mm SAW GTAW GMAW 电特性：电流种类： 直流 极性： 正/反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 85-120 电弧电压（V）： 18-26 焊接位置： 对接焊缝位置： 45固定 方向： 向上 角焊缝位置： 方向： 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 8-12/12-14 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 微摆 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 其它： 预热：预热温度（）： / 层间温度（）： 其 它： 表F.2续 共 3 页 第 2 页拉伸试验 试验报告编号： XXXX-PQR-2019-H
8、-006试样编号试样宽度（mm）试样厚度(mm)横截面积(mm)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征001-L11066023.72490断于热影响区001-L21066023.72490断于热影响区弯曲试验 试验报告编号：XXXX-PQR-2019-H-006 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（）试样结果001-M1面弯616180合格001-M2面弯616180合格001-B1背弯616180合格001-B2背弯616180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）根部：
9、 焊缝： 焊缝热影响区： 检验截面积IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2019-H-006 RT: I级 合格 UT: MT: PT: 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：综合评定结论：本评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为： 合格 。焊工姓名XXX焊工代号XXX施焊日期2019.03.30编制： 年 月 日审核： 年 月 日审
10、批：年 月 日检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236-2011合格无损检测射线GB/T4730.2-2005级超声渗透磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金相微观宏观检验项目试验方法标准评定指标试样数量拉伸试验常温GB228-2010合格2高温焊缝弯曲试验面弯GB232-2010合格2背弯GB232-2010合格2侧弯冲击试验焊缝热影响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接工艺评定施焊记录焊接方法SMAW焊工代号 H004室温19试管编号001清根方法/相对湿度37%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查内容项目/实测标准值实测值（mm）焊接前坡口角度60560组对间隙1
11、.0-2.0mm1.5钝边厚度1.02.0mm1.0施 焊 记 录焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围电压范围(V)焊接速度(cm/min)层、道单层、单道焊缝尺寸（mm）牌号规格mm极性电流A13.0SMAWE60103.2正接法8518208-1223.0SMAWJ70104.0反接法100202212-14施 焊 技 术 参 数无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理方法砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm/导电嘴与工件距离/预热温度/宽度mm/层间温度/焊接责任工程师： 日期： 2019.03.30 焊接工艺评定焊缝检查记录表
12、焊缝外观检查记录表 工艺评定方案编号： XXXX-PWPS-2019-H-001 工艺评定名称压力管道对接焊接试板编号001检验标准GB50236-2011检查方法焊接检验尺焊工钢印焊接方法SMAW焊接材料E6010+E7010母 材L245N焊 缝 表 面 检 查 记 录 情 况检验项目标准值实 测 值正面焊缝高度（mm）1.41.2正面焊缝宽度（mm）比坡口增宽43.4背面焊缝高度（mm）1.00.5背面焊缝宽度（mm）比间隙增宽10.8裂 纹不允许未见缺陷咬边（长深）0.5mm无夹渣（形状长度）不允许未见缺陷气孔（形状点数）不允许未见缺陷检验依据GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范检验结论：该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值符合标准规定的要求，确认 合格 （合格、不合格）。 焊接责任工程师： 日期： 2019.03.30
