1、整理副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施措施（方案）报审表工程名称：潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施 致：山西煤炭建设监理公司（监理单位）我单位已完成了 潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施 的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。附：潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处二一一年三月二日潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术
2、措施编 审 单 位签 名日 期编制单位编 写审 核审批人员技 术 股安 调 站施 工 队机 运 队机 电 经 理安 全 经 理生 产 经 理批准人项 目 经 理会审意见中煤二十九工程处五里堠项目部五里堠煤矿副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施一、工程概况1、简要文字说明 五里堠煤矿副斜井甩车场交岔点交岔点设计总长度23.157m（平距21.470m），为22下山。交岔点起始点坐标为X=4104359.3116 Y=19709092.2307 Z=1129.986 。交岔点一次支护采用锚网索喷支护，二次架设29U型钢架+喷射混凝土的永久支护。牛鼻三角带及山墙采用锚网喷支护。支架自开口至牛鼻尖渐大，
3、宽度为52009858mm之间,棚间距为800mm。交岔点一次支护所采用的锚杆间排距为800800mm，锚索间排距为16001600mm，锚网规格为9001500mm，根据甲方提供的检查孔的地质资料显示该段岩石多为炭质泥岩和灰页岩，围岩不稳定，所以在一次临时支护后要及时进行喷射混凝土的临时支护，喷射混凝土厚度以盖住网片为准。二次永久支护采用29U型钢架支护，钢架与钢架间采用8#槽钢卡扣连接，（附图），二次喷射砼厚度+一次临时喷射砼支护厚度为200mm。巷道水沟位于巷道副斜井的右帮，水沟净宽度300mm，净深度300mm，水沟壁厚及铺底均为100mm。2、地质概况根据矿井柱状图资料，井筒穿过地层
4、分别为第四系（Q）、二叠系下统上石盒子组（P1X）、二叠系下统山西组（P1S）、石炭系上统太原组（C1t）、石炭系中统本溪组（C2b）。主要有亚粘土、砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤、石灰岩、铝土质泥岩。3.地质水文井田属于海河流域漳河水系，纵贯本井田外东缘的南河川由南向北于左权县城南汇入清漳河西源流向南东，于峧漳与清漳河东源合并，自北向南，经麻田入河北省涉县。雨季河水暴涨，旱季干涸，洪峰流量85120m/s，洪水位11741100m标高。井田内无常年性河流，仅在雨季有山洪从井田东南流泄，其流量和强度与大气降水量密切相关。二、施工方法1、施工方式副斜井甩车场交岔点采用导硐法进行施工。2、施工方法1）、
5、采用EBZ-200掘进机截割，掘进完毕后要及时进行前探梁的超前支护，防止综掘机在施工此处时出现意外。顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房。出矸由综掘机直接排至皮带拉至地面卸矸槽，然后由自卸车排至矿方指定位置由于掘进断面较大,一次施工困难，采取2个分层施工（见附图）。第一分层距第二分层67m,掘进半径放大100200mm,分层掘进时,及时进行锚网索喷临时支护支护。优点:1、分层施工顶板利于维护,下台阶掘进效率高,施工方便。 2、掘进与支护错开一定距离及时间，巷道在一定时间内得到地压释放,避开巷道初期应力组合剧烈期，巷道在收敛、位移进而达到稳定后，再进行架设29U型钢
6、架的永久支护,减少地压对砼破坏作用,达到巷道长期稳定。3、锚网索喷临时支护是及时、柔性支护,对围岩起到加固作用,允许巷道有一定量位移、收敛。4、工序转换少,施工速度快,效率高。3）、掘进时支护时由于断面过大加之顶板围岩不稳定，必须采用“短掘短支”，待刷够设计尺寸并立即前窜前探梁，在超前支护的基础上及时进行锚索网喷支护，每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。顶板最大控顶距不超过1.4米，如顶板较碎时，控顶距不超过0.8米。4）、当交岔点进入牛鼻尖施工时，为减少对交岔点牛鼻尖处岩柱破坏，应采取人工的方式施工。当牛鼻尖处岩性差或为煤时，要及时对牛鼻尖喷射成型.整个交岔点施工
7、完后,再搭设脚手架进行架设钢架，架设完毕后喷射混凝土成巷。5）、脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。三、支护（一）、临时支护临时支架按照矿山地质条件来选择。要优先选用那些结构简单，安装方便或以永久性支架构件为基础的临时支架。1、超前临时支护的选择：临时支护采用前探梁支护：a、适用条件：当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下，且永久支护为U型钢棚，现场施工时，要求在正常情况下采用前探梁护顶。b、支护技术参数：前探梁采用22kg/m的钢轨制作，L=4m。迎头作业时，前探梁根数至少不少于2根，大断面3根。2、超前临时支护的施工工艺：
8、掘进完毕后找掉危矸活石，及时前移前探梁并楔紧，上好棚梁找好线，及时背上背板，且顶帮背实背牢。顶板或腮颊有找不掉危矸活石。3、超前临时支护的质量要求：每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。 （二）、支护方式1、临时支护 锚杆：锚杆选用202400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800mm，托盘为蝶形，规格为15015010mm，每根锚杆使用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固，锚杆外露50mm。网片：网片选用6.5的圆钢焊接成网孔100100mm，规格为9001500mm；网片搭接为100mm。网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。一次喷砼
9、：混凝土强度为C20，初喷以盖上网片为准。2、永久支护二次永久支护采用锚索+29U型钢架支护，即在钢架拱顶焊孔并用锚索来固定钢架上部。锚索：锚索选用18.97300mm的预应力钢绞线，锚索排距为800mm，间距根据现场实际情况进行支护，其主要作用为固定棚架，托盘为蝶形，规格为30030010mm，每根锚索使用一支（CK+Z）2360和两支Z2360锚固剂进行锚固，锚索外露300mm。采用钢棚支架和喷射砼联合支护。钢棚支架采用29U型钢加工制作，棚距为800mm（附钢架加工图），支架之间采用20816mm拉杆连接，拉杆间距为800mm（附图）；待架设钢架完毕后进行喷射混凝土的永久支护，砼厚度为1
10、50mm。 牛鼻尖三角带及山墙采用锚网喷支护3、永久支护的施工工艺1）、架棚支护待交岔点临时支护完毕后，人员在后方搭设脚手架进行架设29U型钢架，所有作业人员必须使用保险带，并生根牢固。2）、喷射混凝土支护 支架按设计尺寸架设合格后，进行二次喷射混凝土的永久支护，支护厚度为200mm。3）、钢筋树脂锚杆支护（牛鼻尖三角带及山墙）巷道临时支护过后，进行初喷2050mm厚的砼后,及时打锚杆并挂网作为永久支护。拱顶锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28，山墙采用YT27风锤造孔，孔径为28，孔深为2400。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风
11、动锚注器要快转慢进，搅拌时间为2530秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处必须有锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。4、永久支护的质量要求1）、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800800,误差不得超过100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75，锚杆露出托盘3050mm。2）、锚杆锚固力：顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN；顶、帮锚杆预紧力不小于240N/m。
12、3）、金属网搭接长度为100，间隔100用16#双股双扎相连。4）、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。5）、锚索安装深度应不小于7米，允许偏差0+100mm，孔距允许偏差100mm；。锚索紧贴岩面，锚固力不低于170KN。6）、喷射混凝土强度为C20，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。7）、临时支护紧跟迎头，拱部永久锚网喷支护距离临时支护的最大距离为
13、0.8m。8）、水沟按巷道中腰线施工。9）、架棚规格间排距为800mm，槽钢、卡子必须齐全，扭距不得超过100mm。棚腿窝必须挖至实底。每小班必须有专人紧固棚卡螺丝，搭接符合设计要求。10）、棚梁水平高低差不得超过40mm，迎山角不大于4棚腿必须明暗一致。11）、严格按中、腰线施工。12）、前探梁采用22kg/m钢轨加工，长度4000mm，用25圆钢加工的U型卡钩固定在棚梁上，交岔点施工不得少于三道。四 安全技术措施（一）、顶板管理安全技术措施1）、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打锚杆眼前、打锚索眼前、架棚前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固
14、补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于放炮及顶、帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂等敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形、开裂的喷浆砼块。 2）、各班必须现场交接班，做到交清接明。3）、工作面必须进行超前、临时支护。4）、三角带锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。架棚支护放炮时，必须对迎头10m范围内的棚子进行加强支护。5）、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。6）、锚杆、锚索盖板必须
15、紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。7）、临时支护紧跟迎头，掘进后及时从外向里打齐拱部锚杆。8）、严格控制综掘机的切割尺寸，保证围岩的稳定性。9）、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于70mm，大板的长度和脚手架的高度根据现场情况确定。10）、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补合格。（二）、综掘机使用安全技术措施 1、综掘机的截割开动行走机构，使切割头接触到下部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作伸缩油缸，使切割头钻入岩体500mm，此后，再用水平摆动油缸使切割头从一侧依次切割到另一侧，再用升降油缸使切割头
16、向上切割近于一个滚筒直径的距离，然后再用水平油缸使滚筒回到巷道的一端，割出矩型，同时操作升降油缸和水平摆动油缸即可。1）截割顺序：由上向下切割，先软后硬。2）对截割质量的要求：A、按设计轮廓截割，截割出的断面轮廓平滑，规整，即不超挖也不欠挖。B、截割时注意扫底，否则，由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会影响掘进机履带向前行走，甚至造成掘进机越走越高。截割巷道底面越割越高。在截割中装载铲板不应轻易抬起。3、在复杂地质条件下掘进机的使用。A、底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲板前沿，掘进机前进时，装载铲板要稍抬起，相应将履带前面适当垫高，使掘进机前面抬起，当装载铲板抬
17、起到与所掘进巷道的坡度一致时，落下装载铲板继续正常截割。B、底板需下坡时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮矸务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，方可正常作业，当坡度较大时，履带后部应垫木板使掘进机后部抬高。待装载铲板下底矸石掏净后，即可落下铲板，继续正常作业。C、有淋、涌、积水时，遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，严防淋潮、淋湿掘进机的电器设备。同时要及时检查电器绝缘情况。保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意勤清铲板两侧的浮矸，机器不平要垫木板，要注意截堵掘进机后的涌水。D、岩层较软时，必须注意掘进机的平衡，否则会影响安全生产，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。2、综掘机操作
18、一）、综掘机下列情况之一时不能开机。1、截齿损坏3个以上的；2、喷雾冷却系统不能正常工作的；3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70时；4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。二）、综掘机司机离开时应注意的问题。 当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁，并将急停按钮处于闭锁位置。三）、综掘机停止作业或检修时截割头必须落地。综掘机的液压系统一旦损坏或液压管路出现泄露，截割头会迅速落地，有可能伤害附近的作业人员，掘机停止作业或检修时截割头必须落地。四）、掘进
19、机开动前应注意的问题 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。五）、掘进机遇到超过设计截割硬度岩石时的处理。 掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。逗留。（三）、机电、运输管理安全技术措施1、机电管理措施 1)、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。大型电气设备要上架，小型电气要上板。 2)、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁时必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检
20、查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。3)、电气设备不得超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。4)、局扇必须实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面所有非本质安全型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本质安全型设备的电源。5)、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整
21、齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。6)、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。7)、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。8)、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十不准”。9)、各类机电人员工作时要持证上岗,电工下井必须配带瓦斯便携仪。10)、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。12)、操作井下电器设备应遵守煤矿安全规程第446条
22、的规定。13)、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。14)、施工现场应悬挂供电系统图。15)、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。16)、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。17)、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 18)、严格执行拆接火制度及停送电制度。19)、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。20)、电气设备与轨道之间的安
23、全间隙不得小于0.6m。21)、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。22)、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。23)、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。24)、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严
24、禁继续使用。25)、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。26)、电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过3m。2、运输管理措施1）、地面采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。3）、各类司机必须由经过培训考试合格证上岗的专职或兼
25、职人员担任。4）、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。5）、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。6）、小绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。7）、绞车基础、固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装对向，地锚螺丝外露螺母不大于20mm，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.6m。8）、小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题应认真检查处理。9）、斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于2
26、人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并相互叫应好，确保人身安全。10）、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。 3、风镐使用管理措施1)、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。2)、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。3)、在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4)、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。5)、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡
27、死。6)、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7) 、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。4、锚索钻机使用管理措施1）、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。2）、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。锚索机旋转时，禁止用戴手套的手试握旋转的钻杆。 3）、当锚索机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。4）、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。打眼时，不准用手握转动的钎子。5）、施
28、工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。 6）、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。7）、锚索按设计要求注好后，及时使用张拉机具加压，达到3035MPa。8）、禁止将锚索机平置于地面；开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；9）、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合理站位。10）、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚索机推力，以免钻杆折断伤人。11）、锚索要在地面截好后入井，松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。12）、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，在异常时必须迅速闪开，防止
29、断钎伤人，周围不得有闲杂人员。13）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后张拉锚索。14）、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁有人。（四）、“一通三防”管理措施1、通风管理1）、施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，风筒口距迎头：岩巷不得超过8米，煤巷不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。2）、必须有足够的通风能力，保证工作面
30、有足够新鲜的空气，不得随意停风。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。3）、加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。局扇必须安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用。4）、不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按第141条进行检查、处理，待瓦
31、斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。5）、严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。6）、瓦斯断电仪设专人每七天做一次断电试验，并每七天进行标准气样校正。7）、掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5m，喷浆及洒水时注意保护，严禁淋水，放炮时移到后方保护好。8）、局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。9）、局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度小于0.8和最高二氧化碳浓度小于1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。2、防尘管理、
