1、中建广州松日总部大楼防爆波井施工方案放坡第一章 编制依据序号名称1广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）2建筑基坑监测技术规范（JGJ106-2003）3建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）5建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）6地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）7溷凝土结构加固设计规范 （GB50367-2006）8本工程施工图纸第二章 工程概况第一节 防爆波井概况5-2区地下室首层与夹层之间设置防爆波井，防爆波井从地下室外墙往外伸出，位于地下室外墙与支护桩之间，平面为梯形，宽度为1465mm2
2、515mm。防爆波井侧壁墙体钢筋植入地下室外墙，墙体采用C35P10，厚度250。第二节 现场实际情况分析防爆波井平面为梯形，宽度为1465mm2515mm。由于地下室外墙与支护桩之间的距离为约1500mm，防爆波井按设计图施工将会与支护桩及腰梁冲突，现场无法施工。因此，需将此处的支护体系拆除后在进行防爆波井施工。支护体系拆除前回填至防爆波井底板以下，并在支护体系外侧打入钢板桩，防止支护体系拆除后发生坍塌。防爆波井平面图第三章 施工部署第三节 材料名称规格用途钢管483.5侧壁支模木方50100侧壁支模对拉螺杆A14侧壁支模砂浆1:2防水砂浆防水施工卷材科顺牌外墙防水灰砂砖24011553砌筑
3、防水保护墙拉森型钢板桩宽度400mm高度125mm厚度13mm基坑支护第四节 机具设备名称数量用途锤子10钉模板小推车5运输砂浆、灰砂砖、土方、碎石等木抹子、铁抹子5收光、抹面风镐10支护体系破除小挖机2边坡开挖打夯机2土方回填夯实振动锤1钢板桩施工第五节 人力序号工种数量工作内容1木工10模板搭设2砌筑工3砌筑防水保护墙3辅助工5运输材料4打凿10支护体系破除5防水4外墙防水6钢筋工10钢筋绑扎7砼工8混凝土浇筑第四章 施工方法第六节 施工流程场地清理砂回填打入钢板桩腰梁破除碎石清理搭设脚手架钢板桩与支护桩之间土方开挖破除支护桩、旋喷桩、腰梁碎石清理防爆波井底板防水施工防爆波井结构施工防爆波
4、井侧壁防水施工回填。第七节 施工方法七.1. 钢板桩施工七.2. 土方开挖钢板桩与支护桩之间土方开挖采用小挖机开挖结合人工开挖的方式，土方由小车外运。小挖机选用小型360度挖掘机，挖机性能如下：项目单位数值标准斗容m0.3尺寸全长mm1950全宽mm1950全高mm2750工作范围最大挖掘距离（mm）mm5970最大挖掘高度（mm）mm5690最大卸载高度（mm）mm3860最大挖掘深度（mm）mm3450最小回转半径（mm）mm1630土方开挖与支护拆除同步，即边开挖边拆除支护。先用挖机挖掉表层土，利用小挖机逐层向下开挖，小挖机够不到的地方由人工辅助开挖 。开挖过程中如遇到孤石，采用风镐破碎
5、，人工清理碎石。土方及碎石由拖拉机转运至指定地点。边坡开挖遇到路面、水沟时需将该处路面、水沟凿除，边坡回填后按原状修复。七.2.1. 排水在施工区域内排水沟方向应做成不小于0.1的坡度，并采取分段排水措施，使场地不积水；在基坑支护顶面按要求设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。排水沟砌筑方法与环基坑排水沟一致。七.3. 边坡喷锚七.3.1. 施工顺序施工准备测量放样搭设施工脚手架及施工平台人工清坡坡面锚孔施工锚孔验收锚孔注浆锚杆安装分级拆除脚手架嵌设软式透水管分级挂钢筋网固定钢筋网（焊接）分级喷射砼全部拆除脚手架养护锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收。七.3.2. 施工方法七.3.2.
6、1. 搭设施工脚手架及操作平台脚手架立杆纵距1500mm，横距900mm，步距1000，外设防护拦杆。脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。七.3.2.2. 人工凿打清除坡面松散岩石 进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。七.3.2.3. 锚杆施工1、施工工艺流程测量放线搭设施工平台钻机安装钻进成孔清孔锚杆制作压力注浆锚杆安装锚杆抗试验锚杆验收2、钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。3、钻进
7、成孔根据设计锚孔为73.5mm，孔深平均为6m，且采用无水进孔工艺进行施工。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差150mm。4、清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。5、锚杆制、安（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机
8、、氧气切割；（4）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。6、锚孔灌浆（1）灌浆用M35水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用P.O 32.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.81.5,水灰比宜为0.380.5。（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆
9、应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完。（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。（6）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；（7）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂
10、或分次注浆法进行解决。7、锚杆验收试验（1）C22锚杆施工完后取其锚杆总数量的5且不得小于3根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根C 22锚杆抗拨力不低于120KN。（2）当砂浆强度达到90%以上后，按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。七.3.2.4. 钢筋网钢筋网采用8200mm200 mm钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑
11、扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。七.3.2.5. 喷射混凝土施工1、施工工艺流程施工设备准备原材配合比调试清除坡面灰尘润湿岩层面分级喷射砼养护2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。3、喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据喷射厚度（厚100m
12、m），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。5、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。七.4. 支护体系拆除由于本工程支护体系与防爆波井位置冲突，需将支护体系拆除后再进行防爆波井施工。七.4.1. 冠梁拆除边坡开挖至冠梁底部且边坡喷锚加固后，利用风镐将冠梁拆除。先将冠梁上面及侧面的保护层凿掉，剥出主钢筋，然后用氧气将主钢筋割断，进行破碎，然后再破
13、碎支撑节点，碎块在200mm以内。七.4.2. 腰梁、支护桩、 旋喷桩拆除拆除冠梁后，边坡继续向下开挖至防爆波井底板以下，边坡喷锚加固后开始拆除旋喷桩、腰梁、支护桩。拆除顺序：旋喷桩腰梁支护桩旋喷桩拆除：先用风镐将旋喷桩桩体破除，然后由人工清理碎石。腰梁拆除：将腰梁的保护层凿掉，剥出主钢筋，然后用氧气将主钢筋割断，进行破碎，然后切断锚索端头。支护桩拆除：将支护桩的混凝土桩体逐层凿掉，剥出主钢筋，然后用氧气将主钢筋割断，进行破碎。七.5. 防爆波井结构施工防爆波井钢筋、混凝土、模板施工详见各专项方案。防爆波井与外墙连接处钢筋连接采用植筋方法，根据混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）
14、，单根植筋锚固的承载力设计值应满足下列规定：其中：植筋锚固深度设计值；植筋的基本锚固深度；考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数；考虑植筋位移延性要求的修正系数。植筋的基本锚固深度应按下列公式确定：其中：为防止混凝土劈裂引用的计算系数；植筋公称直径，本工程钢筋为C12。植筋用胶凝剂的粘结强度设计值。查表可知：，。则有；。因此，植筋深度为273mm。七.6. 防水施工七.6.1. 防爆波井底板防水支护体系拆除完毕后，将场地平整，进行防水施工。防水施工方法如下：100mm厚C15垫层水泥基渗透结晶型防水涂料1mm厚合成高分子防水卷材1.5厚50厚C20细石混凝土保护层100mm
15、厚素砼垫层。防爆波井底板防水施工时在垫层外侧预留一定长度的防水卷材，采用采用砂子覆盖保护，待防爆波井侧壁拆模后将预留防水卷材翻出，沿着侧壁往上搭接进行侧壁防水施工，详见下图：防爆波井底板防水做法七.6.2. 防爆波井侧壁防水施工防爆波井侧壁防水做法与外墙防水做法一致，详见J-1-105106（修1）。侧壁防水施工完成后，外侧砌筑240mm厚的保护墙，采用1:2水泥砂浆边砌保护墙边填实20厚。详见下图：防爆波井侧壁防水做法七.7. 边坡回填边坡回填采用素土夯实，边坡回填施工应从最低处开始，由下向上整个宽度同时分层铺填夯实，水平分层整片回填夯实分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎，在地形起伏之处，
16、应做好接槎，错槎间距不小于1m，应做好修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。必须分段填筑时每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），上下层错缝距离不应小于1m。边坡回填后，应开挖凿掉的水沟、路面按原状修复。第五章 质量保证措施（1）边坡开挖前测放的控制轴线座标，控制边坡的坡度，保证边坡按1:0.5开挖。（2）边坡喷锚加固使用的材料必须经过合格检验，施工时确保锚杆的深度、注浆的密实度满足方案设计要求。（3）支护体系拆除后，将现场所有的碎石清理干净，并进行场地平整，保证后续施工的质量。（4）防爆波井结构施工时钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑必须按照图纸和方案施工。钢筋植筋
17、使用的胶黏剂检验合格，植筋完成后必须经过检测合格后才能进行下一道工序。（5）防水施工原材料必须有出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。（6）卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为-10mm，在墙体转角处、变形缝、穿结构层管道等节点均须增加防水附加层，以增强防水效果。（7）质量严格检查，坚持四检制。隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。第六章 安全文明施工（1）对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。（2）现场施工人员工作时间应配戴工作证、安全帽、反光背心等。（3）现场设立施工标志牌，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标牌。（4）风镐打凿应注意在周围设置围挡，防止碎石
18、飞溅上到他人。（5）边坡开挖如遇大雨，应派专人值班，对边坡的稳定进行监护。（6）雨季及时配好雨具，确保正常工作，同时提前检查好抽水设备的情况，如遇故障及修理以备施工之用。（7）生活垃圾不得随意倒置也免造成环境污染。（8）建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋。（9）现场施工用电严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，设专用接地线；电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设；电动机械必须定机定人专门管理。（10）边坡堆放材料距离边坡边缘不超过2m，对方高度不超过1.5m。第七章 附图（1）防爆波油管井平面图；（2）现场场地剖面图；（3）支护拆除示意图1；（4）支护拆除示意图2；（5）防爆波井底板防水做法；（6）防爆波井侧壁防水做法。
