1、长垣县常村镇常西社区至常村镇人民政府供暖工程建设项目技术标一、施工方案与技术措施1.1施工要点1.1.1管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；1.1.2钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；1.1.3井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；1.1.4回填：分层填筑、洒水、压实。1.2分项工程施工方案管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。1.3管沟土方开挖方法施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线机械开挖、自卸
2、车拉运人工清理检测标高人工整修验槽。本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。1.3.1开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；1.3.2土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。1.3.3砂垫层管地设计为铺设100厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行
3、分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。1.4钢管安装、焊接1.4.1无缝钢管安装：1.4.1.1管道预制安装：采用氧气乙炔切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。管子组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.55mm不大于0.5mm；610mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后要及时施焊。1.4.1.2母材与焊材：蒸汽管道安装的钢管，采用20号无缝钢管，钢管与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书。1.4.1.3焊接检
4、验：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。1.4.1.4阀门及法兰安装：阀门及法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，平焊法兰安装时，管子应伸入法兰1/2至2/3的法兰厚度，并在互为90度角的两侧进行垂直检查。阀门安装前应检查制造厂家合格证，并按要求核对型号并作出标记，必须时进行试验。1.4.1.5支吊架安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与管道连接良好。1.4.1.6组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整
5、光滑。1.4.1.7支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有疏水管接头才装在干管的下部。1.4.1.8法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2毫米。1.4.1.9管道应有足够的坡度，坡向排水装置。坡度的数值应严格按照设计图纸确定。1.4.1.10管道应按照规范要求进行拍片检查，对于固定焊口，拍片比例为3%；对于转动口，拍片比例为1%，质量标准按GB3323规定级片为合格。1.4.1.11管道保温材料为微孔硅酸钙保温瓦，保护层为镀锌钢板，管道经过检验确保合格后，方可进行保温，保温时，要进行材料的认真检查，不合格的瓦块不得使用，保温要按照规范要求进行，力
6、求外观良好，镀锌保护层要做到美观、平整。与块内应涂3至5毫米厚的石棉灰胶泥，每块瓦最少应有两道铁丝绑扎，绑扎间距不大于200毫米。相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。阀门保温层应不妨碍填料的更换。1.4.1.12保护层施工时，安排压口时，要注意安排正确的压口次序，确保管道上雨水不会顺着保护层流进保温层。1.4.1.13出于延长管道服役寿命的考虑，建议低架管道也采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。1.4.1.14在工厂易燃易爆和危险品库区域施工之前，必须与厂方有关部门取得联系，在采取必要的防护安全措施后方可施工。1.4.1.15图中非90弯头的弯曲度数供参考，凡遇这种情况，应待两侧的直管段放线完
7、毕后，再根据实际情况决定弯曲度数，并应焊接制作。1.4.1.16凡按97R403.001、007制作的管托，其底部均应垫复合厚度为1.5mm的聚四氟乙烯板。1.4.1.17低架管道经企业单位大门位置均采用直埋管，因规划图中未标明沿路企业单位的详细大门位置，施工时根据现场情况解决。1.4.1.18低架管与直埋管连接处的直管上应加防雨帽。1.4.1.19补偿器的安装，必须按照制造厂提供的说明书安装。1.4.2直埋钢管安装：1.4.2.1管沟应平整、应能达到地耐力8吨标准。沟底无积水，沟底宽1.0m。1.4.2.2管底铺砂厚100mm。管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，
8、分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。1.4.2.3管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。1.4.2.4工作管焊接，应先用氩弧打底 ，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。1.4.2.5工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施X光拍片检验。地沟内组对的固定口要进行100%X光拍片。1.4.2.6过路管道安装：过路管道首先按要求预制完毕，待道路开挖并具备条件后用吊车放入，为了减少对交通的影响，要求尽量把过马路的管道安装安排在晚间施工并确保一处过马路管道应在一个晚间完成。1.4.
9、2.7外套钢管接口采用对接焊，应按GB50236-98标准施工。套管上的注料孔和排气孔必须回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。1.4.2.8管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。1.4.2.9两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。1.4.2.10除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。1.4.3钢管焊接：1.4.3.1管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。1.4.3.2施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。环境温度
10、低于0度时，要对管口进行预热。1.4.3.3管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。1.4.3.4调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。1.4.3.5必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。1.4.3.6管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。1.4.3.7焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。1.4.3.8管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。1.4.3.9
11、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。1.4.4管道系统试验：1.4.4.1管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。1.4.4.2管道强度试验压力为1.5Mpa。1.4.4.3试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。1.4.4.4试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。1.4.4.5试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。1.4.4
12、.6试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。1.4.4.7试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。1.4.5管道系统吹扫：1.4.5.1管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。1.4.5.2管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8Mpa。1.4.5.3吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。1.4.5.4吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。1.4.5.5吹扫
13、前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。1.4.5.6吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光的木板置于排气口的前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。吹洗次数根据吹洗进度确定，一般为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。1.4.5.7管道吹扫合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。1.5闸阀、泄水、排气管安装1.5.1对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；1.5.2法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、
14、孔距需与闸阀配套；1.5.3垫子的厚度、材质须符合设计要求；1.5.4法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；1.5.5阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；1.5.6试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现
15、象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；1.6混凝土工程1.6.1模板：施工工艺：配模、清理技术交底支立模板加固校证自检复检报验。采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预
16、测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；1.6.2钢筋施工工艺：配料、出料单技术交底下料、制作半成品检查分类堆放运输绑扎成品检查保护层报验。1.6.2.1钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；1.6.2.2钢筋下料按配料单与图纸对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；1.6.2.3各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定
17、允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；1.6.2.4钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；1.6.2.5钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。1.6.3混凝土：1.6.3.1进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；1.6.3.2各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符
18、合规范规定：水泥1、砂子2、石子2；1.6.3.3混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；1.6.3.4混凝土在拌合站集中拌合，采用运输车运至施工现场，人工入仓，插入式振捣棒振捣，间距为35，呈梅花形振捣，时间为30-40s，振捣时间不宜过长，振至气泡排完，无明显下沉为宜；1.6.3.5钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。1.6.3.6井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；
19、1.6.3.7混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。1.6.3.8待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。1.7人行道铺装人行道铺装施工应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。施工部署人行道结构为：采用3cm厚花面包转板铺装+2cm厚的水泥砂浆座
20、浆+20cm厚C15混凝土垫层，盲道采用黄色盲道板工艺流程1.7.1清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。1.7.2找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。1.7.3试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。1.7.4砂浆：按水平线定出
21、砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。用干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm。1.7.5面包转铺贴：铺贴前预先将面包转除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。1.8阀门、检
22、查井砌体施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖撂底挂线砌筑勾缝检查报验。1.8.1砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10-15之间；1.8.2红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10；1.8.3砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；1.8.4内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。1.8.5外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13厚打底搓毛赶平，待底层七成干
23、后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。1.9沥青防腐沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。 二、拟投入的主要资源计划2.1材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请材料选样建设、监理单位样品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
24、2.1.1主材的进场计划第一批水泥、砌块、砂石、等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。2.1.2线缆、管道等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现
25、场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。采购员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。2.2材料的采购、检验和使用原则2.2.1特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认
26、可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。2.2.2对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。2.2.3采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。2.2.4建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。2.2.5贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。2.2.6所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯
27、性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。2.2.7工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。2.3材料的储存与管理2.3.1材料在施工中的储存：2.3.1.1材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。2.3.1.2入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。2.3.1.3材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。2.3.1.4
28、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。2.3.1.5工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。2.3.1.6材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。2.3.1.7总公司财务部每周进行清查、盘点。2.3.2材料在施工中的管理：施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：2.3.2.1了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。2.3.2.2了解材料的供应方式。2.3.2.3确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。2.3.2.4作好现场材料
29、平面布置规划。2.3.2.6作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2.3.3施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。 2.3.3.1合理安排材料进场，作好现场材料验收。2.3.3.2履行供应合同，保证施工需要。2.3.3.3掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。2.3.3.4加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。2.3.3.5组织料具的合理使用。2.3.4施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：2.3.4.1根据收尾工程，清理料具。2.3.4.2组织多余料具退库。2.3.4.3及时拆除临时设备。2.3.4.4做好废旧物资的回
30、收和利用。2.3.4.5进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。三、劳动力安排计划3.1劳动力的组织调配计划我单位在投标时，已拟定了投入本合同段的主要管理人员、工程技术人员、专职试验人员，形成了以项目经理为核心的管理机构。建立健全各项规章制度，并组织工程技术人员、施工管理人员、试验人员等认真学习，使全体参加施工的人员掌握本合同段的工程特点、工程技术标准、施工要点及竣工验收要求等，为工程的正式开工做好准备工作。接到中标通知书3日内主要管理人员进入施工工地，做好开工前的准备工作。经初步测算计划单项工程最高投入劳动力约500人。劳动力计划表见附表3.2保证措施3.2.1在接到中标通知书后，
31、我公司将根据劳动力计划表立即组织相关人员到位。3.2.2项目部将根据工程进展情况，随时对各处、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整。3.2.3施工过程中我公司保证不拖欠民工工资，保证按月发放工人工资。3.2.4所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。四、拟投入主要设备4.1本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。4.2在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。垂直运输：主体工程、装饰工程由二台快速提升架完成。4.3加工机械：参见主要分项工程施工方法中的内容，其安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。详情见附表一拟投入本工程的主要施工设备表五、质量管理体系与措施5.1质量目标5.1.1确定本合同段工程的质量目标是：5.1.2工程竣工验收一次合格率100。5.1.2.1为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19002-ISO9002质量体系生产安装和
