1、煤矿回风大巷工程施工组织设计方案学士学位论文红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程施工组织设计 编制单位：内蒙古神华建筑安装有限责任公司时 间：2015.8.23第三章 施工部署及计划3编写依据1、煤矿安全规程（2011年版）；2、煤矿防治水规定；3、综掘机及配套设备操作规程； 4、煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006；5、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料；6、煤矿井下供电的三大保护细则；7、煤炭工业设计规范（GB50215-2005）；8、煤矿安全工程设计；9、鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程招标文件；10、煤矿作业规程编制指南2005版；11、煤矿安
2、全质量标准化标准及考核评级办法；12、 红庆梁煤矿提供的技术资料；13、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201115号文）；14、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行），国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201133号文）。第一章 工程概括一、工程概况1、工程名称：鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程2、建设单位：鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3、设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 4、工程地址：内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗昭君镇5、施工范围及工程量1、红庆梁煤矿3-1煤回风
3、大巷工程。工程量：煤巷1080m，岩巷130m，半煤岩20m。其中，煤巷巷道净断面尺寸为5400x3600mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为5700x3900mm；永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式；锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度为2400mm，金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100100mm，网片压茬不小于100mm；钢筋梯子梁采用12mm圆钢焊接；锚索索体采用17.8mm7300mm高强度低松弛预应力钢绞线；喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30。3-1煤回风大巷（岩巷、半煤岩）巷道为半圆拱
4、形净断面尺寸为5400x4100mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为5700x4400mm；永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式；锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度为2400mm；金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100100mm，网片压茬不小于100mm；钢筋梯子梁采用12mm圆钢焊接；锚索索体采用17.8mm7300mm高强度低松弛预应力钢绞线；喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30。 第二章 地面相对位置及地质概述一、3-1煤顶底板地质条件位于3煤组顶部，煤层全区发育且可采。煤层自然厚度0.006.
5、85m，平均3.88m。可采厚度1.506.85m，平均4.89m。该煤层结构简单，大多含1层夹矸，在局部含2层0.150.62m的夹矸。3-1煤层层位稳定，厚度在井田中部较厚，而向四周渐变，相对较薄，厚度变化不大，规律较明显，该煤层在H01号钻孔向北在沉积之后，遭受后期剥蚀，使煤系地层变薄，被志丹群地层所覆盖，煤层产生隐伏露头见图3-5：3-1煤层可采范围及厚度等值线图。煤层厚度变异系数28%，点数可采系数99%，面积可采系数99%。3-1煤层为对比可靠、全区发育且可采的稳定煤层。与上部的2-2下煤层间距最小22.44m，最大47.87m，平均36.04m；与下部的4-1煤层间距最小13.7
6、9m，最大46.92m，平均32.63m。顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩或粗粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩、泥岩。二、3-1煤顶底板水文地质条件（1）3-1煤层顶板砂岩裂隙含水层（J1-2y3） 岩性主要由灰白色中细粒砂岩组成，裂隙顶层面发育，含水层厚度23.4271.25m，含水层平均厚度47.34m，在区内分布广泛，地下水位标高1384.791451.21m，钻孔涌水量Q=0.2000.278L/s，单位涌水量q=0.004660.00646L/sm，渗透系数K=0.008150.0186m/d，含水层的富水性弱，含裂隙承压水。（2）3-1煤层底板至4-2煤层顶板砂岩裂隙含
7、水层（J1-2y2） 岩性主要为灰白色中粗粒砂岩，夹细粒砂岩、粗粒砂岩中顶层裂隙较为发育，含水层厚度17.14m，全区赋存，分布广泛，地下水位标高1446.32m，钻孔涌水量Q=0.185L/s，单位涌水量q=0.00727L/sm，渗透系数K=0.0387m/d，含水层的富水性弱，含裂隙承压水。三、所掘巷道部分涌水量及全矿涌水量1、所掘巷道部分涌水量目前主斜井井筒、副井井筒、风井井筒已经完成，井筒涌水量大约在50m/h；大巷完成约7000米，局部有滴淋水，大巷涌水量约20m/h。2、全矿涌水量根据内蒙古自治区东胜煤田塔然高勒矿区红庆梁（规划）井田煤炭资源储量核实报告表5-3，矿井涌水量在45
8、0-520m/h。第三章 施工部署及计划安排一、施工部署为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工部署。1、管理目标项目部质量目标为：合格。安全管理目标：杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1%，施工现场安全达标率100%，优良率大于80%。2、工期目标根据本工程项目特点，结合我公司的综合实力及施工经验，我公司在回风大巷掘进计划月掘进不得小于400m。3、质量目标质量要求：合格。本工程质量标准执行煤矿井巷工
9、程质量检验评定标准（MT500994）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）、煤矿安全规程、矿井质量标准化检验标准等国家颁发的规程、规范、技术标准。在签订合同后，如遇国家的规程、规范、技术标准作了重大修改或颁发了新的规程、规范、技术标准，则应遵守新的规程、规范、技术标准。4、安全生产目标不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。5、文明施工目标整个施工过程中，严格以文明安全工地标准管理现场。第四章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置3-1煤巷回风大巷及联络巷：(煤巷)1080m，岩巷130m，半煤岩20m。煤巷技术规格：（1）、巷道净断面尺寸为5400mm3600mm，喷厚
10、150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为57003900mm。（2）、永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式（3）、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度2400mm，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂，锚杆外露长度不超过50mm，托板规格为15015010mm。锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距为8001000mm，矩形布置，要求肩窝处施工锚杆。（4）、金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100100mm，网片压茬不小于100mm。（5）、钢筋梯子采用12mm圆钢焊接。（6）、锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，规格为17.87300mm，间
11、排距为24002000mm，矩形布置，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂。托板规格为30030012mm.(7)、喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30.(8)、水沟净断面均为300300mm.3-1煤回风大巷（岩巷、半煤岩）技术规格（1）、巷道净断面尺寸为5400mm4100mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为57004400mm。（2）、永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式（3）、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度2400mm，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂，锚杆外
12、露长度不超过50mm，托板规格为15015010mm。锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距为800800mm，矩形布置。（4）、金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100100mm，网片压茬不小于100mm。（5）、钢筋梯子采用12mm圆钢焊接。（6）、锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，规格为17.87300mm，间排距为12002400mm，三花布置，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂。托板规格为30030012mm.(7)、喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30.(8)、水沟净断面均为300300mm.第二节 矿压观测 1、根据矿压观
13、测相关规定，要求对施工的巷道进行监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容和手段见下表：表3-2 矿压观测内容、工具一览表序号观测内容观测目的测试手段1锚杆受力检测锚杆强度是否合适MLJ-10型锚杆拉力计2锚索受力检测锚索强度是否合适QD-300型锚索拉力计3顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪4锚杆扭矩检查锚杆安装质量1.25mm系列专业级可调式扭矩扳手40340NM2、顶板离层仪安设的要求（1）顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位，安设间距为100m。（2）顶板离层仪由施工队自己安装，安设深孔要求8000mm，浅孔要求3000mm。深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面安设（
14、巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距）。技术员负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定。（3）技术员负责通知安设顶板离层仪，并负责巷道内所有离层仪的观测及牌板的管理。（4）每天观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并每月定期将观测数据提交矿生产办，如顶板离层仪读数有异常且读数超过10mm时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，并采取措施加强支护。巷道施工结束后，观测数据分析总结后报矿生产办。 第五章 施工方法及工艺第一节 施工方法（一）、掘进施工方法 巷道掘进采用一台EBZ200型综掘机二次切割成巷，切割煤通过综掘机运输机，由于单巷施工，故
15、掘进与支护交替进行。正常情况下，用一台CMM2-15型全液压锚杆钻车来完成巷道的顶锚杆、锚索、帮锚杆的支护工作；若顶板破碎、片帮时，使用前探梁和MYT-120C3型液压锚杆机来完成巷道的顶锚杆、锚索的支护工作，再由风动煤电钻完成巷道帮支护。用一台FBZL-30型防爆装载机完成材料及小型设备的运送、搬移以及巷道浮矸的清理工作，从而形成综掘掘进工作面破煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序的施工方法。一、掘进顺序根据矿方所提供图纸及地测站放线要求进行施工。二、循环进度 根据地测提供的红庆梁煤矿31煤地质说明书同时结合现用设备的技术参数，确定不同条件下的循环进度如下。 1、顶板稳定，无离层、片帮等情况下，
16、循环进度为2.4m，最大空顶距3m，最小空顶距为0.6m。2、顶板较稳定，有少许离层、片帮等情况下，循环进度为1.6m，最大空顶距2.2m，最小空顶距为0.6m。3、顶板不稳定，离层、片帮严重等情况下，循环进度为0.8m，最大空顶距1.4m，最小空顶距为0.6m。三、掘进施工工艺 1、进刀 为保护综掘机电机和减速器，每次进刀深度必须符合设备说明书规定。将铲板和后支撑稳定装置下落紧贴底板，将掘进机略抬起，使综掘机在切割作业时有较好的稳定性。 2、掘进 为防止掘进过程中产生大块堵塞运输机，截割时从底部开始截割，一次降刀高度小于300mm，水平摆动转动着的截割头沿巷道断面的宽度方向水平截割，摆动距离
17、大于600mm。掘进完成后，让装载部与刮板机工作，运走切割下的物料。顶部掘完后，扩左右两帮，先左帮或者右帮均可。多次重复以上动作，直至完成整个切割工作面。附图：综掘机截割方式及截割循环图 3、装岩（煤） 综掘机采用自动装岩（煤）方式。综掘机装有收集头机构和中部输送机。综掘机截割时，矸石（煤）落入收集头机构，耙爪连续运转，中部输送机将割落的煤运到皮带上。 4、锚杆、锚索支护工序及要求 由于单巷施工，故掘进与支护交替进行，待综掘机完成一个循环，并调整好位置后，锚杆机方可进入工作面进行锚杆、锚索支护。 5、浮煤清理及具体要求 巷道中的大块及较多的浮煤（矸）由装载机清理，剩余少量浮煤由人工清理。人工清
18、浮煤（矸）时，必须在综掘机、运输车辆、锚杆钻车停止作业时进行，确保巷道干净、畅通。 6、施工放线要求 掘进时，工作面到达变坡位置和拐弯位置提前联系矿地测站，由地测站在巷道顶板上放射一组中线，中线为巷道正中线带腰线，中线激光距顶板0.3m，保证巷道工程质量符合要求。 7、工作面循环进度、最大和最小空顶距、最大空帮距的确定 根据地测提供的红庆梁煤矿地质说明书同时结合现用设备的技术参数，确定不同条件下的循环进度如下： （1）顶板稳定，无离层、片帮等情况下，循环进度为2.4m，最大空顶距为3m，最小空顶距为0.6m。（2）顶板较稳定，有少许离层、片帮等情况下，循环进度为1.6m，最大空顶距2.2m，最
19、小空顶距为0.6m。（3）顶板不稳定，离层、片帮严重等情况下，循环进度为0.8m，最大空顶距1.4m，最小空顶距为0.6m。（4）若帮部围岩较为完整时，帮网允许最大滞后距离为5m，其中允许前2m只支护上两排帮锚杆，后3m为裸帮，检修帮负责将剩余锚杆、锚索支护到位。（5）若帮部有少许片帮时，将5m空帮上两排帮锚杆全部支护到位，方可组织下一循环的掘进，检修帮负责将剩余锚杆、锚索支护到位。（6）若帮部片帮严重时，每循环必须将两帮帮锚杆全部支护完后，方可继续掘进下一循环。（7）最大空帮距为生产班进度+最小空帮距。最大空帮距为5米,最小空帮距为2米。（8）顶板稳定情况下，锚索最大滞后距离为3.4m；顶板
20、破碎等情况下，减小循环进度，每循环生产班必须及时跟到位方可组织生产。（二）、砼底板施工1、施工顺序检查巷道高度模板安装、校验模板摊铺砼振捣提浆抹面拉毛成品保护2、砼底板施工工艺流程对材料的要求水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。严禁使用受潮过期、结块水泥。砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为0.33mm。石子：采用坚硬、耐久的砾石，底板施工石子粒径为20-40mm。水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。3、支设模板要求砼底板施工前，按照施工图纸及矿方要求绘制砼底板施工腰线，经验收后进行下一步施工。支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂
21、线进行校测，中心线与模板外缘间距(巷道净宽)不得小于设计规定，不得大于设计规定30mm，保证模板顺直牢固，没有台阶，接茬中心固定牢固。左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，横向坡度保证在3-5，底板无积水，底部封堵严实。模板每使用一次，必须进行清理，支模后刷油，变形模板严禁使用。按腰线进行支模，模板支设完毕后，必须经生产办现场管理人员和专业监理工程师验模，保证浮矸、浮煤、淤泥、积水等杂物清理干净，砼底板宽度达到规程措施规定要求，验模合格签字确认后方可进行砼底板浇筑。4、砼浇筑施工为整体砼效果更美观，不留设接缝，按照水沟侧砼应与砼底板一次成型施工。严格按照设计图纸施工，现场施
22、工必须与设计相符。巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。施工前必须进行清理淤泥和拉底工作将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行拉底。拉底厚度小于300m时，人工拉底，厚度大于300mm时采用打眼放炮进行拉底，放炮时严格按照放松动炮进行作业。低于巷道标高的坑洼处用与底板同标号的砼回填。垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实，巷道垫底前矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。砼铺摊厚度符合设计要求，误差不大于20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量
23、。振捣后为减少砼面裂缝的出现，振出浆面后进行抹面。捣要选用振动棒、振动梁。要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。振捣时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀外观，水平面出现灰浆。抹面时，表面平整度必须保证15mm,不能在2m的范围内出现起伏，抹面时，铺砼多的地方要掏出来，不够的地方及时填补，保证底板表面平整度待砼初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证砼表面平整。底板必须养护到位。施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻面、孔洞。顶板如有淋水，铺设砼底板后必须用塑料蓬布做防水处理。浇灌砼的拆模期不应少于2天，
24、拆模后表面不平整度每平方米面积内不应超过3mm,并不得有蜂窝、麻面现象。砼的养护采用自然养护法，对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。施工点巷道对水管、缆线有污染时应及时清理。辅助运输路线上施工前后50m处必须设置警示牌。施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物5、水沟砌筑施工顺序：清理水沟渣子铺底砼支设一侧帮模板浇筑帮砼拆模板收拾现场。（1）、对材料的要求水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，
25、有出厂日期、合格证、检验报告。严禁使用受潮过期、结块水泥。砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为0.33mm。石子：采用坚硬、耐久的砾石或碎石，底板施工石子粒径为10-20mm。水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。（2）、铺底施工按腰线在底板上打设标高桩，并拉通线。浇筑砼时应先倒在已凝固好的砼地板上，并铺设风筒布，防止对底板损毁，采用人工将砼倒入水沟内。用振动棒进行震动，震动提浆。先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。（3）、帮模板支设支设前在模板上抹上一层油，便于拆模及沟壁光滑。沿沟边拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。水沟砼浇筑浇筑砼时要轻
26、放轻捣，避免碰到模板，表面与砼底板接茬要平直，不得出现高低不平。先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。（4）、模板拆除砼达到强度后方可进行拆除，拆除时应小心，不得用力，拆除完毕后模板应及时清理。6、喷砼施工施工准备内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业准备在施工之前，应做好原材料试验，配合比的设计，风、水、电的设置，进场的材料准备，喷射机性能
27、调试，熟悉压风系统管路风压、分支点等。喷射砼材料要求：水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，分批、分次试验。合格后方可使用，严禁使用受潮、过期、结块水泥。砂子：用中粗砂，力求做到级配合理，并经质检站检验合格后使用。石子：采用坚硬耐久的河卵石，其粒径不大于5-10mm。水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或油质的水。施工技术要求材料必须满足规范和设计要求。喷射前要检查开挖断面的尺寸，处理好超欠挖。喷射前岩面必须清洁、干净。喷射砼支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合设计要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩
28、面。支护前应做好排水设施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射砼质量。无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。突然断水、断料时，喷头要迅速移离受喷面，严禁用高压气体、水冲击未终凝的砼。严格控制水灰比，喷上岩面的砼应呈湿润光泽、粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。喷射钢筋网部位时，钢筋网必须紧贴岩面，且喷射砼必须将钢筋网封闭，其厚度不小于20mm。喷射砼的回弹量严格进行控制，拱部一般不超过25%，边墙不超过20%，网喷地段回弹量可放宽5%。应尽量采用新技术、新工艺，减少砼的回弹量，回弹物不允许再重新作喷砼使用。喷射砼终凝后，开始洒水养护，时间保持7天以上，以减少由于水化热引起的开裂。对发现的
29、裂纹进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以保证安全。对检查出的空洞应凿除重喷或进行注浆。喷砼要求及方法：喷射砼前，首先要做喷射砼配合比，喷砼拌料在地面设拌料站，严格计量搅拌。搅拌要均匀。强制式机不应少于1分钟，自落式不少于2分钟。喷砼分二次成巷喷砼前应清洗煤岩面，喷射前要严格控制水压比及风压。风压一般控制在2kg/m2，水控制在2.4kg/m2，速凝剂掺入量占水泥量3.0%。为了保证质量，喷射砼表面应平整、润湿，光泽无干斑或滑迹流淌，穿裙现象。发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，及时补喷。砼凝固两小时后应喷水养护
30、。喷砼操作工要正规操作，喷头应与煤岩面垂直。并与煤岩保持0.8-1.2m的距离,应合理划分喷射段,一般以6m为基本段,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷砼,分几次喷,直至喷平为止。层间间歇，掺速剂一般为10-15分钟，未渗速凝剂的间歇时间不超过2小时，遇周围出现渗水或透水时，涌水量少时可采用压风清扫，边吹边喷即可，当涌水量大时，应先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用导水管引水方法治理。喷射顺序：沿水平方向宜分区段进行，在同一区段内，应按自上而下，先顶后墙的顺序进行。验收标准成巷巷道必须每20m预留一组检查孔，两帮各1个，顶板1个，用红色漆标定。巷道每50m进行预验收，合格通过，允许下一段施
31、工，否则返工。保护拆除及清理按照设计要求及矿方要求完成底板及喷砼后，经验收合格后，方可对保护进行拆除，采用人工拆除，拆除后对管路及电缆等进行恢复，按照矿方下发管路及电缆吊挂质量标准进行作业。管道外表面有掉漆时，按原有标准进行粉刷。第二节 支护工艺一、支护工艺过程及技术要求综掘机每掘完一个循环，综掘机停止作业，进行支护。支护的工艺过程：敲帮问顶挂网定位钻孔清孔安装锚杆连网。综掘机移动前所有人必须由跟班队干将人员撤离到设备运行安全区域5m以外，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。由跟班队干向综掘机司机发出指令后方可启动，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。支护过程中做到开机开水，停机停水，尽可能减少用水量。二、液压锚杆钻车支护支护工艺 支护的工艺过程：敲帮问顶定
