1、质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施质量目标及保证体系本工程规模大，工程结构质量标准高。我单位对本工程的质量管理将从以下几个方面着手:制定质量目标计划质量保证体系质量保证措施。施工时我单位将以ISO9000国际质量标准为纲领，在整个施工过程中，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。1.质量目标计划确保工程质量验收合格率100%，质量保证体系持续有效运行2.质量保证体系2.1三体系方针科学管理持续创新关爱员工保护环境诚信守约构筑精品根据三体系方针，我单位将建立
2、健全各级质量保障体系，确保本工程一次验收合格。在本工程施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、事前预防、事中控制、杜绝返工”为指导思想，认真对待每个施工工序。1）“以人为本”：把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，树立“质量第一”观念，提高施工人员人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。2）“预防为主”：把对质量的事后检查转为对质量的事前预防、事中控制，把对工程产品质量检查，转向对施工工序的质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。3）坚持国家及行业质量标准，严格检查，一切用资料说话。为保证本工程达到预期的质量目标，建立完善的质量
3、保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态。2.2质量活动管理施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机结合起来，形成一个有效的体系，来保证施工质量。活动过程见下图：2.3事先、事中、事后质量监控系统2.4工序质量监控流程质量是否合格合格不合格合格2.5三检制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，由配属队伍工长组织施工班组进行相同工序之间的施工班组互检，对互检中发现的问题应认真及时地予以解决。如
4、通过检查认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录。专检：由项目质检员进行分项工程质量专检，通过检查方可进行下道工序施工。三检制度表制度原则施工过程中严格履行工序之间自检互检专检制度目的保证本道工序质量，检查上道工序质量、服务下道工序操作要求严格履行施工部位开工申请单分项工程（工序）交接单下道工序开工申请单填写制度验收要求认真执行检查验收，未经验收合格的项目不得进行下道工序验收标准施工验收规范、企业标准、技术交底、施工作业指导书2.6工程质量保证体系工程开工前编制详细的项目质量计划，明确本标段工程的质量目标，制定本工程的各项质量保证措施。工程质量总控制如下图。在施工过程中，除按现行标
5、准、规范、规程进行质量控制外，并把总公司编制的施工工艺标准作为我司的企业标准进行严格要求，消除质量通病，以保证做得更好。在施工过程中，并尽量采用各种新技术、新工艺、新材料，引进新设备，提高本标段工程的新技术含量。3.质量保证计划我单位将按以下质量保证程序进行操作：质量保证程序质量体系检查流程图实行目标管理，根据工程总体质量目标，结合工程的具体情况和特点，确定工程的各阶段目标，同时将单位工程质量总目标分成分部工程、分项工程的分目标，各质量目标落实到具体个人，并实行经济承包，实行关键工序、关键节点重奖重罚，使项目目标与每位项目员工切身利益紧密相联，给员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的
6、生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。质量保证措施1.施工质量月报每个月月底由项目质量负责人向编写月度质量报告，月度质量报告内容包括：当月各项分项工程质量检测数据、分析和总结。并对当月的质量情况数据进行汇总统计，并及时进行分析，制定相应的对策。2.施工计划的质量控制1）在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度等控制计划时，应充分考虑人、财、物及工作量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥主观能动性，努力将工期提前。2）工程计划上，在满足设计和规范要求的前
7、提下，尽量缩短结构的施工时间。3）本标段工程质量确保一次性验收合格，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。4）项目部时时刻刻都必须将“安全与质量”放在优先位置，但考虑到本工程建筑面积大，施工划分区域较多，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。3.施工质量检测为确保试验、检测质量，试验、检测人员必须根据材料、施工环境及施工工艺等情况的不同，依据标准、规范的规定，选用合理的取样、
8、检测和试验方法。同时，对同一检验项目采用不同的试验方法进行检测，用以校核、评审检验方法的有效性。方法有效性的校核、评审，包括其技术合理性、检测控制水平、人员操作技能、环境条件控制、标准稳定性、检测数据的相关性、仪器设备与标准物质一致性等，并研究此项工作的改进措施。3.1检验和试验工作原则3.2检验和试验工作程序3.3检验和试验设备的控制4.工程重点分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。4.1测量工程质量保证措施4.1.1测量人员业务素质的保证本工程在布置平面控制网和高程传递等测量工作中，工作量大。
9、需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。职称资质人数岗位分工及责任具备的条件测量工程师1名实施测量操作，技术资料编制，测量数据计算从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位资质证书测量技师2名测量放线操作从事测量工作2年以上，并具有相应测量岗位资质证书4.1.2测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新
10、进行检定。4.1.3平面控制网的保证平面总控制网项目允许误差测角中误差2边长相对中误差1/25000轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线3L30m530mL60m1060m90m204.2土建工程施工质量保证措施序号分项工程质量保证措施1钢筋1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002规范规定。HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1
11、35弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合GB50204-2002规定。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对抗震等要求的结构，为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5
12、、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7、应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。8、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。9、纵向受
13、力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。10、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。11、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。12、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合规范规定。2模板1、安装现浇结
14、构的模板及其支架时，应具有承受荷载的承载能力，或加设支架。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水；4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，高度宜为跨度的1/10003/1000。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。8、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。9、底模及其支
15、架拆除时的混凝土强度应符合设计要求和规范规定；后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。10、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。11、模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放及时清运。3混凝土1、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。2、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。3、混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在
16、整个混凝土的浇筑过程中，各工种要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。5、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土
17、初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。8、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。9、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行10、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d；浇水次数应保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞
18、露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；4.3大体积混凝土施工质量保证措施混凝土原材料和配合比控制混凝土中水泥的最大用量不超过430Kg/m3,最小不小于310Kg/m3,水灰比不超过0.5。粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，黄砂含泥量2%。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合混凝土结构技术规程。 采用混凝土抗裂缝技术，采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。采用聚羧酸系高性能减水剂，高性能减水剂引
19、入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O 计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4 计）应小于0.2kg/m3。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大体积混凝土减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水或深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用
20、量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20C）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模
21、板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖薄膜并蓄水。对立面可采取在模板内侧铺薄膜，模板外订麻袋浇水养护。底板混凝土浇筑初凝后用薄膜覆盖，蓄水养护，养护时间不得少于14天。14天后覆盖麻袋浇水养护。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土施工成品保护已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保
22、持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4.4主要分部分项工程质量通病预控措施工程施工过程中，我单位将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据相关规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中，创建精品工程。4.4.1钢筋工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1竖向钢筋偏位1、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先
23、将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。2、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2钢筋加工1、下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3钢筋绑扎与安装1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根
24、钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，导致构件露筋。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位
25、置出现位移时，就及时调整。7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4.4.2模板工程质量通病的防治措施：序号质量通病预防措施1梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/10003、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定
26、性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空1、采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线；2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。3、圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。3板模板板中部下挠，板底混凝土面不平。1、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2、要符合规定的保证项目要求。模按规范规定要求起拱。4.4.3混凝土工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1蜂窝
27、1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻
28、面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混
29、用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左
30、右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要
