1、1201采煤工作面回采作业规程罗平县阿窝煤矿回采作业规程名称：1201采煤工作面编制：技术科日期：2013年3月24日 第一节工作面概况一、 工作面位置及相邻关系，采面规模1、 采面位置及相邻关系1201回采工作面位于我矿矿区西翼，上界标高为+1768，以上为上部采空区；下界标高为+1700，以下为原生煤体。（附图一：巷道布置示意图）2、 采面规模走向长倾斜长煤厚容重采面回采率地质储量可采储量mmmt/mtt1801002.21.4975544053777二、 地质简况1、 煤层结构M2+1煤层位于长兴组顶部，距M3底板19-20m，煤层厚度平均2.2m，结构单一。2、 煤层顶底板岩性1)、
2、煤层顶板为灰，深灰色粉沙质泥岩、泥质粉砂岩，底为灰色拟岩，含植物化石碎片；2)、 直接顶为泥岩或粉砂质泥岩；3)、 伪顶粘土岩或页岩；4)、 直接底为粘土岩或粉砂质泥岩；5)、 老底为泥岩或粉砂岩（附图二：层综合柱状图）3、 地质构造从工作而上下巷揭露来看，工作面范围内下段35m处煤层逆转，煤层单一、较稳定。4、 水文地质煤系地层及上履、下覆地层含水性弱，地表水不发育，大气降水通过风化裂隙渗入矿井是导致矿井允水的主要因素，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。在工作面主要表现为淋水。工作面水文地质条件属中等类型。5、 瓦斯赋存瓦斯：矿井瓦斯等级2007年-2012年
3、均鉴定为低瓦斯矿井，相对涌山量9.53m/t，绝对瓦斯涌出量为0.69m/min。煤尘：开采煤层煤尘有爆炸性危险，应加强井下洒水防尘措施。在工作面回风巷设置防爆水棚。自燃倾向：经鉴定煤样白燃倾向性为自燃煤层。煤层无突出危险。 第二节 工作面生产系统一、 运输系统1、 运煤系统采煤工作面煤(溜槽自溜)1201溜子运输巷溜煤眼1201轨道运输巷+1685运输巷(人力推车)主斜井(绞车)地面堆煤场2、 运料系统地面副斜井(绞车)+1685水平运输石门120l运输顺槽(矿车)工作面（附图三：运输系统示意图）3、 供液系统+1685水平井下泵站（型号：BRW80-100）+120l运巷4、 通讯系统地面
4、调度室主斜井井底车场1201运输巷工作面电话工作面电话处120l运输巷井底车场主斜井地面调度室。（附图四：通讯系统示意图）二、 通风系统1、 新鲜风流主(副)斜井+1685水平运输石门1201运输巷采煤工作面2、 污风风流采煤工作面1201采面回风巷+1763水平总回石门总回风上山（附图五：通风系统示意图）3、 风量计算：1)、 按瓦斯涌出量计算Q采=100q瓦斯K采通=1000.691.5=103.5m3/min式中：Q采采煤工作而所需要的风量m/minQ瓦斯采煤工作面绝对瓦斯涌出量m/min；K采通采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。机采时，K采通=1216；炮采时，K采通=1.420。取K采通
5、=I5。2)、 按工作面温度计算Q采=60V采S 采=601.5(1.31.2)-140m/min式中：Q采采煤工作面实际需要的风量m/minV采采煤工作面风速，ms，一搬取l-2ms，取15ms；S采采煤工作而平均断面积，；3)、 按炸药量计算Q采=25A=253=75min式中：Q采采煤工作面实际需要的风量，mminA采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg；4)、 按最多人数计算Q采=4N=425=lOOmmin式中：N采煤工作面同时工作的最多人数，人。5)、 按风速进行验算a) 按煤矿安全规程允许的采煤工作而最低风速验算： Q采小15S采151.5623.4mmin式中：S采工作面的平均断
6、面积，b) 按煤矿安伞规程允许的采煤工作而最高风速验算：Q采大240S采2401.56374.4 mmin式中：S采工作面的平均断面积，据以上计算，将该工作面风量定为350m/min三、 排水系统1、 120l运输巷(水沟自流)+1685水平石门(水沟自流) +1640运输石门(水沟自流) 井底水仓(主水泵)一地面。2、 回风巷(水沟自流) 联络巷(水沟自流) 材料斜井(水沟自流) +1640运输巷(水沟自流) 井底水仓(主水泵) 地面。（附图六：排水系统示意图）一、 监控系统1、 便携式甲烷报警仪的配备和使用1)、 矿各级管理人员(矿长、安全矿长、生产矿长、工程师、安全员、流动电钳工、放炮员
7、、班组长)等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。2)、 放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录，班组长应把常开报警仪悬挂在回采工作面上出口处，随时对工作面进行瓦斯检查。2、 甲烷传感器的配备和使用工作面采用镇江中煤的KJl01-45B把甲烷传感器，通过2号监控中分站与矿KJlOl安全监控系统相连。工作面甲烷传感器（T1）设在1201运输顺槽距离工作面不大于10m处，采面上隅角(T0)设置在采面上隅角的0.3m处；回风流侧甲烷传感器(T2)距回风流汇合点10-15m，并有防炮损坏措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于2
8、00mm，且该处巷道顶扳坚固、无淋水。按照煤矿安全规程规定，T1探头CH4报警浓度设为大于或等于1，断电浓度设为大于等于1.5，复电浓度设为小于1，断电范围为采煤工作面内全部非本质安全型电气设备；T2探头CH4报警浓度设为大于或等于1，断电浓度设为大于等于1，复电浓度设为小于1，断电范围为回风流中全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器和甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测
9、报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。（附图8：1201下回采工作面监控系统示意图） 第三节 采煤方法及回采工艺一、 爆破落煤、装煤、运煤工作而采用风煤钻打眼，分段手镐落煤，煤经工作面溜槽自溜至大巷放煤眼，在运输顺槽内经溜子运输到溜煤眼，人工放煤装车并推至+1700井底车场处，再山地面绞车提出地面。一、 设备配置工作面使用风镐打柱窝，选用Dz型单体液压支柱支护，工作面使用u型溜槽运煤。工作面选用一台液压泵对工作而供压。 第四节 支护及顶板管理一、 采场支
10、护1、 采场布置：工作面采穿两巷，采用柔性掩护支架隔离工作面与采空区，采用单体支柱沿伪斜间隔5m支设1根控架支柱固定掩护支架。工作而伪斜布置，伪斜坡度30（以煤炭能自溜的最小坡度为准）。2、 掩护支架工作状态：支架钢梁梁端跨度线与煤层顶底板法线成35仰角（迎山角）。3、 两巷超前支护两巷超前支护超前煤壁20m，使用双排单体支柱配合铰接顶梁。所有超前支柱必须找好迎山角。二、 项板管理全部垮落法管理采空区，两巷拉厢放顶，工作面采煤放架，让顶板自然垮落充填采空区。 第五节 作业形式、劳动组织及技术经济指标一、 作业形式1、 工作制度：实行“三、八”作业制。2、 作业方式：三聚三准。3、 循环方式循环
11、作业图表班次早班中班夜班时间采面长8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8555045403530252015105同早班同早班图例二、 劳动组织劳动组织表班次工种早班中班夜班合计安架工、回相、运料工3339撤架工3339采煤、放架工66618溜子司机1113装运煤工（挂钩打点工）2226班长、验收员1113机修工1113队管人员2114每天实际出勤人数17161649三、 主要技术经济指标主要技术经济指标项曰单位指标项目单位指标工作面走向长m180煤炭容重tm1.4工作面真倾斜长m90循环产量t338工作面
12、伪倾斜长m110日产量t338煤层平均厚度m2.2正规循环率50采厚(平均)m2.2月产量4400煤层倾角度60出勤人日49采面煤壁倾角度30回采工效t工3.45循环进度(走向)m0.6支架丢失率1日循环数次1工作面回采率97 第六节 主要安全制度一、 交接班制度每班进班前，矿(队)值班领导(跟班)必须召集班前安全会，并且明确负责人，既交待当班生产任务，又交待上班交班的安全生产情况和当班的安全注意事项和操作质量。当班结束后，班组长必须及时向矿调度室和矿(队)值班领导汇报当班工作完成情况及发现的问题，提出下班应注意的安全事项。二、 敲帮问顶制度每班开工前，班组长(或当班负责人)必须对工作面安全情
13、况进行全面检查，确认无隐患后才允许工人进场作业。每个作业点的工作人员必须随时坚持敲帮问顶制度，认真检查作业地点顶板、煤壁、支架等情况，发现问题，必须立即采取措施进行处理。三、 工程质量验收制度班组配备专职质量验收员，按照标准对工程质量进行验收。验收员对本班工程质量负全面责任。每个工作头的工作完成后，由本班验收员验收，未经验收不得计工，验收不合格者，必须立即落实人员整改。若因质量问题造成事故者，必须追究责任。四、 巷道维护制度施工队必须配备专职巷修工，每天对责任区域内的巷道进行维护，使质量标准化达要求。帮顶背护齐全可靠，断面符合要求，水沟畅通，无积水，无杂物，上下安全出口畅通。五、 机电设备保养
14、制度回柱司机、溜子司机及有关检修人员必须严格按自己的岗位职责和操作规程施行设备的检查、运转与维护，保养好设备，定期对设备进行检修和上油保养，严禁超负荷疲劳运转。操作司机还应负责本台设备规定范围内的杂物、水沟清理及标准化工作。 第七节 主要安全技术措施一、 柔性掩护支架安装措施(一) 柔性掩护支架安装的顺序1、 理绳立架：理顺平放钢丝绳，使之不打绞。再使支架立放平稳、周正、间距适合。2、 放置垫水：在每架之间分别放置长度与支架边长相适应的垫木，并且用二锤将支架与垫木敲紧接实，避免支架之间刚性接触和漏矸。3、 上压板紧螺母：将螺栓插入螺孔，并且将压板压紧钢绳，然后拧紧螺母。4、 铺设芭片、竹帘：铺
15、放均匀，遮掩严实，捆拴牢靠。(二) 柔性掩护支架安装的注意事项1、 安架时，每根钢绳都必须拉紧拉直，使之不打绞。支架的长腿端靠拢煤层顶板面，短腿端靠拢煤层底板面，支架整体与地沟保持平行。2、 支架间隙0.1m，避免支架刚性接触。每米布置56架，支架之间必须用垫木卡紧。垫本厚5cm，宽术18cm，长度与支架各边长度相适应。各掩护支架必须用术料撞紧，再用压板、螺栓螺母将钢梁、钢绳连为整体。3、 掩护支架用4根直径2528mm的钢丝绳连接为整体，钢丝绳长度2025m根，两端焊头包扎不少丁0.1m，并扎紧焊牢以防松头。钢丝绳与掩护支架的连接使用压绳夹板和M16l8mm的螺栓，螺母必须拧紧牢固，螺栓在拧
16、紧螺母后外露34mm为宜。4、 支架接长时，钢绳接头必须错开，错距不小于2m，钢绳接头搭接长度1.5m，每个接头用46个相应规格的绳丝均匀地将两钢绳卡紧卡牢，防支架受力滑头。每根钢梁及眼孔都必须用夹板螺丝与钢绳连接，每个夹板螺丝都必须拧紧卡牢。5、 安装支架时，应做到上下平整，两头对齐，钢绳与支架梁腿垂直。6、 风巷平架长度7m，压实支架长度5m煤矸压实厚度1m，保持架头距放顶处2m，避免棚顶垮落煤矸，影响安全出口，以回厢后煤矸不超过架头为原则。特殊情况(遇淋水、仓矸量大等)必须延长平架，并用料在架口顶上扛拦好，以防煤矸仓过架头堵断安全进山口。7、 采用风镐(或手镐)卧风巷地沟，地沟卧在掩护支
17、架的中问，地沟卧成倒梯形，其规格为：上宽下宽=O8mO5m，地沟底至掩护支架架顶内空高度1.2m，地沟始终保持超前掩护支架架头1m以上。卧地沟的煤可倒在工作面或安好的支架上。8、 卧地沟前，必须采取可靠措施加固地沟处的支架，防止地沟卧出后，巷道支架腿子虚脚，导致梭腿、垮厢伤人。9、 风巷平架安装时，将支架天板侧抬高O.2mO.3m(使用木料或煤矸垫底)，支架下靠天板侧使用单体每隔1.0m支设单排顶子，以保证其空间高度不小于1.2m，并且稳同支架。为了防止支架下放至工作面时发牛扭斜现象，支架天板侧腿子应超前底板侧腿子0.1mO.2m，作为扭斜提前量。10、 为确保风巷平架有足够的缓冲垫层，风巷金
18、属厢回撤后，若棚顶及上帮煤矸不能自然垮落充填架顶，必须采用人工打眼放炮强制放项，或用回柱机将上段护巷支柱拉倒，使煤矸垮落充填压实架顶，压实厚度lm。11、 安架前，必须认真检查支架、钢绳的完好情况，凡支架变形、尺寸不合要求、焊缝脱焊开裂、支架钢绳锈蚀严重以及钢绳断丝超过规定等，严禁使用。12、 安装支架前，将架头10m内水沟填实，防止风巷水流入工作面内。安装支架时，掩护支架与金属支架间应留有O.1m0.2m间隙，利于金属支架回撤。二、 撤架放顶的安全技术措施1、 工作面撤架时必须3人以上操作，使用回柱机(或葫芦)拉工钢支架放顶，回柱机(葫芦)距掩护支架架头5m，15m。2、 回柱机司机必须听从
19、套工钢支架工的指挥，套工钢支架工套好工钢支架并派1人撤出平巷架下人员并在平巷以下10m的工作面内站岗，严禁人员上行。当岗哨站好并且上绳道内无人时，回柱机司机方可开动回柱机。回工钢时钢绳道内严禁有人，回工钢支架按从内到外的顺序，由老塘往外逐架进行。遇漏矸严重时，应提前套好链子或付绳，防止丢失支架。3、 回出的工钢支架应及时运到后方宽敞处地方堆码整齐，不得影响安全通道。4、 支架回撤后，必须等待回柱机停稳无掉矸或无顶板垮落危险时，方可进行捡架。5、 两巷支架必须及时回撒，风巷支架滞后工钢支架架头不得超过2m机巷支架滞后溜煤眼5m。6、 风巷回工字钢不得与安架平行作业，机巷回工字钢不得与掩护架撤架或
20、运煤平行作业。三、 工作面采煤、支护、放架的安全技术措施1、 工作面采用风镐落煤，一次采深不超过O.8m(垂直工作面伪斜方向)，即走向进度O.6m(伪斜角30)，煤薄采采全厚，煤厚超过支架宽度时，留顶煤采底煤，条件具备的可放顶煤。煤壁采平直，工作面坡度保持30的伪斜角，煤壁与整体支架倾向一致，不得出现大的凹凸和台阶，工作面地沟巾部到架顶高度保持在1.2m左右。2、 架下落煤顺序：原则上先地沟，再采顶板煤，最后采底板煤。落煤过程中，随时观察顶板情况，坚持敲帮问顶工作。3、 工作面搪瓷溜槽安通后分三个采煤段同时作业，每个采煤段配备l2台风(手)镐，23人协同作业，其中1人卧地沟移安溜槽，其余人采煤
21、、放架、打护顶固架支柱。工作面采煤段间距不小于15m，各段之间应设置专人落煤、放煤，严禁敞放。每段放煤前要注意各段人员及行人安全，做到上呼下应。大块煤矸及时打碎，严防下坠伤人。工作面安设的溜槽要设置稳当，不得下滑，同时各采煤段放煤时必须均匀下煤，以免发生堵塞。为防止放煤堵塞下出口和下煤口。4、 支架下放前，首先在支架下方沿伪斜工作面每隔5m打根单体支柱支撑支架钢梁，调整并控制掩护支架。随工作面顶底板煤帮的清理放煤，支架顶端失去支撑时，掩护支架在自重与采空区矸石推力作用下，同时配合单体支柱辅助移架手段，完成支架的下放。5、 采煤后必须及时放架，严禁放野架，放架落煤工作不得平行作业，放架时，必须将
22、掩护支架顶腿放拢煤壁。6、 为保证支架正常的均衡下放，工作面每次放架长度3m，每采山3m，必须及时放架。7、 支架每次下放后，掩护支架钢梁梁端跨度线与煤层顶底板法线成35的夹角，支架每次下放后，应及时打上控架支柱，使支架仰角和下放前一致。8、 每个作业头放架时，其上方5m，下方10m范围严禁有人作业或逗留。放架人员注意自身的安全掩护。9、 工作面若遇煤层变薄、过构造而支架不能正常下放时，可将支架适当倾斜下放，倾斜的程度以支架移放不发生翻转位移为准，但应用单体支柱加固支架，以保证安全下放。若采用这种方法仍不能将支架下放，应采取打眼放炮挑顶卧底进行放架。10、 采煤放架时，遇顶板构造或窜矸等情况时
23、，应根据现场实际情况，加大单体支柱的支护密度，并保持角度适当。窜矸处应用芭片、排花或烂料充填背护，并使用单体支柱尽量将支架提拢顶板，同时要控制采宽，顶板破碎处可用小料加打背顶支柱进行控制。11、 工作而掩护架直接放至机巷落平(或顺槽)，架尾必须紧靠于机巷金属支架：，掩护架与金属支架接触处加垫开块料，反之卡架。架尾下方提前打好稳架托梁顶子。四、 支架故障处理的安全技术措施1、 当出现煤层倾角变化、支架控制不当以及顶底板松软等情况时，使支架在下放过程中产生切入顶板或底板，其处理方法：一般是将局部底板岩石打掉，并加大切入端支架的下放距离，注意每次的下放距离不应过大，需经几次调整逐步使支架回到正常位置
24、。对于靠顶、底板侧煤质松软，受支架压力作用使支架切入顶、底板地段，在出煤时要及时进行点柱支撑，对支架及时进行调控。2、 支架安装时，钢绳拉紧程度不一致，未拧紧螺栓，支架控制不当，造成支架钢粱经常悬空以及支架发生切入顶板或底板后，都易造成支架扭斜。发现扭斜现象，应用点柱支撑，逐步把扭斜调整过来。3、 在支架安装过程中，钢绳绳数量小够、未卡紧、钢绳质量不符合要求、强度不够以及在采煤放架过程中控制小当，造成支架受力不均、钢绳拉紧程度不一致，都易造成钢丝绳断绳，一但发现钢丝绳断绳，必须及时在断绳处使用直径2528m的短钢绳重新连接，断绳处要根据情况加扣支柱进行支护。五、 使用单体支柱安全技术措施1、
25、所使用的单体支柱必须确保完好并经过打压试验，严禁使用不合格的失效支柱，发现失效支柱必须做好标记，及时升至地面检修。2、 使用学体支柱在工作面柔掩支架下方沿伪斜工作面每隔5m打一根单体支柱支撑支架钢梁，起到调架、移架和加强工作面支护强度的作用。3、 使用双排单体液压支柱配合铰接顶梁在采煤工作面的上下出口前20米范围内打超前支护，柱距1.0米。4、 单体支柱的泵站压力不得小于18MPa。5、 所有支撑的单体支柱必须栓牢防倒绳。六、 工作面下口支架回撤的安全技术措施1、 工作面掩护支架在工作面下口位置落平，且距离超过6m时，必须及时同撤，掩护支架架尾放平段始终保持46m的距离。架尾始终滞后丁机巷最末
26、端(老墉侧)金属支架，滞后段架尾悬吊于机巷末端金属支架上。2、 回架前，对架尾周同进行全面检查，敲帮问顶，处理悬矸活石，清理安全退路，消除安伞隐患。3、 撤架由人工借助回柱机或葫芦进行，由里向外逐架回撤，一次最多只能松2架支架的夹板螺丝。松夹板螺丝前，必须提前打妤稳架托梁顶子，待松脱夹板螺丝后，再远距离卸载拉出所回支架。撤出的支架施工队及时转至风巷循环使用，不得堵塞下出口。每次撤架尾的掩护架数量都不得超过机巷末架金属支架。4、 撤架山24人组成，1人撤架，其余人员做辅助工作并负责看安全。撤架过程中，老塘有串矸威胁时，根据现场实实际情况，在架尾塞烂料或打短木料防止老塘仓矸。撤架后，待顶板稳定无安
27、全威胁后，方能转运支架。5、 机巷回撤掩护架不得与机巷回厢、运煤工作平行作业。七、 提升运输安全措施1、 矿维修组人员要经常对运输巷的轨道、道岔和路面情况进行检查，及时维修轨道，清理路面，防止矿车掉道。2、 溜矸(煤)眼上下、出口要设警示牌，防止人员误入，距人巷下出口2m处位置的两帮各打两棵立柱并用木板等材料设挡矸 (煤)缓冲装置，任何人员不能正对溜矸(煤)眼，以防下冲的煤矸伤人。3、 矿车的链环、销子插好，不得用其他物件代替链环和销子。4、 斜井提升的“一坡三档”设施必须齐全，每班必须加强检查，并且严格做到“行车不行人，行人不行车”，绞车运行过程中，工作面人员必须进入躲避硐躲避。斜井提升的语
28、音播报系统和红绿灯必须齐全。5、 绞车司机必须持证上岗。每班必须有专人对绞车的安全装置、提升钢丝绳、矿车及连接装置进行检查。严禁带病提升。八、 通风、瓦斯管理措施1、 回厢时，回柱机至回撤地点瓦斯浓度不超过1.0，达到1.O时，必须停止工作，进行处理。套厢时，钢丝绳与支架间应加垫衬水，防止拉厢产生火花。2、 撤架过程中，若架尾瓦斯浓度达1时，必须停止工作，进行处理，只有待瓦斯浓度降至1以下时，方能恢复作业。3、 矿通风部门必须加强通风设施的检查和管理，调整好通风系统，确保工作面的配风量满足安全生产的需要，防止瓦斯超限。同时避免工作面风速过大造成煤尘飞扬。4、 配备专职瓦检员检查瓦斯。瓦榆员必须
29、加强工作面及两巷，特别是掩护支架架头、架尾的瓦斯检查，一日发现瓦斯超限，必须立即停止作业，并采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。5、 工作面一旦发生煤堵塞风流，必须立即撤出工作面及回风系统中人员，派人站岗，并进行处理。九、 其他安全技术措施(一) 机电设备安全技术措施1、 为防止矿井突然停电，致使主扇和局部通风机不能工作而造成工作面瓦斯积聚，矿井必须使用双回路电源，一路断电时，另一回路能立即送电，保证井下连续正常供电。2、 井下电气设备严禁失爆，所有电气设备必须有“产品合格证”、 “防爆合格汪”和“煤矿矿用产品安全标忐”。3、 井下电缆必须用矿用阻燃电缆，电缆的接头要消灭“鸡爪子，羊尾巴”，明接头，电缆要吊挂整齐，井下电气设备要及时检修，保持完好。井下严禁带电作，维修电气设备时，要首先切断电源，相关开天要挂停电牌及有人作业不准送电标志，只有执行此项工作的人员才有权摘牌送电。(二) 风煤钻管理安全技术措施1、 工作面的风煤钻在使用前先检查风煤钻零部什是否齐全牢同，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即关掉风压管闸阀，进行处理，同时要求先开风吹通风压风管后方可按到风煤钻上：风管接风煤钻时，在接风口处先加黄油。2、 严格风管的检查与保护，发现压风管漏风，及时关掉闸阀进行处理，防止漏风减少工作面风风压。3、 使用风煤钻时，应当提着把手将风煤钻送往工作地点，禁止顺底板用压风管拖
