1、排流保护其它第六章：线路土建水下管道稳管其它土建工程第七章：附属项目管口预热管口对接焊缝无损检验管段场外运输线路阀门安装地锚埋设焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作 第一章 油（气）集输管道安装说明 一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。 二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。 三、本定额体现了油（气）田建设工程的特点，充分考虑了油（气）田建设点多、线长、面广的特定条件。 四、本定额的
2、编制依据： 、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准。 、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/TO447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准。 、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准。 、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0422-93埋地钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准。 、中华人民共和国能源部石油行业标准SYJ4022-88油田集输管道施工及验收规范。 、石油天然气行业标准SY4053-92石油工程建设质量验收评定标准油田集输管道工程篇。 7、全国统一
3、安装工程基础定额、预算定额的相关子目。 五、定额人工以综合工日表示，包括了完成定额的基本用工和辅助用工。 六、预算定额材料用量凡带有（ ）的，以主材形式表示，在定额基价内不包括其价值。 七、关于机械台班 、定额内考虑了现场临时驻地至施工点的进出往返时间。 、不包括大型机械从施工企业驻地或租赁单位停放地点至施工现场或甲工地转移到乙工地所发生的运 输费与必要的机械停滞费。 第一节、 预制管段防腐及绝热一、钢管预制：直管段焊接同管段防腐、绝热配套使用，其施工工序和施工方法均按预制化生产考虑。、预制管段及焊口数量取定直管段焊接根据油田管段预制的不同长度，分别编制了二接一、单根两种形式，使用时可根据油田
4、的实际情况分别选用。预制管段长度及焊口数量见下表：管径规格（mm）管子长度取定 m根每千米管段焊口数预制管段长度 m根总口数其中预制厂现场无缝钢管二接一48-2197143727114单根245-32510101螺纹钢管单根219-5291191、钢管场内运输：钢管场内运输距离为300米。 施工方法采用抓管机（117.68kw）运输，人工配合。钢管场内运输台班产量表台班产量台班用量（km）根Km483.5-57505.250.1914610-122501.750.57603.5-71599-168-107205.040.201685-107618010-116804.760.2112-1821
5、01.470.688912-206004.200.241946-111144-75503.850.262196-101271701.190.8482737-121334.5-83259-144202.940.3424516-229-156-22900.991.015-83002.100.4816-254267-84787-9700.771.29508、钢管坡口：无缝钢管来货按不带坡口考虑，坡口采用机械坡口，坡囗机平台两端各安装426以内坡囗机一台，一台电动葫芦（3t）配合， 经坡囗后的管段直接由人工传送到焊接平台。 坡囗机平台配备劳动组织人数为6 人。坡囗机坡囗台班产量取定表管径壁厚（mm）产
6、量km/台班坡口机（台班）壁厚（mm）48-605.390.375-121.148-760.4014-181.368-894.670.434.480.454-80.529-1273.570.5611-201.687-140.950.982.0414-222.603776-1214-200.712.800.6253.20螺旋钢管按出厂带坡口考虑，定额中不计算坡口。修整坡口每公里综合取定切割10个直口、个坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。、预制钢管焊接 预制管段焊接手工电弧焊、氩电联焊的焊接材料消耗量，统一按全国统一安装基础定额第一册焊接无损检测与焊缝热处理消耗定额的相关项目直接套用，但直
7、接消耗的人工、机械按油（气）田建设的特点适当做了调整。 具体调整方法为，以每个电焊工每工日焊接熔化的焊条消耗量来推算焊接台班产量。管道壁厚mm3.54.05.06.07.08.09.0取 定 量（kg）3.484.325.606.887.788.058.869.6812161820229.910.9112.4212.8413.9215.55、管段严密性试压：预制管段严密性试压:施工方法采用空气压缩机（9m3/min）台配备试压操作工4人。工作内容包括：升压、试漏、拆卸胎具等。台班用量及工日见下表: 单位:km项目单位48-7689108-114127-133159-219空气压缩机9m3/mi
8、n台班0.350.460.620.70定额工日工日1.601.842.48根/台班210.00178.57155.29115.21102.07Km台班2.9402.5002.1741.6131.429、管口试口检查：预制厂对焊接管段和单根管段进行试口检查，以保证管口和焊口内椭圆度，以保证通球管道的施工质量，管口试口采用人工用试板检查。每台班配合名操作工。试口检查台班产量如下表：二、钢管除锈（一）机械钢丝刷除锈1、施工内容、工序及施工方法钢管上作业线，机械除锈。由堆放场地-除锈作业线（抓管机倒管）-刷盘-除锈机除锈。以机械施工主,人工配合。2、除锈标准st3级。3、劳动组织配备：配合抓管机倒管2
9、人，操作工4人，检查记录辅助工4人，共计10人。4、刷盘除锈机组219以内（26.5kw）1套；530以内（37.5 kw）1套；1016以内1套。抓管机75B（117.68KW）1台。5、圆盘钢丝刷消耗量，按每平方米消耗0.015片计算。参照全统十三册定额动力工具除轻锈、中锈的钢丝刷平均计算。（二）喷射除锈1、施工工效（人工、机械）在防腐册基础上乘以0.7系数，主要考虑集中除锈施工。2、机械项目中增加抓管机117.68kw，主要考虑场内倒运及上作业线的台班用量，每台班按150平方米计算。（三）、抛丸除锈1、抛丸除锈台班产量：管径 （mm）DN200DN500DN10006094063052、
10、钢丸消耗量按0.268kg/m2计算。起重工4人，操作工8人，检查记录及辅助工3人，共计15人。4、机具配备：（1）、抛丸除锈机：DN200以内1套，DN500以内1套，DN1000以内1套。（2）、抓管机117.8kw 1台。5、其他材料费按1.5%计算。二、管道石油沥青防腐管道沥青防腐全部采用机械化施工作业，适用于预制厂集中生产和具备机械化作业条件的现场型防腐厂。管道沥青防腐定额基础数据取定如下： 、石油沥青防腐层等级结构按照石油天然气行业标准SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准的要求分为普通级、加强级、特加强级三种结构形式。标准给出涂层厚度为最小厚度，在编制定额时在各
11、级涂层厚度的基础上增加了0.5mm作为取定厚度。具体涂层结构、涂层厚度见下表。涂层等级防腐层结构每层沥青厚度涂层总取定普通防腐底漆-沥青-玻璃布-聚乙烯工业膜1.54 4.5加强防腐加强防腐 底漆-5.5特加强防腐特加强防腐 底漆-7.07.5、防腐管段长度取定防腐管段留头按标准要求每端预留空白长度统一取定为150mm 、防腐管段台班产量及劳动组织（）沥青防腐管段台班产量（m2/台班）（km/台班）48-89602.1480-5301300参照长输取定108-133127559-6601450159-219790168711-7621580245-2739002451.2813-8641600
12、325-4261200325914-10161620（）、防腐作业线劳动组织 管径 （mm）项目 245-530559-1016沥青防腐普通绝缘工（人）2630起重工（人）合计343642加强273135374328323844、材料消耗量计算数据（）沥青底漆计算 取定重量比，沥青：汽油1:2.5（重量比）， 底漆厚度为0.15mm，底漆比重0.82，底漆损耗率10，汽油损耗率5。（）、沥青用量计算 沥青比重取0.98t/m3， 厚度按防腐层厚度计算。防腐涂层长度按前表取定值。因沥青熬制采用密闭式导热油系统，沥青损耗率取定8。（）、玻璃布、聚乙烯工业膜用量玻璃布：按防腐技术标准， 玻璃布、聚乙
13、烯工业膜压边宽度为20-30mm，搭接头长度为100-150mm。在计算材料时取定玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为25mm，操作损耗为4.5（包括搭接损耗）。各种管径采用玻璃布宽度如下表：管外径玻璃布宽度（mm）120108-219200245-426480-610400660-864500914-1016计算公式：压 边 宽 度压边损耗 玻璃布宽度压边宽度聚乙烯工业膜的压边损耗、操作损耗、工业膜的取定宽度，均按玻璃布取定的数据。工业膜的比重为0.25kg/m2。（4）、导热油消耗量按每吨沥青消耗2.68Kg。 、防腐作业机械配备: （1） 防腐联动作业线660以内 台 （2） 防腐联动作业线1
14、016以内 1台 （3） 导热油系统熔化沥青锅 台 （4） 龙门式起重机（5t以内）：管径小于660以内 台 管径大于660以上增加一台。三、环氧煤沥青防腐预制管段环氧煤沥青防腐预制管段防腐层结构：防腐等级防腐层干膜厚度备注普通级0.3mm底漆一遍、面漆二遍预留头长度150mm2加强级0.5mm底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍特加强级0.8mm底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍2、管段防腐施工工序及施工方法:序号工序施工方法1摆管上线 抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合除尘、刷底漆作业线施工、人工配合。3涂刷面漆（二遍）按防腐等级要求施工4缠玻璃布56下线摆
15、放电动葫芦吊管、人工配合。翻管晾晒人工。编号、码垛（出厂）人工、抓管机。3、劳动组织配备:绝缘工起重工辅助工人员配备50上表为普通防腐，如为加强防腐，防腐工增加5人，特加强防腐，防腐工增加9人。4、机械配备:（1）环氧煤防腐作业线一套。（2）抓管机125B 一台。（3）电动葫芦（5t） 二台。5、材料消耗量的计算： 环氧煤沥青消耗量表名称底漆面漆固化剂稀释剂0.120.080.10其他消耗材料按1%计1.200.111.400.14玻璃布耗用量计算公式Q1000（1综合损耗率）层数玻璃布损耗率钢管外径mm选用宽度mm玻璃布损耗率压边损耗率施工损耗率综合损耗率108-13310033.334.5
16、037.83159-219.115020.0024.50245-27314.2918.79323.9-355.611.1115.61406-4579.1013.60508-5593507.6912.19610-6606.6711.17711-7624505.8810.38813-8645.269.769.26注:压边长度均为25mm。四、煤焦油瓷漆管段防腐1、 煤焦油瓷漆管段防腐层结构 防腐等级防腐层厚度防腐结构3mm底漆一遍、磁漆一遍、外缠带压边取定25mm搭接头150mm内带料50m/卷，外带料30m/卷。4mm底漆一遍、磁漆一遍、内缠带一层、磁漆一遍、外缠带一层5mm底漆一遍、磁漆一遍、
17、内缠带一层、磁漆一遍、外缠带一层、磁漆一遍、外缠带一层2、 煤焦油瓷漆防腐施工工序及施工方法主要工序钢管除锈机械抛丸除锈达到Sa2.5级涂刷底漆、凉晒人工翻管上防腐作业线浇涂磁漆导热油环保炉熬油、作业线防腐、人工配合缠内（外）防腐人工配合作业线防腐冷却、修口作业线水冷却、人工修口记录、编号、检查人工、仪器配合质量自检产品管下线、堆放电动葫芦、抓管机下管堆放、码垛3、劳动组织配备 劳动组织（人）29注：煤焦油瓷漆配制、涂刷底漆的人工按全统11册定额执行4、机械配备（1）煤焦油瓷漆防腐作业线 一套（2）导热油熬制系统 一套（3）尾气处理装置 一套（4）抓管机125B 一台（5）电动葫芦（5t） 四台5、材料消耗量（1）底漆：按全统预算定额11册人工刷漆编制，底漆厚度60m，用量为120Kg/1000m2 。（2）焦油瓷漆：比重1.5；计算公式为：焦油瓷漆用量（1000m2）=1000防腐厚度比重（1综合损耗率） 损耗率11.611.411.211.010.710.510.310.19.7加强级、特加强级防腐的损耗率以普通级为基础推算，系数为1.002和1.
