1、最新膨胀加强带取代后浇带专项施工方案1、编制依据 22、工程概况 23、用膨胀加强带的施工技术措施 24、施工工艺流程及操作要点 35、施工注意事项 41、编制依据补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2021混凝土质量控制标准 GB50164-2021混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2021本工程设计施工图纸。2、工程概况本工程位于石景山区五里坨，属于剪力墙结构，共有5栋住宅楼、3栋商业楼、1栋配套公建、部分地下车库组成。根据设计要求，本工程6、8、9#住宅楼设有一道温度后
2、浇带,根据结构总说明要求，温度后浇带在筏板浇筑施工60天后再进行浇筑。考虑本工程工期紧、后浇带独立支撑施工难度大、剔凿等难度大、后浇带的施工质量难以得到保障等因素，根据住建部2009年6月16日颁布的补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T1782021）第4。0.3、4。0。4、4。0。5、4。0.6条规定可以以设置膨胀加强带代替后浇带,同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求.因此,为采用以膨胀加强带取代温度后浇带的施工措施,（各楼设置楼层:6#楼9层及以上各楼层；8楼10层及以上各楼层；9#楼8层及以上各楼层）特编制此施工方案。膨胀加强带定位图详见附图.3、用膨胀加强带的施工技术措施3。1膨
3、胀加强带混凝土的设置根据补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJT1782021）有关规定，膨胀加强带宽度为2000mm，本工程膨胀加强带设置位置与原设计或变更中的温度后浇带位置一致。3.1.1根据规范要求，本工程膨胀加强带施工可采用连续式浇注方式。示意图如下:图3。1 膨胀加强带浇筑示意图3。1。2膨胀加强带宽度为2000mm,施工时在膨胀加强带两侧各支设免拆模板网，达到将带内混凝土与带外混凝土分开的目的。3。1。3根据设计与规范要求，膨胀加强带混凝土的设计等级比两侧混凝土提高一个等级，即采用C35混凝土,并内掺低硷膨胀剂。3。1.4膨胀加强带内增加的配筋要求补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，膨胀
4、加强带内增加的配筋要求如下：底层钢筋原设计为下层筋:X8200、Y8200，在X方向每隔400mm增加一道水平分布钢筋，钢筋直径同原设计，长度3000mm，即每边伸出膨胀加强带500mm;根据设计要求,本工程楼板上层筋无分布筋，只有6#楼存在8160的盖筋、9楼存在8150的盖筋，为确保结构的连续性，确保施工质量、避免出现漏渗水的问题,在6#楼加强带上层筋位置增加8320的分布钢筋，9#楼加强带上层筋位置增加8300的分布钢筋，8楼加强带上层筋位置增加8400的分布钢筋,增加的钢筋长度3000mm，即每边伸出膨胀加强带500mm。3。2膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一道免拆钢板网，并间隔
5、200mm400mm设一根竖向12mm的钢筋予以加固，其上下均应留出15mm混凝土保护层，钢板网禁止与底模板直接接触，避免拆模后出现外露钢板网的现象。钢丝与钢板网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。4、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误.4.3绑扎膨胀加强带钢筋按规范要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0。5倍，并伸入两侧砼各0。5m。4。4挂钢板网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋12200
6、400，与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔钢板网，网孔直径10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4.5浇加强带混凝土(膨胀混凝土)因本工程楼板混凝土体量较小,浇筑时间基本能控制在3h以内，为保证混凝土浇筑的施工质量，采用连续浇筑混凝土的方式，膨胀加强带内C35+微膨胀混凝土用布料机进行浇筑,大面C30混凝土用布料机进行浇筑，施工时应注意避免将大面的混凝土浇筑到膨胀加强带内。4.6再次浇大面混凝土加强带浇筑完毕再使用原设计要求的C30砼,如此连续浇筑,不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。4.7养护对掺膨胀剂的混凝土而言,及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施.故在混凝土浇筑完12h内，立即覆盖1
7、层麻袋或毛毡进行湿水养护,养护时间不少于28d，保证每天洒水养护不少于2次.采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润,又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏.5、施工注意事项5.1严格控制进场原材料的质量水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。5。2严格控制生产工艺5.2。1严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量,各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。5。2。2加强带设置操作要细致，加强带两边放置的免拆模板网要固定好.5。3混凝土的振捣要求5。3.1插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。5。3。2由于泵送混凝
8、土的自由流淌,形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1。25倍。5。3.3振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为810秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。5.3.4混凝土浇到面层时，表面应抹平压实,以提高混凝土的密实度。5.3.5混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况，及时浇水润湿，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，尤其是膨胀加强带位置的混凝土，养护期不少于14d，其余位置养护时间不少于7d。附图：6、8、9楼膨胀加强带定位图。啟福城福苑12#、13、16#、17#、20、21#楼膨
9、胀加强带后浇带施工方案 编制人： 审核人： 审批人:河南建隆建筑安装装饰工程一、编制依据1、主楼施工图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020213、砼结构工程施工质量验收规范GB5020420024、建筑结构荷载规范GB500092001（2006年版)5、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020216、建筑施工手册（第五版)7、国家建筑标准设计图集11G1011、11G10138、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003二、工程概况工程名称:啟福城福苑12、13#、16#、17#、20、21楼建设地点：郑州市长江路南、福安路西、环翠路东建设单位：河南长坤置业
10、勘察单位：郑州市岩土工程勘察设计院设计单位：河南徐辉建筑工程设计 （民用 )监理单位：河南开大工程管理施工单位：河南建隆建筑安装装饰工程结构形式：主楼为剪力墙结构本工程位于郑州市长江路南、福安路西、环翠路东,12、13#、16、17#为地下二层、地上均为三十四层,20楼层数为地下二层、地上九层，21#楼层数为地下二层、地上7层。12楼建筑高度为99。050m，总建筑面积为18111。24m2，基底面积689.74;13#楼建筑高度为98。750m,总建筑面积为33947.01m2，基底面积962；16#楼建筑高度为98。750m，总建筑面积为17948。24m2,基底面积540。97;17#楼
11、建筑高度为99.050m，总建筑面积为36526.41m2，基底面积1034；20楼建筑高度为27.750m,总建筑面积为3477。68m2；21#楼建筑高度为21.750m，总建筑面积为15504。47m2；本工程设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主楼及与主楼相连的裙房抗震等级为二级,独立裙房抗震等级为三级。建筑物耐火等级地下室一级，地上一级。三、施工安排 1、主楼-0.06m以下膨胀加强带均随各楼层浇筑混凝土时同时浇筑，并按要求提高混凝土等级，添加抗裂纤维。 2、车库划区范围内沿除西侧均设沉降后浇带，西侧设伸缩后浇带。车库施工时按后浇带留置要求封堵加固,
12、待主体结构完工沉降观测稳定后,有防水要求时带内设置膨胀止水条，经现场甲方监理验收合格，按要求提高混凝土等级，添加纤维复合膨胀剂进行浇筑. 3、车库划区范围内伸缩后浇带，车库施工时按后浇带留置要求封堵加固,待车库顶板混凝土浇筑完成60天后,有防水要求时带内设置膨胀止水条，经现场甲方监理验收合格，按要求提高混凝土等级，添加纤维复合膨胀剂进行浇筑。四、施工方法和工艺要求1、膨胀加强带：1)筏板基础膨胀加强带设置一道钢板网（外侧），一道密目钢丝网（内侧），与膨胀加强带附加纵向横向钢筋绑扎牢固,纵向附加钢筋（18）间距300mm,横向附加钢筋（18）间距500mm,并在1800mm膨胀加强带内侧按纵向附
13、加钢筋间距每道设置斜向支撑钢筋（18）两根。2）剪力墙膨胀加强带设置设置一道钢板网（外侧），一道密目钢丝网（内侧）,与剪力墙纵向钢筋绑扎牢固,1800mm膨胀加强带两侧在剪力墙横向水平钢筋上满挂拉钩且与剪力墙纵向钢筋焊接，并在剪力墙内纵向各附加218钢筋封堵。3）梁板膨胀加强带设置两道密目钢丝网与梁板上下层钢筋绑扎牢固，并在梁膨胀带内附加318钢筋封堵。2、后浇带：1）剪力墙膨胀加强带设置设置一道钢板网（外侧），一道密目钢丝网（内侧)，与剪力墙纵向钢筋绑扎牢固，800mm膨胀加强带两侧在剪力墙横向水平钢筋上满挂拉钩且与剪力墙纵向钢筋焊接，并在剪力墙内纵向各附加218钢筋封堵。2）梁板膨胀加强带
14、设置两道密目钢丝网与梁板上下层钢筋绑扎牢固，并在梁膨胀带内附加318钢筋封堵。3、针对后浇带的特点,模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，因后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，为保证后浇带结构的安全和质量，本工程模板满堂架架体搭设时，后浇带处模板支撑不断开,与模板满堂架连为整体。模板满堂架拆除时，后浇带处支撑同时拆除,并及时剔凿后浇带封堵处混凝土，清理垃圾调整钢筋,清理完成后及时回顶（重新搭设后浇带支撑）.4、回顶前施工要点：(1）主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何
15、尺寸、标高与结构工程一致。 （2)为保证结构受力要求，墙柱梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。（3）后浇带两侧混凝土浇筑模板拆除后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏;二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。防护措施如下图: 5、回顶支撑的搭设与拆除：（1）后浇带模板拆除安装顺序：梁底模板拆除梁底回顶顶板模板拆除顶板模板回顶。（2）拆除后浇带满堂支撑脚手架时，严禁梁、板同时拆除后再回顶;可以先拆除后浇带附近模板及支撑并随即回顶，然后再拆除后浇带满堂支撑.(3）后浇带回顶支撑架体应上下楼层对正,并调整顶托顶紧，顶托与梁板接触处垫4080mm方木
16、。（4）回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后同条件试块强度达到100后方可拆除。（5）后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条,严防露浆。(6)有防水要求时，后浇带内墙梁板两侧按要求剔凿，放置膨胀止水条并用钢钉或水泥钉固定。(7）后浇带回顶支撑架体平面图如下：（8） 后浇带回顶支撑架体剖（9）梁板后浇带浇筑前，应重新支设模板支撑体系，模板支撑图详见下图： 6、剪力墙后浇带: （1）剪力墙后浇带模板与主楼剪力墙模板统一支设加固，后浇带按要求封堵，混凝土浇筑模板拆除后，凿毛清理再统一安装后浇带模板。 (2）外墙混凝土浇筑前，后浇带两侧(距边100mm）用超强止水螺栓（横向间距第
17、一道250mm，往上450mm一道）加固，后期后浇带内侧模板加固可用。 （3）外墙后浇带外侧待模板拆除后，用蒸压灰砂砖砌筑（200mm厚）并抹灰,不影响外墙防水、回填土施工.四、后浇带混凝土浇筑1、后浇带清理： （1）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧松动的混凝土块及堵塞钢丝网凿除，清除后浇带内垃圾,用水冲净并充分润湿混凝土表面，清除残留积水。 (2）当后浇带处钢筋已锈蚀,应用钢丝刷进行除锈，并将钢筋按设计及规范要求调整到位，钢筋除锈清理后要及时浇筑后浇带处的混凝土,避免钢筋再次锈蚀。 2、施工准备： （1)组织作业人员进行现场安全技术交底，保证作业人员了解施工工艺. （2）施工前,安排技术过硬的
18、作业人员，准备好施工用具及照明设施,保证后浇带混凝土浇筑顺利进行。 （3）有防水要求时，后浇带两侧设置膨胀止水条，报甲方监理验收。 3、材料要求： （1）后浇带混凝土内按图纸设计要求添加纤维复合膨胀剂。 (2）后浇带混凝土等级比原混凝土高一个强度等级，有防水要求时,采用抗渗混凝土,抗渗等级按图纸设计要求确定；后浇带混凝土塌落度应控制在16020mm. （3）本工程混凝土为甲供，后浇带混凝土浇筑前按图纸设计要求向商混站提供外加剂、水泥、粗骨料等材料要求，派专人跟踪落实。 4、后浇带施工顺序：凿毛并清洗后浇带内混凝土及垃圾钢筋除锈、调整后浇带冲洗、混凝土湿润安装膨胀止水条报甲方监理验收后浇带混凝土
19、浇筑后浇带混凝土养护。 5、主要施工方法: (1）控制混凝土坍落度、膨胀剂的掺量，加强混凝土振捣和养护。 (2）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。（3）浇筑混凝土要连续进行不得中断，若特殊情况必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（4)振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，后浇带混凝土浇筑后，表面应覆盖棉毡浇水养护,使其保持湿润状态。（5）后浇带浇筑后派专人进行养护，养护时间不少于14天。（6）后浇带混凝土浇筑后同条件试块强度达到10
20、0后方可拆除模板支撑，混凝土未达到设计强度要求前，其上禁止上人及堆放材料。五、成品保护和安全措施 1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，可采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。2、后浇带两侧设置水泥砂浆挡水台,上部覆盖竹胶板，周围搭设钢管架防护；经常有人员走动的部位,后浇带上覆盖10厚钢板。3、后浇带支撑体系施工时，必须严格按照施工方案和技术交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。无项目部拆除令,任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系.4、清理后浇带杂物时,下面楼层必须有人看护.5、施工用电必须专业电工操作，严禁私自接线。6、操作人员
21、必须正确佩戴安全帽，机械操作要戴绝缘手套，穿防滑鞋。7、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,夜间施工必须有足够的照明设施。9、施工作业完成后，应及时清理场地，保证工完场清。膨胀加强带连续无缝施工方案1、工程概况上海市某项目工程基础筏板厚600mm,混凝土强度为C35,抗渗等级为P6。为控制本工程中有害裂缝的产生，地下室底板、顶板、侧墙以及上层楼板采用SYK膨胀纤维抗裂防水剂配制补偿收缩混凝土进行无缝施工. 2、工程特点及施工难度本工程为超长的钢筋混凝土结构,结构及工程条件复杂，施工技术要求较高.除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外
22、，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。为提高该工程超长钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力,建议采用SYK膨胀纤维抗裂防水剂配制成补偿收缩混凝土进行无缝施工，根据中国建筑材料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法专利技术（专利号93117132。6）,将伸缩后浇带改为膨胀加强带，达到节约工期及裂缝控制的目的.3、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据3。1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复
23、杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。采用膨胀纤维抗裂防水剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料，膨胀剂在水化过程中形成大量钙矾石晶体,使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下产生0.20.7MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝(有防水要求,缝宽小于0.2mm)的范围内。补偿收缩混凝土的工作原理：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力s,同时砼中产生相应的压应力c。当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时,则AccAssAs
24、Es2设 AsAc则cEs2 式中：c-混凝土预压应力，MPa； As-钢筋截面积； -配筋率，%; Ac-混凝土截面积； Es-钢筋弹性模量,MPa； 2-混凝土的限制膨胀率(也即钢筋伸长率)。由上式可见，c与2成正比例关系,而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。SY-K中的纤维使混凝土塑性收缩能量被分散到每立方米上千万条具有抗拉强度较高而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而极为有效地增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。同时，无数的纤维单丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析,阻止了粗细集料的沉降，减少了混
25、凝土表面的析水，阻碍了沉降收缩裂缝的形成。3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝,不包括沉降缝.其设计思路是“抗放兼施，以抗为主。即以掺SYK膨胀纤维抗裂防水剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用,该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力C，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于补偿收缩混凝土而言是至关重要的因素。补偿收缩混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（2）设计和设定非常重要。2偏小则
26、补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；2过大，对混凝土强度有明显影响。经大量试验研究与工程实践证明,替代混凝土中的胶凝材料，对强度无影响，限制膨胀率适宜，2(2.03。0)104，在配筋率0.20.8的条件下,可在结构中建立0.20.7MPa预压应力,这一预压应力值可以抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。基于这一“抗”的原理，采用后浇缝的间距延长至60m是安全的,比规范2040m增加一倍左右。这是无缝设计概念中的“少缝含义，已成功应用于结构设计中。3。3无缝设计的理论依据之二：变形分析根据我国著名的水泥混凝土专家
27、，中国工程院院士吴中伟教授关于补偿收缩混凝土的基本理论和观点，防止混凝土开裂,有如下判据:2(StSdCT）SK （1）式中2 限制膨胀率；St 冷缩率;Sd 干缩率；CT 受拉徐变率，徐变CT对补偿收缩防止开裂是有利因素;SK 极限延伸率。满足上述判据,就不必设伸缩缝，否则应设伸缩缝.当不掺时，规范规定约30m设一道伸缩缝，以避免收缩应力从自由端沿长向积累，引起中段开裂.我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距（或裂缝间距），计算公式如下.详见（工程结构裂缝控制一书）L1。5 arcoshT/（TSk)（2）式中H -底板厚度或侧墙高度（mm）；E 混
28、凝土弹性模量（MPa）；Cx -基础的水平阻力系数Nmm3,配筋混凝土1.01。5Nmm3；-混凝土的线性膨胀系数，取1.0105;T 为综合温差，普通混凝土TT1T2，补偿收缩混凝土TT1T2T3（T1混凝土因水泥水化热而引起的温升值；T2-混凝土的收缩当量温差；T3-补偿收缩混凝土的膨胀当量温差）；T约束体与被约束体的相对自由温差变形(mm）； SK混凝土的极限拉伸值; arcosh-双曲余弦函数的反函数。该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。这表明王铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同吴中伟的防止混凝土开裂的判据公式完全一致.由上式可见，温差或收缩很重要,一般总是T大于SK。它们的差距
29、越大，伸缩缝间距越小；差距越小，伸缩缝间距越大.如设法使约束程度下降，即可增大伸缩缝的间距.如TSK,则L ，即在理论上建筑物任意长度均可取消伸缩缝。这就需要降低温差或减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸SK。然而，提高混凝土的SK是十分困难的,只有设法降低混凝土的水化热和收缩，即控制裂缝原则是TSK,这是“抗”的办法。工程实践表明，在混凝土中掺入适量的，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少T,从而可延长伸缩缝的间距。4、主要施工技术措施4。1膨胀加强带的设置补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T1782021规定,用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一
30、个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：用途限制膨胀率水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.0250。020根据以上要求，建议补偿收缩混凝土SYK膨胀纤维抗裂防水剂掺量为8%,后浇带、膨胀加强带内填充性混凝土SYK掺量为12。4。2加强带的施工膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式和后浇式三种，补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T1782021规定外包剪力墙要求采用后浇式膨胀加强带，714天后回填。本工程沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带.伸缩后浇带改为膨胀加强带，底板、楼板膨胀加强带浇筑方法可参考下图。补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T1782021规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位,收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。本工程膨胀加强带浇筑方式参考如下:本工程沉降后浇带做法及膨胀加强带浇筑方法如下：连续式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土;2密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土后浇式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带
