1、静置设备与工艺金属结构制作安装安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，故又称之为非标准设备或非定型设备。本节所述静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。知识点一、静置设备的分类静置设备（容器）分类方法较多，通常可按以下方法进行分类：（一）按设备的设计压力（p）分类（1）超高压容器（代号u）：设计压力大于及等于100mpa的压力容器；（2）高压容器（代号h）：设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器；（3）中压容器（代号m）：设计压力大于及
2、等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器；（4）低压容器（代号l）：设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器注：p0时，为真空设备。（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备（代号r）。主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。（2）换热设备（代号e）。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。（3）分离设备（代号s
3、）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。（4）储存设备（代号c，其中球罐代号b）。主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等介质的压力容器。如各种形式的贮槽、贮罐等。（5）在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。（三）按tsgr0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1第三类压力容器下列情况之一的，为第三类
4、压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpam3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5mpam3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积大于等于0.2mpam3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车
5、、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50 m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于等于5 m3）；2第二类压力容器下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的第三类压力容器除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3第一类压力容器低压容器为第一类压力容器(本条第1款规定的第三类压力容器、第2款规定的第二类压力容器除外)。（四）按结构材料分类制造
6、设备所用的材料有金属和非金属两大类。（1）金属设备。目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢材料。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢，不锈复合钢板或铝制造设备；在深冷操作中可用铜和铜合金；不承压的塔节或容器可采用铸铁。（2）非金属材料可用作设备的衬里，也可作独立构件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖、板、橡胶衬里等。（五）按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：（1）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照hg20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：1）极度危害（
7、级）：最高容许浓度0.1mg/m3；2）高度危害（级）：最高容许浓度0.11.0mg/m3；3）中度危害（级）：最高容许浓度1.010mg/m3；4）轻度危害（级）：最高容许浓度10mg/m3（2）爆炸危险介质的确定。易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸气、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于10%（体积百分数），或爆炸上限与下限之差值大于或等于20%的介质。例如氢的爆炸下限为4.00%，上限为74.20%；乙醇（蒸气）的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。（3）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用
8、单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。知识点二、静置设备制作和安装（一）容器容器一般是由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）及其附件（法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计）所组成。容器的结构图见图4.3.1。容器可根据不同的用途、材质、制造方法、形状、承压要求、装配方式、安装位置、壁厚等，有着不同的分类方法。根据容器的形状分类，主要有矩形、球形和圆筒形三种。矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便且制造工艺复杂，多用作承受一定压力
9、的大中型储罐。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头所组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，因此这类容器被广泛应用。1.一般容器一般容器可分为：（1）平底、平盖容器。顶盖和筒体按联接形式又分不可拆（a型）和可拆（b型）两种。（2）平底、锥盖容器。（3）90无折边锥形底、平盖容器。顶盖和筒体联接形式又可分为不可拆（a型）和可拆（b型）两种。（4）90折边锥形底、椭圆形盖容器。（5）立式椭圆形封头容器。（6）卧式椭圆形封头容器。2.带搅拌容器借助于搅拌器搅拌，向介质传递能量进行化学反应的容器，称为搅拌反应器，也称为反应釜，或称搅拌罐。搅拌设备的结构见图4.3.2。搅拌设备主要由搅拌装置、轴
10、封和搅拌罐三大部分组成。常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底（参见图4.3.2），通过支座安装在基础或平台上。3.高压容器操作压力大于10mpa的设备通常称为高压容器。如合成氨中的操作压力为1532mpa的氨合成塔。高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体端部以及紧固连接件等。高压筒体是高压容器的主体。其基本结构见图4.3.3。图4.3.3高压容器（多层筒体、单层筒体）1-螺栓螺母；2-定盖；3-端部法兰；4-多层筒体；5-单层筒体；6-球底由于操作压力较高，所以高压容器是一种器壁很厚的设备，因而多采用筒体结构形式。4.反应器根据反应过程和反应器的不同特征，可以有不同的分类方法
11、。按结构形式可分为釜式、管式、塔式和流化床式反应器；按操作压力的高低可分为高压反应器和中低压反应器。（1）釜式反应器。是一种低高径比的圆筒形反应器，器内常设有搅拌装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。既可以用于间歇（分批）生产，也可以用于连续操作，既可以单釜使用，亦可多釜组合连续操作。（2）管式反应器。是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。（3）固定床反应器。装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。（4）流化床反应器。流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒
12、处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。（二）塔器塔设备用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能是提供气、液两相充分接触的机会，使传质、传热过程能够迅速有效地进行，还要求完成传质、传热过程之后的气、液两相能及时分开，互不夹带。1.塔设备分类及性能根据塔内气、液接触部件的结构形式，可分为两大类：板式塔与填料塔。板式塔内沿塔高装有若干层塔板（或称塔盘），液体靠重力作用由塔顶逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推
13、动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔板上逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔结构见图4.3.4。图4.3.4板式塔示意图1-裙座；2-气体入口管；3-壳体；4-人孔；5-扶梯平台；6-除沫装置；7-吊柱；8-气体出口管；9-回流管；10-进料管；11-塔板；12-保温圈；13-出料管填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液两相在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。填料塔结构参见图4.3.5。（1）板式塔按照塔内气、液流动
14、方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及一些新型塔和复合型塔（如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等）。1）泡罩塔。泡罩塔的优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且，板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。2）筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效
15、率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。3）浮阀塔。浮阀结构简单，制造方便，广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有下列优点：生产能力大。操作弹性大。塔板效率高。气体压降及液面落差较小。塔造价较低。4）喷射型塔（2）填料塔填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液管将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。填料是填料塔的核心，填料塔操作性能的好坏，与所选用的填料有直接关
16、系。填料的种类很多，如按填料的装填方式可分为散堆填料和规整填料两大类。常见的填料形式见图4.3.7。图4.3.7填料的形式散堆填料主要有环形填料（如拉西环、鲍尔环和阶梯环）、鞍形填料（如弧鞍、矩鞍）、环鞍形填料（如金属环矩鞍、纳特环、共轭环）和其他散堆填料（麦勒环、海尔环、球形填料等）。为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：1）有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积，以表示，其单位为m2/m3。填料表面只有被流动的液相所润湿，才能构成有效的传质面积。因此，填料除了要有较大的比表面积之外，还要有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。2）有较高的空隙率
17、。单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率，以e表示，其单位为m3/m3。一般说来，填料的空隙率多在0.450.95。当填料的空隙率较高时，气、液通过能力大且气流阻力小，操作弹性范围较宽。3）从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。上述各项条件，未必为每种填料所兼备，在实际应用时，可根据具体情况加以适当选择。2.塔器类设备的运输与吊装（1）设备水平运输。塔器类设备组装或拼装时，由于条件限制，不能在基础附近组装。因此，吊装时，也要把组装好的设备进行场内二次运输。（2）设备吊装就位。1）
18、机械化吊装。可采用汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等进行吊装。2）半机械化吊装。半机械化吊装机具主要包括人字架、钢管式和型钢构架式抱杆及相应配套的卷扬机、滑轮组、钢丝绳等。抱杆（单抱杆或双抱杆）是建设工程中吊装大型静置设备的主要起重工具。当机械起重机难以完成吊装时，均可采用抱杆吊装。单抱杆吊装塔类设备。塔的质量在350t以内，塔直径较小，可以采用单抱杆起吊。双抱杆起吊塔器类设备。塔的直径较大，质量在350700t之间，可以采用双抱杆起吊。（三）换热设备换热器是用来完成各种传热过程的设备，它是化工、石油、电力、食品等工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。1.换热设备分类热传递有三种基本方式
19、：传导、对流和辐射。2.几种常用换热器常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板式等。（1）夹套式换热器。夹套式换热器构造简单，如图4.3.8所示。换热器的夹套安装在容器的外部，夹套与器壁之间形成密封的空间，作为载热体（加热介质）或载冷体（冷却介质）的通路。夹套一般用碳钢或铸铁制成，可焊在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰或器盖上。夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却。在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套下部的接管进入，而由上部的接管流出。该种换热器的传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不大的场
20、合。（2）蛇管式换热器蛇管式换热器的传热面是由弯曲成蛇形的管子组成（蛇管形状见图4.3.9）。制作蛇管的材料有钢管、铜管或其他有色金属管、陶瓷管、石墨管等。（3）套管式换热器。套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180的回弯管将多段套管串连而成。每一段套管称为一程，程数可根据传热要求而增减。每程的有效长度为46m。套管式换热器的优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要
21、求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。（4）列管式换热器。列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备。与前述的各种换热管相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。1）固定管板式热换器。2）u型管换热器。3）浮头式换热器。浮头式换热器如图4.3.13所示，两端管板之一不与外壳固定连接，该端称为浮头。当管子受热（或受冷）时，管束连同浮头可自由伸缩，而与外壳的膨胀无关，浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修
22、，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。图4.3.13浮头式换热器1-管程隔板；2-壳程隔板；3-浮头4）填料函式列管换热器。该换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封。在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗，参见图4.3.14。以上几种类型的列管式换热器，都有系列标准可供选用。规格型号中通常标明型式、壳体直径、传热面积、承受的压强和管程数等。图4.3.14填料函式列管换热器1-活动管板；2-填料压盖；3-填料；4-填料函；5-纵向隔板（5）板片式换热器板片式换热器的传热面是由冷压成形或经焊接的金
23、属板材构成的。属于这类的换热器有螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。图4.3.15螺旋板式换热器图4.3.16板式换热器1-固定压板；2-板片；3-垫片；4-活动压板1）螺旋板式换热器。螺旋板式换热器是用两张平行的金属薄板卷制而成，见图4.3.15。2）板式换热器。板式换热器由很多波纹或半球形突出物的传热板按一定间隔通过垫片压紧而成，见图4.3.16。3）板翅式换热器。板翅式换热器主要是由平板、翅板、封条3部分组成，见图4.3.17。图4.3.17板翅式换热器1、3-封条；2、5-平隔板；4-翅片（6）非金属换热器在化工生产中有不少具有强腐蚀性的物料，这时用普通材料制成的换热设备不能满
24、足需要。随着化学工业的发展，出现和发展了许多耐腐蚀的新型材料（如陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等）的换热器。知识点三、金属油罐制作和安装油罐（储罐）按其制造材质可分为金属罐和非金属罐。在化工、石油化工和石油等工业中储存液化气以外的原料油主要采用金属储罐，即金属油罐。（一）油罐分类金属油罐可根据油罐所处位置、几何形状和不同结构形式等几方面来划分。1按油罐所处位置划分分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。（1）地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高0.00及其以上；罐底在设计标高0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。（2）半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最
25、大高度不超过设计标高0.00以上0.2m。（3）地下油罐。指罐内液位处于设计标高0.00以下0.2m的油罐。2按油罐的几何形状划分按油罐的几何形状可划分为：立式圆柱形罐、卧式圆柱形罐和球形罐。3按油罐的不同结构形式划分按油罐的不同结构形式可分为：（1）固定顶储罐。固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支撑伞形储罐。（2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）。无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。（3）浮顶储罐。可分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在
26、储液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带有固定罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。参见图4.3.18。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸气空间，可减少蒸发损失85%96%；减少空气污染，降低着火爆炸危险，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料
27、及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，还可减少罐壁罐顶的腐蚀，延长储罐的使用寿命。二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3。（二）金属油罐附件罐体上安装的一些供特殊用途的附属配件，即油罐附件。油罐附件应适应各种油品的储存、发放、计量和维修等的要求，确保金属油罐的正常工作。（1）人孔。专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。（2）透光孔。专为罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用。一般安装在罐内的顶部。（3）排污孔（管）。用于清扫
28、油罐时排出淤泥油污等，平时可以通过放水管排泄罐底沉积水。（4）放水管。用于排除罐底的沉积水。（5）罐顶结合管与罐壁接合管。用于进出储存介质之用。（6）量油孔。用于测量罐内油品的液面、温度及取样。量油孔一般与测量液位的仪表相连。通常安装在罐顶平台附近。（7）呼吸阀、安全阀。呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造
29、成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。（8）防火器。用来防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外，它安装在呼吸阀或安全阀的下面。（9）内部关闭阀操纵装置。该装置用来连接罐内外自动关闭阀，完成进油和出油。（10）加热器。分局部加热器和全面加热器两种。其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。（11）升降管。通过回转接头与出油接合管相连接，用卷扬机带动升降，可选择抽取罐内任何部位油品，一般只安装在润滑油或特种油品罐上。（12）泡沫发生器。当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用泡沫发生器产生泡沫剂灭火。（13）进料孔。用于进料。（三）金属油罐的制作安装1罐底预制与安装首先在基础上放好纵横十字轴线、
30、罐底中幅板及边缘圆周线。中幅板的尺寸由现场供应钢板规格决定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头损耗。排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板。当中幅板铺完后，再铺设边缘板。经检查罐底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。罐底的焊接步骤是：先焊接中幅板，在丁字缝处用捻锤将焊缝打严，然后按焊接顺序对称施焊。2罐顶预制与安装罐顶预制和安装与罐体的安装工艺密切相关。3金属油罐的安装施工方法根据金属油罐的不同结构，可选用抱杆倒装法、卷装法、充气顶升法和水浮正装法（参见表4.3.1）。表4.3.1各类油罐的施工方法选定油罐类型施工方法水浮正装法抱杆倒装法充气顶升法整体卷装法拱顶油罐（m3）100700100020000无力矩顶油罐（m3）10070010005000浮顶油罐（m3）300050000内浮顶油罐（m3）10070010005000卧式油罐（m3）
