1、涂装设备质量验收标准涂装设备质量验收标准编制:审批:常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目 录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准1、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准3、风管法兰制作质量验收标准4、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安
2、装质量验收标准、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准、管道焊接缺陷允许程度及修整方法、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托）架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准1、室内采暖管道安装质量验收标准1、室内排水管道安装质量验收标准3、风管及部件安装质量验收标准1、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准1、风机安装质量验收标准7、泵安装质量验收标准1、板式和链式输送机安装质量验收标准1、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装2、温度仪表安装22、
3、压力仪表安装23、设备防腐（油漆)工程质量验收标准4、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(J20595）工业管道工程施工及验收规范(GBJ2582)采暖与卫生工程施工及验收规范 (G24282）通风与空调工程施工及验收规范(B28）机械设备安装工程施工及验收规范(TJ23）中国建筑工业出版社安装工程质量通病防治手册图纸1、图纸是设备制作、验收的依据,必须按图施工制作，首先要
4、求根据图纸编制工艺规程和施工方案,并认真贯彻执行。2、图纸的修改（包括材料、配套件代用)需经设计部门认可.钢结构制作质量验收标准钢结构焊接质量验收标准1.1焊工必须经过考试合格,并取得合格证方可施焊如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。1。2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。1焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。钢结构焊接质量验收标准2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件,用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面
5、切割区域内铁锈及油污等清楚干净,切割后断口上不得有1。0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等.2。2所有型材小于或等于0的全部用砂轮切割机切割。图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行,图纸上未有规定的按表执行.表1 单位：m下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差1830.13154000。45160-001.53000。4000009200050080。35000.525003501.6580-10.27630-00063150800。51201800.200-000。720000000。580250。3610-100.525315。4110-160。钢材矫正质量验收标准3钢材在下料
6、前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正,达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在m范围内的允差；板厚14mm，小于1./100；板厚4,小于1.0/1000。角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.010,累积不大于4m。角钢（等边、不等边)肢板不垂直度的允许偏差/00。槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差000-22主体长度3/000角尺检查固定法兰01/角尺互成90检查002/4法兰平整度2平板上用塞尺检查法兰焊缝搭接处平整度1平板上用塞尺检查8、箱、槽制作质量验收标准 8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸
7、验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛,孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平制作规范见表7。 8。2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查,不得有任何泄漏现象表7 单位：mm序号项目允许偏差检验方法 1箱槽制作长、宽、高300用尺检查3000对角线之差300001000且不大于10表面局部凹凸度10拉线和尺检查法兰盘边长或直径+2用尺检查平整度3在平台上用塞尺检查组装垂直度在平台上每端用角尺和直尺检查9、栅格板制作质量验收标准 9。1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收,未注明允差要求的按表8验收,焊接质量工艺要求按表4。表8 单位:mm序号项目允许偏差对角线平行度直线度名义尺寸偏差偏差偏差偏差1扁钢
8、、圆钢下料0000/.550200001。02扁钢冲槽3005000.2020000。扁钢、圆钢校直30010001/1000020005/10004组合件300-5001.1。52200000/-2.2。02。521000-1500/-2。52。53。02150000/。3。03。525片与片之间.6矩形四角倒角3 9。2加工完成后全部清渣去毛.10、灯箱制作质量验收标准 0。1制作灯箱,图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表验收,焊接质量规范按表4.表9 单位:mm序号项 目允许偏差检查方法1长度0直尺检查8-2宽度301.5直尺检查3002对角线3直尺检查4直线度1。5/000
9、直尺检查5圆角R度R。5样板检查平行度1。在平台上用塞尺检查垂直度.量角器检查11、风阀制作质量验收标准 11.制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表8制作和验收 11.2风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按H11配合,粗糙度按12。5加工和验收。 11。3制作各种通风阀门时,以特别注意制动装置,动作准确、灵活、及可靠，以避免阀门卡涩及不能开闭，并标明阀门启闭方向.114多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。 1.检查方法：手动和直观。2、金属风管制作质量验收标准 1。1风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.4。0m,焊接风管和螺旋风管可适当加长。 122圆形风
10、管的三通或四通,其夹角宜为160,夹角的允许偏差应小于30。 .3制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。 2.4制作风管应尽量减少拼接,矩形风管底边在80mm以内，不应有拼接缝,在00m以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。 12。5风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。 1.6制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表10。表0 单位mm序号项目允许偏差检验方法圆形风管外径300+/1用尺量交叉成90的直径300+/2矩形风管大边30+1/-1尺量检查300+0
11、/212。7风管咬口缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和涨裂缺陷,直管纵向缝错开.12.8风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕,严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体保护焊，全部满焊。2。9风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于mm，翻边应平整紧贴法兰。 3、风管法兰制作质量验收标准13。1制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求,接头处双面焊,法兰结合面应磨平，不得出现凹凸超过材料2mm。32焊缝处不得钻孔,钻孔后法兰两面孔倒角0。5,风管法兰钻孔时必须用专用模具或划线钻孔，不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。
12、33圆形法兰、矩形法兰,制作允差按表11.表1 单位:m 序号项目允许偏差检验方法1圆形法兰内容2/0用尺量交叉成0直径2矩形法兰边长2/0用尺量四边矩形法兰两对角线之差用尺量检查4法兰平整度2放在平台上用塞尺检查法兰焊缝搭接处平整度16矩形法兰四角倒角直观风管两端法兰平行度垂直度3直观或掉线8法兰螺孔公称直径600。6量尺检查10-180.8300。52法兰螺孔的不圆度（最大直径与最小直径之差）71。0量尺检查171510法兰所有螺孔倒角0。45直观1风管两端法兰螺孔在一直线上5.0直尺检查12所有法兰都能互配用螺钉栓孔检查3法兰中心对周边螺孔中心的同轴度2.5直尺检查 13所有法兰配合面和
13、法兰周边都不得有明显的锤痕迹,接头全部清渣去毛。 3。5所有软接风管,帆布与法兰连接时按表5.14、钢立柱制作质量验收标准 4.型钢经矫正合格按立柱图纸制作,图纸有偏差要求的按图纸制作验收，图纸未注明偏差要求的按表12验收。表12 单位：mm序号项目允许偏差检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L1m10用钢尺检查15152柱底面到牛腿支承面距离i05Li1083连接同一构件的任意两组安装孔距离用钢尺检查受力支托板表面到第一个安装孔距离15牛腿平面翘曲2用拉线直角尺和钢尺检查柱身挠曲矢高2/1000 且不大于12柱身扭曲牛腿处3用拉线吊线和钢尺检查其他处88柱截面几何尺寸接合处用
14、钢尺检查其他处59翼缘板倾斜度b10用直角尺和钢尺检查b005接合处.510柱脚底板翘曲用1m直尺和塞尺检查11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移1。用钢尺检查 注：L为钢柱长度，i为柱底面到牛腿支承面的距离,b为翼缘板宽度.4.柱身焊接要求按表4全部清渣去毛。15、钢平台和钢梯制作质量验收标准15。1钢平台和钢梯按图纸加工制作，有偏差要求的按图纸，未注明要求的按表13制作验收。表13 单位：mm序号项目允许偏差检查方法1平台长度和宽度4。钢卷尺检查2平台两对角线6钢卷尺检查3平台表面不平直度1m范围内。直尺检查梯子长度5。钢卷尺检查5梯子宽度3.0钢卷尺检查梯子安装孔距离3.钢卷尺检查梯子纵向挠
15、曲矢高5.拉线或直观8梯子踏步板间距5.0钢尺检查9梯子踏步板不平直度1/100钢尺检查1。钢平台和钢梯的焊接质量要求按表4,全部清渣去毛。安装质量验收标准室体安装质量验收标准1.1室体安装包括喷漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦净室、喷胶室、水箱、密封室等。.2室体的安装质量验收标准序号项目质量标准检查方法室体内外腔规格室体长宽高尺寸必须符合设计要求钢卷尺检查室体标高.0用经纬仪检查3室体对角线.0钢卷尺检查4室体平行度H/1000且。0拉线检查5室体垂直度H/1000且.用经纬仪或吊线检查室体焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷观察检查7门（包括电动门)密封性能好，开启灵活观察检查室体玻璃窗玻璃
16、与密封条装配紧密不漏气,玻璃无损坏观察检查2、部件安装质量验收标准序号项目质量要求检验方+法检查数量各类部件的规格尺寸符合设计要求尺量和观察检查逐个检查各类风阀合格:组合件尺寸正确，叶片与壳无碰撞，连接牢固,活动件灵活可靠。优良：连接紧密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。操作和观察检查喷漆室动力管合格:调节圈纵向水平度允差200,只与只之间的高度允差.5。优良：在合格的基础上不漏水。水准仪或水面检查灯箱合格：所有电气元件绝缘良好无松动，开灯百分之百发光。优良：在合格的基础上反光罩及灯箱和防护玻璃无灰尘油污用仪表和白布检查5风帽合格:安装牢固，水平度好.观察检查6动压室滤波器合格:安装平整牢固,滤
17、波器与框架无明显缝隙。优良:在合格的基础上缝壁封严，滤波器便于拼卸。手扳和观察检查抽查20%但不少于5个3、碳素钢管法兰连接质量验收标准合 格:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层。优 良:在合格的基础上,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径12。检查数量:不少于5副。检验方法：观察检查。碳素钢管焊接质量验收标准合 格：焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷.优 良:在合格的基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔.检查数量:不少于个焊口。检验方法:观察或用焊接体验尺
18、检查。碳素钢管螺纹连接质量验收标准合 格:管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定。螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的0,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹;镀锌碳素钢管无焊接口。优 良:在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。检查数量:不少于1个接口.检验方法：观察或解体检查.管道焊接缺陷允许程度及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合国标不允许焊缝的加强部分如不足应补焊,如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5m连续长度大于25m清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊口表面弧坑,夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整注: 外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查弯缝上有
