1、模具寿命与材料复习知识点模具寿命与材料复习知识点 模具寿命与材料复习知识点 模具寿命与材料复习知识点隐藏 窗体顶端窗体底端3.热锻可分为：模锻和胎膜锻（次重点） 5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、 毛坯或零件（次重点） 7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。 （次重点） 10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效（一般） 11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和（一般） 12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损（重点） 13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。 （重点） 14.相同金属或者互溶性大的材料组
2、成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。 （重点） 15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。两材料硬度相近时，粘结点 强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。 （重点） 16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在 金属表面上，磨损小（重点） 17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型（重点） 18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。 （重点） 19.断裂韧度 q1 与临界应力强度 K1c 都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。 20.断裂对模具来说是最严重的失效形式（重
3、点） 21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。 （重点） 22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种（重点） 23.一次性断裂断口为结晶状。 （重点） 24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块（重点） 25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。当模具 1 材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。 （重点） 26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。 （重点） 27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促 进作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶
4、断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。 （重点） 28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度（重点） 46.拔长工序中，相对送进量( 47.当 L0 / h0 )对锻造质量影响较大（重点） L0 / h0 0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出 现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。 （重点） 48.送进量小于单边压下量( 49.当 L0 ( h0 ? h )2)，还会在模块毛坯表面形成折叠（重点） l 0 / h0 1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹 l 0 / h0 0.50.8。 （重点） 及
5、角裂（重点） 50 为避免锻造缺陷的产生，应取 51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序（重点） 52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法， 锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。 （重点） 53.拔长锻比以 24 为宜，镦粗锻比以3 为宜（重点） 54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在 淬火过程中的残余应力。 （重点） 55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温 度高，残余应力大，易形成磨削裂纹（重点） 56.冷作模具一般要求硬度在 60HRC 左右，热作模具一般在 4250HRC
6、 范围内，塑料模具通常在 4560HRC 内考虑。 （一般） 57.冲模失效形式：磨损、崩刃失效（重点） 58.拉拔模及成形模工作条件：凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强 烈（重点） 2 59.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴（重点） 60.高碳工具钢：(含碳量)在 0.7%1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理 后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透 性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。 （重点） 61.高碳工具钢中以 T10A(或 T11A)应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较
7、细小的晶粒，经适当热 处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A 钢的耐磨性 不及 T10A 钢，但 T7A 钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。 （重点） 62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处 理（重点） 63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可 使氧化脱碳减少（重点） 64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级等温工艺， 可减少变形， 获得良好性能， 但淬透性差 （重 点） 65.高碳低合金工具钢：碳的质量分数(0.8%以上)，是在碳素工具
8、钢的基础上加入了适量的 Cr、W、 Mn、Si、Mo、V 等合金元素（重点） 66.高碳低合金工具钢：良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载 比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。 （重点） 67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体， 消除某些牌号的钢中网状碳化物。 （重点） 68.9Mn2V 钢的淬火温度范围 780800（重点） 70.9Mn2V 钢油淬时的临界直径为 40mm， 170硝盐中淬火的临界直径也有 3040mm。 在 （重点） 71. CrWMn 为了获得好的韧性，可采用贝氏体等温淬火，有时还在等温淬
9、火后进行低温回火，回火 3 温度低于等温温度，贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好 的综合使用性能。 （重点） 72.9SiCr 钢在 860870加热淬火，抗弯强度与塑性可得到最好的配合。 （重点） 73. 9SiCr 钢含有一定量的 Si，与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性，有较高的回火稳定性， 适合于分级淬火或等温淬火（重点） 74.高碳高铬钢成分特点是 (C)1.3%2.3%， (Cr)11%13%，最常用有 Crl2 和 Crl2MoV 等， 属于莱氏体类型钢。 （重点） 75.Crl2 类型钢的最终淬火温度在 10001075时可获得较好的力学性
10、能（重点） 76.高铬钢在 275375间有回火脆性，应予避开（重点） 77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可用较低淬火温度和低温回火；高温淬火和高温回火， 这时硬度稍有降低，但改善了热硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。 78Crl2 钢具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、 磨的冷冲模冲头和拉丝模模具（重点） 79.Crl2MoV 有很高的淬透性、淬火变形较小，又有高的耐磨性和其他机械性能，所以可以制造截面 大、形状复杂、经受较大冲击的模具。 （重点） 80.高碳中铬钢基本属于过共析钢，对于用较大尺寸的钢材制造模具，在切削加工之前，一般需对原 材料进行改锻
11、，以降低钢中碳化物偏析。 （重点） 81.高碳中铬钢淬火温度比较宽，淬火温度较低时，经回火无二次硬化现象，淬火温度较高时，回火 后有二次硬化现象（重点） 82.6Cr4W3Mo2VNb 钢只能采用高温淬火，并配合 520600高温回火，才可获得二次硬化效果， 否则耐磨性差。 （重点） 83.Cr6WV 常用的热处理工艺为： 9701000淬火， 160210回火。 处理后硬度为 5862HRC。 要求高耐 4 淬透性也很高（重点） 84. Cr4W2MoV 钢锻后一般采用等温退火。它的淬火温度范围很宽(9401100)，但以 940 1040较好，硬度高、晶粒较细。可用空冷、油冷、分级淬火等方
12、式，淬后达 6062HRC 左右 85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模（重点） 86.W6Mo5Cr4V2 钢刀具的正常淬火温度为 12401250，对冷作模具，可降低至 11801200， 甚至降到 1140（重点） 87.高速钢淬火后残余奥氏体量过多， 需经 500600三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除 （重 点） 88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在 1%3%，强度、耐磨性、淬透性不太高。适用小型、 产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。 （重点） 89.碳素冷作模具钢(碳素工具钢) 碳的质量分数在 0.7%1.3%，用于制作尺寸不大、形状简单、轻 载模具零件。 （重点
13、） 90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在 3%10%，具有高的强度、淬透性和耐磨性，适用于 中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。 （重点） 91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于 10%，具有很高的强度、淬透性和耐磨性，适用于产 品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦锻模、冷挤模（重点） 92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主（重点） 93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主（重点） 94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主，特别是 Crl2 类型钢（重点） 95.高强度冷作模具钢以高速钢为主（重点） 96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主，主要钢号有 6W6Mo5
14、Cr4V、CG2、65Nb 等。特点是中碳高合 金成分，具有高强度及高韧性（重点） 5 97.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主，中碳成分，抗冲击疲劳性极好，耐磨及抗压强度较差（重 点） 98. 65Cr4W3Mo2VNb 钢 (Nb)0.2%0.3%，可细化晶粒、阻止晶粒长大。含 (C)0.6%0.7% 增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的强度、一定的韧性。制造强韧性高的冷挤压模 具及冷镦模具. （重点） 99.D2 钢是一种高铬型莱氏体模具钢， 钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢， 钢具有良好的空淬 D7 A2 硬化性能，A7 钢可用中等奥氏体化温度(930980)空冷而淬硬（重点）
15、100.热作模具在模锻锤上使用，模具承受巨大的冲击载荷，但模具受热时间短；如果模具在压力机上 使用，则模具承受冲击载荷小，但模具受热时间长。 （重点） 101.热作模具加工黑色金属，模具受热多，温升高，易软化、磨损和热疲劳。加工高温合金及高合金 钢，模具承载大，容易开裂。模具压铸黑色金属，模具的工作温度大于 1000，抗热性能要求高。 （重点） 102.热作模具加工有色金属，抗热疲劳的性能要求不高（重点） 103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为 0.4%0.6%，属亚共析钢或接近共析钢（重点） 104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体(也含有少量的铁素体)，此外，钢中还含有少量的 碳化物
16、相（重点） 105.低耐热钢淬火温度 8201000 ， 一般用油淬火， 硬度可达 5260HRC 左右。 回火温度为 490 660，回火硬度 3448HRC（重点） 106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低，约为 0.3%0.4%， (Cr)为 5%，俗称 5%Cr 型热模钢（重 点） 107.中耐热韧性钢 Cr 和 Mo 使该钢的淬透性大大提高，含有 V，因而有较好的抗过热敏感性，对提 高热硬性和热强性非常有效（重点） 6 108.在所有的热作模具材料中 (Cr)5的热模钢具有最高的疲劳强度。 （重点） 109.中耐热韧性钢淬火温度为 10101060，淬后硬度约在 5059HRC（重点）
17、110.高耐热性钢含碳并不高，但接近共析或过共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的 质量分数为 8%10%，有的达 11%左右（重点） 111.高耐热性钢均是二次硬化钢，在 500560的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效 应，能得到钢的最高硬度值。它们的回火温度一般为 560630，硬度达到 4856HRC（重点） 1123Cr2W8V 钢是广泛应用的热作模具钢，是我国产量较大的模具钢之一（重点） 113.5Cr4Mo2W2VSi 钢属于基体钢类型的热作模具钢（重点） 114. 超高强度钢主要用于工作温度不太高，但需要高的强度和高的韧性的模具零件 115.马氏体时效钢的处理工艺通常
18、先在 800900加热进行固溶处理，硬度达 30HRC，适合切削 或其他加工，然后在 400500进行时效处理 3h，析出沉淀相，硬度可高达 5760HRC。 （重点） 116.高速工具钢作为热作模具钢使用时，工作温度达 600700，具有高强度，好的热硬性，但韧 性较差（重点） 117.切削成型塑料模具钢，多以调质钢为主（重点） 118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。 （重点） 119 渗碳钢热处理工艺路线一般是：退火切削加工渗碳淬火回火精加工。 （重点） 120.含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损大，渗碳层较厚，达 131.5mm；对软性塑料模
19、渗碳层较薄，为 0.81.2mm；对有光齿或薄边塑料模，为防止渗透、渗碳层厚 0.20.6mm。 （重点） 121.调质钢多用于软质塑料成形模，如制造注射、挤压等塑料模。 （重点） 122.调质钢热处理工艺：钢坯退火粗加工调质精加工。 （重点） 123.冷作模具钢热处理工艺路线为球化退火预调质淬火低温回火（重点） 124.冷压成型塑料模用的低碳钢（渗碳钢）工艺过程：退火冷压成型机加工渗碳一淬火回火 7 机加工（重点） 125.切削成型塑料模用的调质钢工艺过程：退火一粗加工一调质一精加工或调质一粗加工一精加工 （重点） 126.高精度、批量大注射模用的预硬化易切钢工艺过程：预硬化处理一粗加工一精
20、加工（重点） 127.强烈磨损的热固性或热塑性塑料模用的冷作模具钢工艺过程：球化退火机加工(预调质处理) 机加工淬火回火机加工（重点） 128.高级塑料模用的马氏体时效钢工艺过程：固溶处理一机加工一时效处理（重点） 129.YG 合金的韧性较好，而 YT 合金的热硬性较高，且不粘接，YW 合金的性能较全面，又称万能 硬质合金。 （一般） 131. 硬质合金硬度随 Co 的含量增加而硬度降低。在钨钛钴合金中，随 TiC 含量的增加而提高（一 般） 132.硬质合金抗弯强度含钴量愈高，抗弯强度愈高。WC 含量增加，抗弯强度急剧下降。 （一般） 133.硬质合金线膨胀系数随 Co 含量的增加，系数增
21、大。 （一般） 134.钢结硬质合金的锻造始锻温度为 11501200，终锻温度取 900950，控制每次的变形量 在 10%15%。 （一般） 135.钢结硬质合金等温退火，可消除内应力，使组织均匀化，降低硬度，以利机加工。退火最高温度 为 820880，退火后的硬度为 3545HRC。 （一般） 136.钢结硬质合金淬火温度偏低，降低了合金的韧性；淬火温度过高，形成裂纹的危险增大。碳化钛 系淬火温度取 960980，而碳化钨系取 10001050为宜。 （一般） 137.钢结硬质合金一般采用分级淬火， 形状复杂或截面尺寸变化较大的坯料的淬火， 为了减少热应力 和相变应力，宜采用等温淬火。
22、（一般） 143.金属的超塑性可以分为相变超塑性和微细晶粒超塑性两大类。 （一般） 8 145.低熔点合金成份：铋(Bi)质硬而脆，常温下化学性质稳定；铅(Pb)塑性好，稳定性较好；锡(Sn) 但随温度的升高，其塑性反而降低；镉(Cd)塑性好。 （一般） 146.低熔点合金模具材料一般可用于冲压 13mm 厚的铝、 不锈钢、 铜、 钛合金与普通碳钢钢板。 （一 般） 147.表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温、中温和高温处理三大类。 （重点） 148.喷丸属表面加工强化处理（重点） 149.渗硼可以使模具表面获得很高的硬度(15002000HV) （重点） 150.渗硼过程为分解一吸收一
23、扩散三个阶段（重点） 151.提高渗硼温度，可以缩短渗硼时间；但使工件变形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保证熔 盐有足够流动性的前提下，渗硼温度不宜太高，一般采用 950左右较好。 （重点） 152.延长渗硼时间，可获得较厚的渗硼层，但也使工件变形量增大。 （重点） 153.含硅的钢不宜用来制作渗硼的模具（重点） 154.低碳钢的渗硼速度最快，增加钢的含碳量或合金元素的含量，使渗硼速度减慢。 （重点） 155.模具在渗硼后必须进行淬火、回火处理，以改善基体性能；淬火中应充分预热，冷却时尽可能降 低冷却速度；淬火加热温度不超过 1149 度。 （重点） 156.低碳钢的渗铬层厚度在 0.05
24、0.15mm 左右，含碳量较高的钢的渗铬层厚度在 0.020.08mm 左右。 （重点） 157.目前国内用于模具方面的渗铬法：固体包装渗铬法和真空渗铬法。 （重点） 158.随着渗铬温度的增高和保温时间的延长，渗铬层厚度也相应增加。 （重点） 159. 渗铬工艺为：1000，保温 615h。 （重点） 160.真空渗铬法真空度保持在 13.33Pa 以下。 保温时每 2h 抽真空 15min。 工件要在 100以下出炉。 （重点） 9 161.真空渗铬法比固体包装渗铬法渗铬速度快，渗铬层较厚，模具表面粗糙度值较低。 （重点） 162.碳素钢和低合金结构钢氮碳共渗的温度温度均采用 560570
25、（重点） 163.延长氮碳共渗保温时间可增加渗层厚度（重点） 164.在相同的工艺条件下，碳素钢的渗层较合金钢厚。随着钢中碳和合金元素含量的增加，化合物层 不断减薄，而硬度显著增加。 （重点） 165.合金元素对氮碳共渗层的硬度有很大影响，一般碳素钢硬度较低，中碳钢约为 570 680HV，合金钢较高，如高速钢、高铬钢软氮化后表面硬度可达 10001200HV。 （重点） 166.CVD 是在高温(8001000)和常压或低压下进行的（次重点） 167.在化学气相沉积工艺中， 可以利用多种设备和技术来进行操作， 其中最常用的是流态镀覆法。 （次 重点） 169TD 处理是用熔盐浸镀法、电解法及
26、粉末法进行扩散表面硬化处理技术的总称（次重点） 二、多项选择题知识点 1.模具失效形式主要有：磨损、断裂、塑性变形（重点） 2.磨损按磨损机理分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损（重点） 3.提高耐磨粒磨损的措施：提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采取防护措施（重点） 4.影响粘着磨损的因素：表面压力、材料性质、材料硬度（重点） 5 模具疲劳磨损的外载有机械载荷、热载荷。因此可分为机械疲劳磨损、冷热疲劳磨损。 （重点） 6.提高耐疲劳磨损性能的措施：合理选择润滑剂、进行表面强化处理（重点） 7.模具常见的腐蚀磨损有氧化腐蚀磨损和特殊介质的腐蚀磨损. （重点） 8.
27、裂纹的变形方式：张开型、滑开型、撕开型（重点） 9.断裂按断裂机理分：一次性断裂、疲劳断裂（重点） 10.按裂纹扩展路径的走向，一次性脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两种类型。 （重点） 10 11.成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。 （次重点） 12.模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能（次重点） 13.模块钢料加热所产生的温度应力一般都是三向应力，有轴向应力、切向应力和径向应力（重点） 14.模块毛坯锻后冷却时，存在着温度应力、组织应力，还有锻后的残余应力（重点） 15.温度应力中轴向应力最大，而且中心是拉应力，因此模块毛坯加热时，在心部易产生横向裂纹。 温度应力与断面温差有
28、关，也与材料的性质有关，而断面温差又取决于钢的热扩散率、断面尺寸、 加热速度和温度头(炉子温度与毛坯温度之差)。 （重点） 16.锻造修整工序为鼓形滚圆、端面平整（重点） 17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔(面)的加工。 （重点） 18.模具电加工质量的影响因素：工艺参数、模块材料（重点） 19.成形磨削方法有：成形砂轮磨削法、仿形磨削法和夹具磨削法（重点） 20.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。 （重点） 21.锻造工序有基本工序、辅助工序、修理工序。模块毛坯锻造时所用的基本工序包括镦粗、拔长、 冲孔、扩孔等。 （重点） 22.影响模具磨削加工残余应力的因素：磨削深度(进刀量
29、)、砂轮硬度及锋利状态、回火工艺（重点） 23.模具现场维护包括：预热、间歇工作时的保温、停工时的缓冷（一般） 24.模具非现场维护包括：去应力退火、超前修模（一般） 25.模具材料按模具类别的不同可分为：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材 料。 （一般） 26.模具材料按材料的类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。 （一般） 27.模具材料的一般性能要求：使用性能要求和工艺性能要求（一般） 28.模具材料的使用性能要求：硬度和耐磨性、强度和韧性、抗热性能（一般） 11 29.模具材料的抗热性能：热强性(高温强度)和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力、抗粘着性(抗咬合性)
30、 （一般） 30.短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度，长时高温强度则需注意蠕变极限和持久强度。 （一般） 31.模具材料工艺性能要求：热加工工艺性能、冷加工工艺性能、热处理工艺性能（一般） 32冲裁模工作条件：承受冲击力、剪切力（重点） 33.冲裁模性能要求：高的硬度、高的耐磨性，一定的韧性，较高的抗弯强度和高的断裂抗力（重点） 34.拉拔模及成形模失效形式：严重磨损、咬合、擦伤、变形（重点） 35拉拔模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重点） 36.成形模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定强韧性（重点） 37.冷镦模失效形式：镦粗、局部变形及破裂（重点） 38.冷挤模
31、失效形式：变形、磨损、冲头折断(因偏心弯曲) （重点） 39.冷作模具材料按材料的类型主要可分为钢材、硬质合金、低熔点合金、高分子材料、木材（重点） 40.冷作模具钢的分类和选用有多种方法：按成分和性能来分类和选用、按元素成分来分类和选用、 按性能分类和选用。 （重点） 41.冷作模具钢按成分和性能可分为高碳工具钢、 高碳低合金钢、 高耐磨钢、 特殊用途冷作模具钢 （重 点） 42.高碳工具钢：T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重点） 43.高碳低合金工具钢：9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5（重点） 44.高耐磨钢主要包括高碳高铬钢、高碳中铬钢和高速钢。
32、 （重点） 45.Crl2 满足模具要求的高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小的性能（重点） 46.高碳中铬钢主要有 Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV 和 6Cr4W3Mo2VNb 钢等（重点） 12 47.高速钢主要有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 和 6W6Mo5Cr4V 以及 W12Mo3Cr4V3N（重点） 48.高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火等工艺措施又可以有效地改善其韧性， 因此愈来愈多地被用于要求重负荷、高寿命和加工硬材料的冷作模具（重点） 49.冷作模具钢按元素成分碳素冷作模具钢、低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模 具钢。 （重点） 50冷作模具钢按性能可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、微变形冷作模具钢、高强 度冷作模具钢、高强韧冷作模具钢和抗冲击冷作模具钢（重点） 51.冷热兼用模具钢：5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重 点） 52.我国已经研制成功并在推广应用的基体钢有：65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2（重点） 53.微变形钢主要有 GD 钢、CH1 钢（重点） 54.GD 钢的特点是强韧性
