1、大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案xxxx建设集团有限公司xx分公司xx时代广场项目工程模板工程施工方案工程名称:xx时代广场项目建设工程建设单位:xx瑞信房地产有限公司编制人员:刘怀彬xxxx实施单位:云南九洲建设集团有限公司凤庆时代广场项目部编制审核:编制单位:xxxx建设集团有限公司编制时间:二0一0年十一月三十日模板工程（一）模板工程施工技术该工程结构形式为全现浇框架结构,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全现浇框架结构模板制作、安装质量的好坏，直接影响到结构混凝土工程的质量，影响到梁、板、柱等结构构件空间位置正确和几何尺寸的准确性，影响到结构构件的外观质量等。有时还会影响到施工人员的
2、人身安全。所以，模板工程是整个结构工程的基础工程。本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。1、熟悉工程结构特点，了解设计意图,全面仔细的理解并掌握结构施工图中各种构件的形状、几何尺寸、空间位置。仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用的图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特殊部位施工大样图等。在画图中若发现结构图中发现构件位置相冲突时，应立即与业主、监理等交换意见。请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管负责人。在模板图中
3、，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详细位置。对于楼梯图，还应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长，木工操作组组长交换意见，及时发现有无错漏之处，尽可能把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。为使模板安装过程中便于检查校核，还应在距柱边线200500的位置弹出控制线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图
4、或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误及时修正。3、根据结构构件特点做出木板、胶合板、架管、木楞、扣件的分期分批进场计划及墙体拉结件生产加工计划，确保模板安装工程的顺利施工，避免因材料供应问题引起怠工。4、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法。特殊部位应有详尽的施工方案。（1）该工程的模板分项工程统一采用木模进行制作安装。（2）基础承台模板、xx基础承台台阶模板。在模板安装前应将定位轴线、承台台阶边线、检查控制线测放到已浇注完成的垫层砼表面上。控制标高可测放到已固定的柱主筋上，一般以+300+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度影响精度。检查地梁上的预埋管线等是否
5、已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装。侧模安装就位后进行加固。可采用背楞加固也可采用背水平钢管后，加立管、撑斜管或背木楞、加斜楞加固。斜撑的间距不应大于1.20m。加固后应再次根据定位线和标高控制线拉通线检查模板平直度、吊模上口标高。若有扣件不紧、接缝不严等现象必须责令返工，直到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆除支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得将运输通道直接放在模板上。（2）柱模本工程柱多数为圆柱，少量为方柱。圆柱模采用木模制成两个半圆的定型模板，方柱采用15mm厚胶合板和木楞，根据柱截面宽度制成四面定型模板。柱模可
6、按如下工序进行：搭设灯笼架或满堂支撑架，立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定（详见后述设计）根据定位线检查柱筋、柱箍筋、拉箍等位置是否正确，是否影响模板安装就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱脚烂根。柱模安装就位。在两侧吊正校直后用架管加固固定。圆柱用抱箍加固，方柱加背楞加固。第一道抱箍及水平背管加在200，以后每400600间距设一道。自检合格后报项目部、监理进行复检，并根据检查意件调整合格后封闭清扫口准备混凝土浇灌。（3）xx安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。搭设梁底水平横杆。安装xx模板：按设计标高调
7、整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。当梁底跨度大于或等于4.0m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6。该工程楼层层高均大于或等于6.0m灯笼支撑架应设三道水平拉杆和剪刀斜撑。梁底支撑立杆的间距不得大于0.90m，因楼板的部份荷载传向梁模处，所以在每根梁底水平杆之间加设一根圆木顶撑，将荷载传向地面或楼面上。梁侧模板安装；根据控制线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板安装高度应根据梁高及楼模板碰边或压边来确定。当梁高超过750时，梁侧模板要加穿对拉螺栓加固，对拉拉结间距不得大于6
8、00mm。（4）板模搭设xx架满堂架的立杆间距应根据板厚确定（详见后述设计）。立杆布置要规范，做到纵横对齐通顺，使其能均匀承受楼板传来的荷载。立杆的杆长要与层高相匹配，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设450剪刀撑，否则浇砼时楼梯梁板将移位。立杆搭好后，应立即将标高测放到立杆上。板模拼装板模采用15厚层板为底模，下设3050mm厚木板做垫板，垫板之间的净距为100150mm。垫板底部用50120木楞作水平木，水平木的间距为400450mm。水平木必须架设在板支撑架的水平杆管上，垫板靠梁侧模
9、处应与梁侧模一起用铁钉钉牢。板模拼装时，拼缝之间的缝隙不得大于3mm，拼板两板之间的高低差不得大于2mm。拼装完成后，板模表面平整不得大于5mm。在板模上测放辅助检查线，供检核柱筋、梁位置用。根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头模等模板的位置否准确，梁侧模是否顺直。板模安装完成后用尺检查梁高宽及柱头尺寸是否准确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行楼板钢筋绑扎。在梁、板混凝土浇筑中应派专人到板下值守并检查加固牢固情况。（二）xx支撑选用计算（1）梁模自重3梁模板自重取梁自重(P1)的0.2倍,即P3=0.2P1（2）楼板传来的
10、自重取值为,按120mm厚1.0m2楼板传来的钢筋砼及模板、支撑架自重(P2),即P2=2.1kN/m2,板模及板支撑架自重取板自重的0.4倍。P2=(0.12m1.0m225.5KN/m3)1.4=4.284KN（三）xx支撑选用计算各种截面梁的荷载P（单位：KN/m）P=xx自重（P1）+楼板传荷P2+xx自重P3P= P1+ P2+0.2P12003002003502004002004502005002005502006002505000.252505500.2525O6000.2525065025070025075030045030050030055030060030065030070
11、03007500.20.3025.5(1+0.2)+2.1=3.940.20.3525.5(1+0.2)+2.1=4.240.20.4025.5(1+0.2)+2.1=4.550.20.4525.5(1+0.2)+2.1=4.850.20.5025.5(1+0.2)+2.1=5.160.20.5525.5(1+0.2)+2.1=5.460.20.6025.5(1+0.2)+2.1=5.770.5025.5(1+0.2)+2.1=6.080.5525.51.2+2.1=6.310.6025.5(1+0.2)+2.1=6.690.250.6525.5(1+0.2)+2.1=7.070.250.70
12、25.5(1+0.2)+2.1=7.460.250.7525.5(1+0.2)+2.1=7.840.300.4525.5(1+0.2)+2.1=6.230.300.5025.5(1+0.2)+2.1=6.690.300.5525.5(1+0.2)+2.1=7.150.300.6025.5(1+0.2)+2.1=7.610.300.6525.5(1+0.2)+2.1=8.070.300.7025.5(1+0.2)+2.1=8.850.300.7525.5(1+0.2)+2.1=8.993008000.300.8025.5(1+0.2)+2.1=9.443008500.300.8525.5(1+0
13、.2)+2.1=9.903009003001000300110030012003505003505503506003506500.353507003507503508003508500.353509003509500.3535010000.3535011000.3535012000.354006000.404006500.404007000.400.300.9025.5(1+0.2)+2.1=10.360.301.0025.5(1+0.2)+2.1=11.280.301.1025.5(1+0.2)+2.1=12.280.301.2025.5(1+0.2)+2.1=13.120.350.5025
14、.5(1+0.2)+2.1=7.450.350.5525.5(1+0.2)+2.1=7.990.350.6025.5(1+0.2)+2.1=8.530.6525.5(1+0.2)+2.1=9.060.350.7025.5(1+0.2)+2.1=9.600.350.7525.5(1+0.2)+2.1=10.30.350.8025.5(1+0.2)+2.1=10.670.8525.5(1+0.2)+2.1=11.200.350.9025.5(1+0.2)+2.1=11.740.9525.5(1+0.2)+2.1=12.271.0025.5(1+0.2)+2.1=12.811.1025.5(1+0.
15、2)+2.1=13.881.2025.5(1+0.2)+2.1=14.950.6025.5(1+0.2)+2.1=9.440.6525.5(1+0.2)+2.1=10.0 60.7025.5(1+0.2)+2.1=10.674007500.400.7525.5(1+0.2)+2.1=11.284008000.400.8025.5(1+0.2)+2.1=11.894008500.400.8525.5(1+0.2)+2.1=12.504009000.400.9025.5(1+0.2)+2.1=13.124009500.400.9525.5(1+0.2)+2.1=13.7340010000.401.
16、0025.5(1+0.2)+2.1=14.3440011000.401.10025.5(1+0.2)+2.1=15.5340012000.401.20025.5(1+0.2)+2.1=16.0345015000.451.50025.5(1+0.2)+2.1=22.7650018000.501.80025.5(1+0.2)+2.1=29.64（四）xx模板支承架设计L代表水平杆步距或钢管的计算长度N代表钢管(Q235钢抗拉、抗压和抗弯)强度设计值(205N/mm2)W代表钢管的截面模量(5077mm3)(5.08cm3)fy代表钢管的轴心抗拉和轴心抗压强度设计值(170N/mm2)i代表钢管的回
17、转半径(15.78mm)(1.58cm)xx=L/iA代表立杆的截面面积(489N/mm2)代表纵向、横向杆件的抗弯强度=M/Wf代表钢管的抗弯强度设计值f=205N/mm2代表Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数=7320/2代表正应力A段1号楼、C段1号楼13.80m大梁,A段2号楼、C段2号楼14.60m大梁截面尺寸为4501500mm1、取1米长的大梁为单位,每米0.45m1.5m梁的设计荷载a、单位梁的钢筋混凝土梁自重P1=0.45m1.5m25.5KN/m3=17.213KN.mb、单位xx的模板重量取xx自重的0.2倍P2=0.2P1=0.217.213KN/m=3.443 KN
18、.mc、作用在单位梁上的施工人员、施工机械、施工振捣荷载取梁自重的0.2倍P3=0.2P1=0.217.213KN.m=3.443 KN.m合计Pmx=P1+P2+P3=17.213KN.m+3.443KN.m +3.443KN.m =24.099KN.m2、xx水平横杆之间的立杆横距为1.60m，立杆纵距为1.20m；在梁底中部加斜撑，另在两根水平横杆的中部加一根垂直圆木支撑a、水平横杆的抗弯强度=M/2W=24.099KN.m（25.077cm3）=237.34N/mm22、支撑系统稳定性验算a、因故，此支撑系统只是梁底水平杆和斜撑不能满足强度要求，只有在每跨加设一根圆木支顶系统.b、xx
19、xx支撑架的水平拉杆步距为1.80m,每根立杆承受的轴力为:f=M/A=7320/2长细比为=L/i=1800mm/15.8mm=113.92=7320/22=0.5641、在梁下横杆无斜撑时，梁下支承架的最大承荷能力取决于小横杆的抗弯强度。P/=PL4=4NW/L、当立杆纵向间距为a=1.5m，横向步距b变化时：a=1.5mP=4215此式布置不应作为xx支承架b、a=1.2mP=40.215此布置仅可作为bh=200400以内梁的支承架c、a=1.0mP=4215此布置仅可作为bh=200400以内梁的支承架d、a=0.9mP=40.215此布置仅可作为bh=200450以内梁的支承架2、
20、在梁下横杆上自立杆设置钢管斜撑时，梁下支承架的最大承载能=M/Wf力取决于横杆与立杆，斜杆与横杆、立杆的连接扣件的最大受荷能力。扣件的单个最大承荷能力N=5KN/个，那么，在只有一道斜撑时：P=25.0K+5.0KNsin450=13.54 KN该种布置可用于以下梁断面的梁板模支承架。bh=4001200Pmax=13.12 KNbh=3501000Pmax=12.81 KNbh=400950Pmax=13.73 KN凡断面大于以上控制值时，须另作专项梁板支架设计。3、xx支撑架稳定性计算：（1）基本构造（2）立杆纵横向步距10001000（3）水平杆步距1800（4）荷载计算（5）xx传来P
21、1=5KN0.707+5KN=8.54KN（6）模板传来P2=4.2KN/m2（7）支架自重P3=0.251.01.0=0.25 KN合计Pmx=8.54+0.25+2.1=10.89KNC、架体材料的力学性质：N= 215N/mm2fy=170 N/mm2E53i=2.0610 N/mm2 i=15.78 mmW=5077mmC、稳定性计算：=(/)2Ei22.06105=156.09 KN=0.3(/100)=0.3+(1+)A=489mm2156.09=193.48KN稳定性要求下的立杆最大容许轴力：P=(A/KC)a-a-fyKC=2.0P=(4892)193.48-193.48-17
22、0264.33=27.22 KNPmx=10.89kNP=27.22KN稳定性满足要求。（五）模板堆放与运输经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重垒平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，应避免碰撞，防止倾倒，采取措施，保证稳固。（六）安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：1、向施工班组进行技术交底。2、支承支柱的土层地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木3、坚向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。4、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上
23、涂刷废机油。（七）模板支设安装有关要求（1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；（2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻xx严禁采用电、气焊灼xx；（3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。2、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求；（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆
24、放在脚手板上和抛掷；（4）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，一面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（5）安装墙、柱模板时，必要时应先设立临时支撑，防止倾覆；（6）拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（八）模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）和组合钢模板技术规范（GBJ21489）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各
25、种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（九）模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1/mm）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的人关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）单块组拼和柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除；（2）单块组的拼墙模，在某些方面拆除穿墙螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；（3）梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁
26、底。3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（十）模板运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作用其他模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，以变形和损坏的模板和配个,宜采用机械整形和清理。钢模板及配件复后的质量标准。（2）维修质量不合格的模板及本件,不得使用。（3）对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。（4）钢模板宜存放在室内敞棚内,板底支垫离地下100以上。露天堆放,地面应平整坚实。模板度支垫离地面的200以上,两点点距模板两端长度不大于模板长度的。地面要有排水措施。（5）入库的配件、小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。
