1、望和新城1#楼主塔楼大体积混凝土施工方案1. 编制说明1.1施工图纸 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3混凝土结构设计规范GB50010-20021.4施工手册1.5施工组织设计1.6大体积混凝土施工规范GB50496-20092. 工程概况21工程概况本项目是位于安徽省阜阳市太和县祥和路北侧，105国道东侧，长征北路西侧，太和八中南侧。工程建筑面积102284.0平方米，其中地上96570平方米，拟建楼为框剪结构30+1层住宅楼。地下室一层，采用CFG桩复合地基，桩径为500桩长19m，砼标号C25，桩数共计2045根，基础主楼部分采用2000mm厚筏板，裙楼
2、采用800mm筏板。底板结构为大筏板基础，底板面积为共6150m2。第一、三施工段面积分别为2040m2，第二施工段面积为2070m2。基础筏板面标高-5.3m。浇筑混凝土量约10520m3，属于厚大体积混凝土，混凝土强度等级设计为C45P6。具体详见附图一：22现场概况本大体积砼工程计划于 年 月开始施工，截止 年 月 日完工。工程地点位于太和县祥和路北侧，105国道东侧，具体如下23天气情况根据天气预报， 月 日 至 日天气情况， ，气温最低 度，最高 度。具体如下： 24砼使用情况采用商品砼，现场搅拌站备用。 3. 施工准备31技术准备熟悉图纸，了解相关标高，仔细核对钢筋绑扎是否正确。了
3、解混凝土的强度等级，仔细阅读结构设计说明中关于混凝土方面的设计说明。根据大体积混凝土工程特点和现场实际情况，着重作好以下几个方面的技术准备工作。(1)混凝土试配：在混凝土搅拌站进行C45/P6混凝土的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。(2)材料检验：混凝土用粗细骨料严格按规定要求取样检验，合格后方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂有出厂合格证方可使用。(3)技术交底：组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工缝留置、后浇带施工等施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。（4）试验：根
4、据混凝土施工方量及浇筑进度计划，本次混凝土浇筑标养抗压试块第一、三施工段17组，第二施工段18组，同条件抗压试块6组，抗渗标养试块第一、三施工段7组，第二施工段8组拟根据施工现场情况分阶段进行见证取样，根据施工进度计划，拟分白夜班跟踪检查混凝土质量及取样工作。32物资准备本工程物资准备主要针对养护及抢险物资准备，具体如下：序号名称规格数量备注1对讲机12部现场协调2彩条布 3000m2现场防雨3塑料薄膜5000 m2黑色、0.2mm以上厚度4麻袋 5000m2砼面养护5混凝土试模15015015020组分批做6抗渗混凝土试模17518515010组分批做7钢筋251500500根8温水养护备用
5、9冰块混凝土拌合用水10手电筒10个现场巡视用33机械设备准备根据混凝土施工安排，除准备机械设备满足施工需要外，另组织机械配件以保证设备的正常运转。序号名称规格数量备注1混凝土输送泵HBT803台一台备用2输送泵管125300m根据需要配备弯管、6m软管3插入式振动棒平板振动器ZN-5010台4 台L=6m、8m、10m4水泵污水泵5台混凝土浇筑浮浆清理软抽泵ZX-504台工作面内积水抽排5空压机0.6m32台清理工作面6塔吊TCT70322台混凝土覆盖7料斗2m32套混凝土覆盖8发电机组2台9电弧灯套100套混凝土养护期加温34劳动力准备序号工种人数（白班）人数（夜班）工作内容1钢筋工44看
6、保护层，必要的钢筋校正2木工44看保护层，必要的模板校正3混凝土工3030振捣混凝土，浇筑面上指挥下料4抹灰工55混凝土表面压抹5养护工33混凝土养护6辅助工1010拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、混凝土表面覆盖7电工22混凝土施工用电保障8管工22混凝土施工用水保障9机修工44混凝土施工机械保障35现场供电准备检查供电线路，保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔10米布置一个三级配电箱，另现场安排电工值班，随时对发生异常或故障的线路进行抢修，并配备两台发电机组，保证随时供电。36其他准备根据施工进度安排，每一个施工段混凝土连续浇筑时间约3天3夜，为保障在天气情况恶劣的
7、情况下的混凝土浇筑顺利，增设后勤保障部，除保障现场施工人员充足食品供应外，另在施工过程中保证白天有凉茶、冰水（高温时有降温饮品），晚上有热水、热汤不间断供应。考虑天气变化较大，项目部将提前准备雨衣、防雨设施，并准备必备的治疗感冒、创口贴等急救小药品。4. 施工部署41施工总体部署、流程根据本工程大底板标高较多及保证混凝土浇筑质量的特点，混凝土浇筑采用斜推的方式，由西向东推进。根据混凝土方量及多方面综合考虑，拟布置混凝土输送泵3台，备用1台。1） 混凝土方量计算基础筏板砼量：（135.2+1.52）(42+2.5)0.8=6149.90.8=4919.92(25.2+1.5)138.21.2=4
8、427.93(16.2+2.9+3.4)(6.3+2.5)1.22=237.62=475.2(16.2+3.42)8.81.22=242.882=485.76 小计960.96（7.25+6.05/21.21.2/22=9.58（8.81.21.2/2）8=50.69（22.5+24.9/21.21.2/2）2=34.13（23+25.4/21.21.2/2）2=34.85（10.9+8.5/21.21.2/2）3=20.95小计150.2/10459.012）混凝土施工顺序根据上述混凝土方量计算及混凝土配合比设计中缓凝设计为8小时（实验室数据），室外环境缓凝设计为6小时，拟混凝土上下道混凝土
9、覆盖时间设计为5小时。42施工进度计划安排本工程第一施工段砼方量为3390m3，第二施工段砼方量为3610m3，第三施工段砼方量为3390m3，共分三段进行。拟布置3台输送泵，考虑最不利因素，输送泵每小时输送45立方，混凝土浇筑时间共约为230.8小时，其中：第一、三施工段为75.3小时，第二施工段为80.2小时。43施工组织机构及人员安排本工程大体积混凝土浇筑小组组长为陈宇，主要职责为全权负责本次混凝土浇筑工程。本次混凝土浇筑分为两班，白班和夜班，白班由杨安龙负责，夜班谌金汉负责。现场设置前台和后台，前台主要负责混凝土浇筑指挥，后台主要负责搅拌站，及时沟通联系保证混凝土供应。具体如下：白班总
10、协调陈宇白班负责前台责任工程师杨安龙现场混凝土质量控制后台责任工程师胡洋、陈凯鹏、陈太昌胡洋搅拌站，陈凯鹏南大门，陈太昌西大门试验工程师接正稳试验机电工程师陈露现场供电保障质量工程师胡书祥根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量安全工程师陈凯千安全防护工作测温工程师李明利现场测温及数据汇总砼棒手潘中年、郭学文、李永柱、郭子秋、张洪梅邱平、孙中汉、袁增尚、李国庆、王景才徐业平、吴永康、王克风、孟今发振捣木工保守工卫平定木工看护钢筋保守工王俊钢筋及钢结构看护安装保守工韩成稳安装看护搅拌站调度胡洋全权负责现场与搅拌站的联系晚班总协调谌金汉夜班负责前台责任工程师盛雷现场混凝土质量控制后台责任工程师孙奇、陈凯
11、鹏、陈太昌孙奇搅拌站，陈凯鹏南大门，陈太昌西大门试验工程师王忠厚试验机电工程师王海宁现场供电保障质量工程师吴更胜根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量安全工程师徐连海安全防护工作测温工程师陈中云现场测温及数据汇总砼棒手齐单钢、樊园圣、王庆车、吴旗宏李家圣、邱涛、王继才、李远天、王祥才方长松、邱家贺、王加才、邱光兵振捣木工保守工刘晓木工看护钢筋保守工胡庆法钢筋及钢结构看护安装保守工芦燕云安装看护搅拌站调度孙奇全权负责现场与搅拌站的联系备注：白班、晚班轮流作业，每班12小时。白班早上6点-晚上6点，晚班晚上6点-早上6点。要求定岗定人定责，保证大体积混凝土一次浇注成功。白班、夜班中餐、晚餐、夜宵均由项
12、目组织食堂人员送至现场。5. 施工方法51混凝土配合比根据阜阳市质检站提供的砼配合比通知单试配数据，本工程基础底板砼标号为C45P6混凝土设计配合比如下：（m3）材料名称水泥矿粉粉煤灰外加剂水砂碎石用量（kg）55079.711.34180580980水灰比：0.40 砂率：40%水泥为阜阳中联水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥42.5，砂为中粗砂（淮滨），含泥量不大于3%，无泥块；石子为（怀远）5-31.5mm连续级配，含泥量小于1.0%，矿粉为S95矿粉，粉煤灰级灰，外加剂为FCN型缓凝高效减水剂，根据图纸要求掺入安徽省庐江县高科建材有限公司生产的HEA砼膨胀剂（掺量8%）和上海渤源建材有限
13、公司生产的聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）。外掺浙江金华生产的欣生牌(掺量5%)抗渗防水剂JX- 。混凝土初凝时间为12h左右，终凝时间为16h左右（实验室环境）。用于此大体积混凝土的水泥、砂、石、水控制其温度分别为：20、15、15、12；砂石含水率分别为5%、0.4%。配合比热工计算：混凝土拌合物温度：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)=0.9(24625+71415+107215)+4.212(173-36-
14、4)+4.2(3615+415)/4.2173+0.9(246+714+1072)=15.2混凝土最高水化热绝热温度：Tmax=mcQ/c（1-e-mt）Tmax=40.3混凝土最高温度为：T=55.5在混凝土浇筑完毕的14d后，混凝土水化热最大，然后慢慢减小。52浇筑方法1）对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，应要求搅拌站请计量部门进行计量标定，
15、称量误差应符合规范要求。甲、乙、监理三方人员对搅拌站配合比、原材料进行检验及审核。（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。2）混凝土运输与泵送（1）拌制。应派专人到搅拌站控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（2）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连
16、续泵送。（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。（4）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。（5）泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（6）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合要求，则退回混凝土搅拌站，现场不得随意加水。（7）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。3）混凝土浇筑（1）采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开
17、始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。（2）混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣
18、棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为2030秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm25mm碎石，用木抹拍实抹平。（3）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝
19、。（4）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。（5）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。（6）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。（7）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。（8）板面钢筋较粗时,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂
20、缝。a 凡板面上有墙体吊脚模板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。b 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。（9）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。（10）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，
21、防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。53混凝土养护（1）降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的持续时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（2）混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用干麻袋、草袋
22、养护。（3）大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。=0.5hi（Ta-Tb）Kb/(Tmax-Ta)0.5h中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍；养护材料的导热系数，此处0.09i混凝土的导热系数；此处取2.3W/mkTa混凝土的养护材料接触处的温度；Tb混凝土到最高温度时大气平均温度，此处取20Tmax混凝土中的最高温度K使热系数的修正值，此处取2.0混凝土内最高温度：Tmax=T0+T(t)= T0+WQ(1-e-mt)/c Tmax
23、混凝土内部最高温度 T(t)混凝土绝热温升T0混凝土入模温度，取15.2；混凝土拌合物温度：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)=0.9(24625+71415+107215)+4.212(173-36-4)+4.2(3615+415)/4.2173+0.9(246+714+1072)=15.2W每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3） Q水泥水化热（J/kg），取377 J/kg； e常数，为2.718； m与水泥
24、品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.30.5； t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。c混凝土比热，一般由0.921.00，取0.96（J/kg.k）;混凝土质量密度，取2400kg/m3. 混凝土最高水化热绝热温度：Tmax=mcQ/c（1-e-mt）Tmax=40.3混凝土最高温度为：T=55.5混凝土与保温材料接触温度 Ta=Tmax-253天时： Ta=Tmax-25=55.5-25=30.5=0.5h(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta) =0.03m为了保证大体积混凝土内外温差控制在25以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用12层薄膜加12层麻袋养护，使混凝土表面不直接暴露在大气
25、中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。当内外温差大于25时，采用电弧灯加热的应急方案，提高混凝土的外表面温度，降低混凝土的温差。54混凝土测温 （1）测温采用砼数字温度表测试。具体方法为：在砼浇筑前用钢筋作为支撑物，将测温线绑在支撑物上。温度传感器与支撑物做隔热处理。浇筑时将绑好测温线的支撑物植入砼中，插头留在外面罩好，避免潮湿。按10m设置一根，埋深分别为1.5m至1m。 （2）测温内容：砼入模温度，入模时大气温度，浇筑后养护期砼内部温度，内外温差记录。 （3）测温时间间隔，15天，每4个小时测一次，测温记录要填写清楚，不得遗漏，换班时要进行交底。 （4）测温时发现砼内部温度异常和砼内部最高温度与砼
26、温度之差超过25度以上，应及时汇报，以便采取措施。 （5）测温工作连续进行，持续测温至砼内部温度与大气温度持平为止。6. 混凝土浇筑保证措施61混凝土施工质量保证措施为了确保大体积混凝土的浇筑质量、确保其不出现温度应力裂缝和干缩裂缝，必须在基础设计方面、混凝土原材料质量控制、配合比的设计、生产过程控制、运输、浇筑和保温保湿养护等过程中都认真执行以下措施：1）混凝土原材料质量的控制（1）施工用水泥、砂、石外加剂、掺合料等按相关要求分批量进行复检，并提供复检报告及出厂合格证。凡不合格的决不允许使用。（2）为保证原材料质量，严格选用质量信得过的原材料供应商。（3）要求搅拌站严格把好砂、石原材料进场关
27、，凡目测质量不合格的，不准使用。（4）混凝土生产前及生产中甲方、乙方、监理方对搅拌站站内原材料进行抽检，作好留样存查工作。2）混凝土原材料温度的控制（1）要求搅拌站在原材料堆场搭盖砂、石遮阳棚，避免砂、石曝晒且在大体积混凝土浇筑前一个星期将砂、石摊开堆放，尽量避免过高、过厚堆放，增加砂、石温度。（2）水泥、粉煤灰、矿粉等各设置4个以上筒仓轮流使用，避免水泥、粉煤灰、矿粉等温度过高，导致砼入模温度过高。（3）砼拌和用水采用冷水或者冰块来代替部分拌合水。3）混凝土配合比控制措施大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性抗渗性等要求和满足施工工艺的前提下应做到：（1）尽量减少水泥
28、用量，降低混凝土的绝热温升。（2）尽量降低水灰比，有利于降低混凝土的绝热温升。（3）在大体积混凝土配合比中掺用一定比例的优质粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗渗性。 （4）在保证混凝土的和易性和满足坍落度的要求前提下，适当提高骨料的含量。 4）混凝土生产过程的控制生产混凝土时，必须按规定程序对生产各环节、各工序的质量进行严格控制，生产大体积混凝土时，还要特别控制好如下几点：（1）确保大体积混凝土连续供应、连续浇筑。（2）大体积混凝土的温控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技术措施外，对混凝土入模温度要进行控制，确保入模温度为712。6）温控施工质量保证措施为了
29、使各项温控措施落实到实处，建立和健全全面监督、管理机制，且严格实行温控工作责任制：（1）负责检查各项措施的落实情况，在混凝土开盘之前，专门检查温控准备情况。（2）成立专门的温控管理班子，负责各项措施的落实并实施。（3）在底板开始施工之前，技术部进行温控技术交底。工程部必须做到逐步技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况。（4）技术部必须根据温控监测成果并及时做出温控施工技术效果评述。62供应保障措施项目部现场协调人与现场施工人员保持密切联系，掌握现场第一手资料，及时对搅拌站混凝土供应作出调整。63混凝土养护保障措施1）测温小组对项目总工负责，测温频率严格按照方案执行，测温数据应第一时间告知项目总工。2）本工程混凝土养护由专人负责，并安排日夜班，严格按照要求对混凝土进行养护。3） 年 月 日对进场的养护材料进行验收，要求材料数量、质量等均达到方案要求。4）混凝土浇筑完成后
