1、风巷破碎装载卧底机使用专项安全技术措施安全管理文书风巷破碎装载卧底机使用专项安全技术措施 日期：_ 单位：_风巷破碎装载卧底机使用专项安全技术措施W3225风巷使用破碎装载卧底机，根据钱营孜煤矿W3225风巷破碎装载卧底机专项安全风险辨识评估报告，为确保安全特编制如下措施。一、工程概况（一）设备概况1、型号：WPZ-4/80，装机功率:22KW，具有挖掘、破岩、卧底、扩帮、破碎、清理、清煤、铲运、装车等多种功能，以电机为动力，作业灵活、范围大。同时根据工况需求可以快速更换挖斗、破碎锤等装置。2、工作原理：通过防爆电机传动变量柱塞泵为整机提供液压源；液压源通过油路、多路阀组和先导开关实现对铲斗、
2、动臂、主臂、推动油缸的伸缩和回转装置。3、主要特点：（1）采用电机驱动，液压传动，具有较大的挖掘力。（2）采用液压马达传动，履带装置行驶，爬坡能力强。（3）采用整体式车架，结构紧凑，便于进出罐笼及井下狭小的作业巷道。（4）采用水平、垂直工作臂回转机构，工作臂工作范围大，动作灵活。（5）工作臂上有吊钩，方便吊装。（6）装有照明和电铃，使用安全方便。（7）电机、电器控制均采用隔爆装置，适用于井下操作。4、主要技术参数序号项目单位参数1整机（包含正铲)装载能力m3/h152铲斗容积L803工作状态稳车工作宽度mm8004运行状态外形尺寸（长*宽*高）mm43708001050（50）5机重kg230
3、06接地比压MPa0.057离地间隙mm1008装载宽度mm36009最大卧底深度mm42010最大卸载高度mm150011反铲装载能力m3/h312铲斗容积L2513装载宽度mm320014最大卧底深度mm110015最大卸载高度mm140016破碎锤工作压力MPa1217工作流量L/min4018冲击频率Hz2019冲击能J20020冲击功率kW4.021行走机构行走方式履带22工作压力MPa2023工作流量L/min16x224行走速度m/min2535爬坡能力1526液压泵站额定工作压力MPa2027额定工作流量L/min6528额定功率kW2229额定电压V660/1140（二）作业
4、环境1、巷道规格及支护情况巷道规格：净宽净高=4.23.0m。支护情况：采用锚网梁索支护。上邻W3223工作面采空区，采用锚网梁索支护，巷道受地质及采动影响巷道涨帮鼓底严重。2、煤柱留设F2点至切眼之间，煤柱宽度为5至20m不等。3、钻场布置风巷下帮每隔70-90m布置一钻场，钻场规格：净宽净高净深=5.435m,采用锚网梁索联合支护。4、设备管线布置（1）煤壁向外巷道下帮布置SGB-420/40T刮板机1部。（2）巷道自无极绳尾轮至超前支护段，上帮布置有2趟供电电缆及无极绳信号线、运行红灯线、监测线；上帮自上而下布置压风、供水、注浆、排水等四趟管路，下帮布置两趟瓦斯抽排管路。（3）超前支架前
5、40m范围内，风巷上、下帮已采用单体配合铰接顶梁，沿走向一梁两柱挑棚支护。（4）巷道上帮煤壁已打锚索加固。（三）工作地点风巷超前支架向外，刮板机机道外侧。（四）工作内容挖掘、破岩、卧底、扩帮、破碎、清理、清煤、铲运、装车等工作。（五）行走方式随工作面回采，破碎装载卧底机暂用前进式行走方式，实际使用过程中，可调整为后退式行走方式。二、破碎装载卧底机的使用和操作（一）破碎装载卧底机的使用1、开车前的检查（1）检查液压油箱油位，要求保持在上油位孔附近。（2）检查履带张紧情况，如过于松弛需及时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑酯。（3）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。（4）检查各部连接件有无松动。2、启动
6、前需检查（1）电机、液压泵启动后检查液压油箱油位。（2）前后照明灯是否正常。（3）倾听电机及液压泵运转声音是否正常。（4）检查液压工作装置的各工作油缸动作是否正常。（5）检查各接头及油管有无渗漏现象。（6）检查操纵手柄是否在“停止”位置，确认机器工作装置收拢位置正确。2、启动和行走（1）启动前先接通电源。（2）启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。（3）启动前确定行走马达的前后位置。（4）发出警告，提醒场内其他人员，确保没有人靠近机器。（5）电机启动时，先点动数次观察电动机的旋转方向是否为顺时针旋转。（6）打开先导开关，接通先导油路。（7）操纵各手柄使工作装置处于行走状态（大臂在正前方位置，
7、挖斗底距底板300-400mm）。3、破碎装载卧底机的驾驶（1）启动启动电机应在完成上述启动前的检查后，方可进行。将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置。合上矿用隔爆型真空电磁起动器电源手柄，按下启动按钮启动电机。（2）行驶电机启动后，空转5分钟左右，进行预热。将斗杆臂收起，铲斗收缩至运输位置（距地300-400mm）。收起推土铲，缩至最高位置。将左右行走操作杆缓缓向前进或后退位置推动，向工作地点行驶。挖掘作业，使用挖斗或破碎锤在需要施工的位置进行挖掘煤矸作业；装载作业，操作挖斗装载底板挖掘出的煤矸，行走至卸料地点，释放挖斗装载的煤矸。（3）停机将大臂转至向前位置，将铲斗（破碎锤）与推土铲降到
8、地面上；将各种开关手柄置于中间位置，关闭先导开关，关闭电机，切断电源。三、安全技术措施（一）一般1、司机必须经安全培训后持证上岗，且已贯彻学习使用破碎装载卧底机措施；2、阅读和理解破碎装载载卧底机上所有安全警示标志；3、严禁在过度疲劳、精神不集中的情况下开机；4、除司机外，任何人不得操作；5、卧底、破碎操作时打开后支撑腿，行走前收回；6、缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符，禁止猛松猛供；7、在对其进行维修时，要将机器停在一个水平、平稳的位置；8、在进行检查与维修时，将“有人检修、禁止操作”的牌子挂到破碎装载卧底机的操作手柄处，提醒其他人员不得启动机器。9、在更换胶管或密封圈前，必须先泄压
9、，禁止带压操作；10、运行范围内底板坡度衬缓，要求小于15o。（二）使用前1、环境确认（1）顶板：敲帮问顶，找净顶板活矸危岩，确认作业地点的顶板锚杆和锚索已采用铁丝捆扎防护。（2）单体：挑棚段单体正规使用，无卸液漏液单体。改掉运行范围内单体支柱，保证设备有10-15m的运行空间，见附图。（3）检查施工地点的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%时，方可启动设备；（4）清理杂物，运行范围内不得有影响操作的杂物。2、警戒（1）在卧底机前后各5m处设置警戒，撤离警戒范围内的人员，严禁任何人进入警戒范围；（2）按响电铃，提醒其他人员注意。3、使用时（1）刷帮：1大臂旋转时，控制好旋转角度，避免因转动角度
10、过大造成挖斗损伤其他电气设备和管线，回转区域内不得有人或其它障碍物。2挖斗刷帮前，应由人工将帮部钢带、金属网拆除后，方可用挖斗刷煤帮。3挖斗刷帮时从肩窝开挖，挖够一个挖斗高度后，停机，人工将肩窝用金属网与顶板金属网相连接作为临时支护。4继续向下撕帮，直至要求的高度，清理巷帮、底板时，严禁人员靠近。5挖斗不得刮碰煤壁侧及顶板吊挂的电缆、信号线、摄像头线。6挖斗不得刮碰挑棚支护的单体。（2）卧底：1卧底位置应与风巷撕帮位置同步，距离不超过3m的距离。2挖底时控制深度，减少挖掘阻力和斗齿的损坏。（3）装载1控制机械臂旋转幅度，机械臂、挖斗不得撞击煤壁，挖斗卸货落在刮板机溜槽内。2机械臂、挖斗不得与S
11、GB-420/40T刮板机的部件发生磕碰。（4）行走1在行驶时，保持挖斗高于地面30-40cm，以慢速行驶。2行驶或运输时，注意防止挖斗碰到推土板。3在斜面或斜坡上行驶时，防止机器倾翻或滑动。(5)施工结束：关闭先导开关，以防止误碰操作手柄，在离开机器前，将铲斗（破碎锤）及推土铲降到地面后关闭先导开关。（6）更换破碎锤与挖斗1设置破碎锤头和挖斗摆放架，用于摆放更换下来的锤头和铲斗。2行驶至适当位置，使破碎锤头或挖斗能够停放于摆放架上。3更换前，必须关闭先导开关，断开先导油路。4拆除销轴时，注意站位，防止碰手碰脚。5更换后，销轴必须按要求安装到位。（7）严禁下列操作1损伤巷道内的管线、电缆和电话。2在斜面上旋转或转弯。3用挖斗来吊装和移动重的负载物。4使用机器的牵引力来挖掘。5借用机器的旋转力进行作业。四、其他1、本措施与W3225风巷加固、撕帮、卧底施工安全技术措施一并执行，其他未尽之处按W3225工作面回采作业规程执行。安全管理文书整理范文，仅供参考！ 日期：_ 单位：_
