1、240+56+40128.21911.7520.542340+64+4087.1367.75440+72+40724.7511.0322.06540+272+4072.1648+80+4896.13822.078跨XX省道及XX河（40+272+40）m连续梁，里程DK1129+590.6DK1129+816.20；采用挂篮悬灌法施工；176#，177#，178#为三个主墩组成三个“T”构，每个 “T”构分为1个0#块，对称的1#9#节段。挂篮总重量为40t/只，除去主桁架为22t。三.施工工艺 3.1总体施工工艺 图1 双主跨连续梁合拢段施工工艺（40+272+40m）3.1.1合拢段概述：
2、 合拢段施工是连续梁施工和实现梁体由T构处于负弯矩受力状态，转换为构的正负弯矩交替出现的分部状态的体系转换的重要环节（我工区连续梁后期需要解除临时固结，墩梁非固结）。合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。连续梁总体合拢顺序为先边跨，后中跨。根据实际情况考虑，边跨合拢段拟在吊平台上浇筑完成。施工边跨合拢段时，需要在中跨配重，并在边跨合拢段处悬臂9#节段上采用水箱压重，浇筑过程同步放水。中跨使用去掉主桁架的挂篮改装模板吊平台施工。 中跨合拢段同边合一样需要压重。压重水箱在合拢处的两端悬臂进行，并在浇筑合拢段时候同步放水以保持合拢段高程基本不发生变化，确保合拢砼不受
3、到扰动。合拢段均需要采用型钢劲性骨架锁定梁体来完成。考虑到梁体受温度的影响，合拢段砼浇筑选择一天内最低温度时间中进行。故合拢前必须对合拢梁体所在区域进行温度检测，以推断出合拢理想温度。合拢段两端悬臂端相对高差小于等于合拢段长的1/100mm，且不大于15mm。梁段轴线偏差小于等于15mm。3.2施工方法：3.2.1前期准备（1）配合比设计：合拢段混凝土采用早强微膨胀混凝土，严格控制用水量，以减少砼的收缩影响。合拢砼采取在早强型，尽量提高砼的早期强度，达到抵抗外界因素引起的合拢段内力超过砼同期的拉、压强度。达到强度及时张拉部分钢束的条件。合拢配合比（编JHTJ5ZTS03-PHB-2008112
4、3-1）采用：每立方米混凝土用料量（kg）：水泥336：细骨料706：粗骨料1060：水145：粉煤灰72：矿粉34：膨胀剂（JM-IIIC）38：PCA（I）4.8。试验准备工作由付书林负责完成。（2）施工测控：施工监控是挂篮施工的重要环节。严格执行设计院给出的预拱度值，减小施工误差。在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。及时收集荷载变化与绕度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，砼浇筑前后），并且，高程偏差应与现浇段梁进行对比，及时调整，避免合拢高差超过要求而难于控制梁面平整度。测量组长组长负责各工作队梁部并交总工分析。（3）温度
5、场建立：边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。中跨最后梁段施工完成后，派专人连日（每天每隔1小时一次）观测昼夜的温度场变化（每小时记录夜间温度），同时密切关注温度与合拢高程、合拢长度变化的关系。 记录表格按照：合拢段温度监控表日期时间温度天气选择原则：一天中最低气温，温度变化幅度最小时段，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10以内，预测工作由综合部负责收集资料。温度场资料由作业队副总工负责收集。3.2.2.边跨合拢段施工3.2.2.1施工准备（1）悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮，搭设边跨合拢段支架并安装模板。（2）清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设
6、备有序放至墩顶或撤离桥面。3.2.2.2边跨合拢段吊平台及模板176#、178#墩边跨合拢段施工均采用挂篮改装吊平台。考虑到支架现浇段支架影响，无法直接将挂篮底平台过渡到现浇段。故合拢段吊架考虑为：a、内模、外侧模：挂篮的侧模板前移至现浇段方法：（1）、在施工现浇段施工时，需要做好挂篮外滑梁、内滑梁、内底板相应位置吊挂孔洞预留；（2）、施工完成边跨合拢段后，拆除挂篮前移，使挂篮内外滑梁进入另外一悬臂端相应位置预留孔洞，采用吊架小车临时支撑；（3）、拆除挂篮主桁架，拖动外侧模以及内模前移就位；（4）、锚固精轧螺纹吊杆；b、合拢段底模：考虑到挂篮底栏纵梁受到现浇段支架阻碍，底模可以直接采用挂篮前端
7、吊杆形成底模平台。吊平台通过梁面上放置于9#节段与现浇段上双I30工字钢纵梁完成。吊杆需要套PVC管保护。图2 双主跨连续梁合拢段吊平台施工纵断面图72+40m） 图3 双主跨连续梁合拢段吊平台横断面施工图3.2.2.3. 普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段预应力采用“先穿”方式，预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。3.2.2.4.边、中跨合拢锁定设计与施工合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早
8、期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。3.2.2.4.1、合拢段的锁定设计：本桥施工支撑劲性骨架采用“预埋地脚螺栓+连接钢劲性工字钢骨架预埋地脚螺栓”。合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置图”。图4 双主跨连续梁合拢段锁定横断面图 图5 双主跨连续梁合拢段锁定纵断面图 （40+2 图6 双主跨连续梁合拢段锁定平面图图7 双主跨连续梁合拢段锁定热轧工字钢加工图图8 双主跨连续梁合拢段锁定工程数量表3.2.2.4.2、合拢段的锁定施工：临时锁定在先完成锁定端需要准确预埋螺
9、栓的相对平面位置，合拢段采用焊接方式锁定。合拢段拟在预埋锚栓上锚固2cm厚，0.6m0.8m，Q235钢板，再在钢板上焊接合拢锁定工字钢骨架。合拢锁定需要准备8台焊机，同时对8个焊点进行施焊，2小时内完成全部锁定。为了保证预埋螺栓以及砼不受到焊接热量集中影响，需要在钢板下铺垫一层1cm厚细砂作为隔热层。并在施工时润湿细砂，确保热量及时被带走。合拢焊接用钢板每个边、中合各需要8块。图9 双主跨连续梁合拢段锁定立面图图10 双主跨连续梁合拢段锁定平面图 因合拢段底板存在坡度，焊接钢板可能存在不平整问题，需要提早处理，将预埋钢板范围找平，以达到连接的可靠，密贴。3.2.2.4.3、合拢段的锁定计算：
10、由于施工中不可能实现螺栓孔洞与预埋锚栓在平面位置上完全吻合，故将合拢段锁定改成在预埋螺栓上套0.80.6m钢板，再在钢板上焊接合拢段工字钢劲性骨架。焊缝长度保证焊缝连接强度等效于螺栓连接方式，计算焊缝长度如下：设计图采用=42螺栓 42螺栓抗剪力N=3A/4 =3138585/4 =88294N =88.294KNA螺栓截面积螺栓允许剪应力则每片工字钢两个高强螺栓的抗剪力为Nc=88.32=176.6KN则转换为焊缝长度为如下焊缝计算高度为：he=41.414=5.656mmlw= NC/（fthe） =176600/（1405.656） =223mm式中ft焊缝抗拉强度.角焊缝高度8mm。实
11、际采用焊缝情况：lw=（700+155）=855mm223mm,满足承载力要求。3.2.2.5.边跨临时预应力束施工临时预应力束为设计的2T11、2B1，临时预应力张拉吨位单束为800KN（合计3200KN），劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆。劲性骨架在合拢完毕，边跨合拢段张拉完成后拆除。张拉临时束时，必须密切关注合拢段锁定以及已浇筑梁段砼情况是否异常，确保已浇筑砼以及锁定结构安全。张拉一束后，由副总工组织检查一次。3.2.2.6、边合拢配重以及压重方案：3.2.2.6.1边合拢配重： 边合拢段施工，改装后吊平台总重约22t，故需要在中跨9#节段上配重22/2t=11t。3.2.
12、2.6.2压重方案计算与设计 40+722+40连续梁边跨合拢段混凝土方量为：11.03m3，按一方混凝土配2.6m3水计算，则每边需配水体积为V=11.032.6/2=14.339m3。压重采用水箱压重，水箱置于桥面。水箱尺寸为2（宽）2.5（长）1.5（高），总共需要2个水箱,蓄水量15m3。在边跨合拢段施工时，边跨合拢段蓄水，浇筑砼时，同步放水，以保持悬臂端高程不发生变化。放水高度：0.52m高度水重量1m3砼重量。图11 双主跨连续梁合拢段压重纵断面图图12 双主跨连续梁合拢段压重横断面图放水时，前面两个水箱必须同步。每个水箱在底部焊接直径2.5cm钢管闸阀（中跨同），放水进度按照1m
13、砼浇筑梁为一个单位。放水负责人为副经理，实际操作人由副经理指定。3.2.2.7. 浇筑边跨合拢段混凝土边跨合拢段浇筑混凝土过程中，选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时103小时左右，34小时浇完。合拢段施工需要砼泵车1台，同时，为了保证快速完成，必须备用1台应急。3.2.2.8.边跨合拢预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度85和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底
14、板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工。3.2.2.9.直线段支架下落，拆除模板及支架。3.2.3.中跨合拢施工3.2.3.1吊架及模板安装中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端。b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁。c.拆除挂篮前吊杆。.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚杆稳定。.将主系统在最后梁段拆除。挂篮的底篮整体前移至合
15、拢段另一悬臂端方法：（1）、在施工9#节段悬臂时，需要做好挂篮外滑梁、内滑梁、内底板吊挂孔洞预留；（3）、挂篮底栏前后横梁采用32mm精轧螺纹钢筋吊挂在翼缘内滑梁上，使底栏荷载临时转换到翼缘内滑梁；（4）、拆除挂篮主桁架，拖动外侧模以及内模前移、带动底栏就位；（5）、锚固精轧螺纹吊杆；（6）、因原底模平台模板纵向较长，中跨合拢段仅仅2m，不能全部采用，否则会出现严重搭接错台。挂篮提篮需要改成1.5m模板，每边搭接老砼0.25m即可。模板改装图纸：图13 中跨合拢段施工吊平台纵断面图14 中跨合拢段施工吊平台横断面图15 中跨合拢段施工吊平台预留孔洞平面示意图 设置吊杆位置以吊平台位于合拢段中间
16、为准，并根据该要求进行预留。3.2.3.2、合拢压重方案：3.2.3.2.1压重方案计算与设计2+40连续梁中跨合拢段混凝土方量为：22.06m3，按一方混凝土配2.6m3水计算，则每边需配水体积为V=22.062.6/2=28.678m3。1.5（高），总共4个水箱。中跨合拢段压重时，每个悬臂端放置4个。图16 双主跨连续梁合拢段压重图1图17 双主跨连续梁合拢段压重图23.2.3.2.2、压重方案实施：在中跨合拢段施工时，中跨合拢段蓄水，浇筑砼时，同步放水，以保持悬臂端高程不发生变化。放水时，前面两个水箱同步。放完后再放后面水箱。3.2.3.2.3、普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同
17、。3.2.3.2.4、合拢锁定参看本方案“3.2.2.4.边、中跨合拢锁定设计与施工”3.2.3.2.5、解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。3.2.3.2.6、临时预应力束张拉：临时预应力束为设计的2T13,2Z7，临时预应力张拉吨位单束为800KN，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后暂不压浆。劲性骨架在合拢完毕，中跨合拢段张拉完成后拆除。3.2.3.2.7、钢筋及预应力施工锁定前，便将钢筋、预应力管道等安装好，留一端为自由端。模型与梁体也分离开来。这样做主要是在确保顶梁效果的同时为合拢锁定节约时间。锁定后迅速将模型安装到位，迅速将钢筋、预应力孔道自由端
18、连接。钢筋直径小于14mm的采取搭接的方式连接。为了确保压浆质量，合拢段所有纵向预应力管道均必须将波纹管连接好。连接质量由副总工指定技术人员落实完成。由于合拢段处预应力管道密集，为预防底板砼在集中崩裂，需对合拢段钢束进行张拉需分批，张拉时需对合龙段砼进行观察。3.2.3.2.8、合拢段混凝土浇筑中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工基本相同。但中跨合拢段砼浇筑两个中跨同步进行，需要采用2台泵车同步进行，同时备用1台作为应急使用。3.2.3.2.9、中墩临时固结解除待合拢段混凝土达到70%时解除中墩临时固结。向预埋在硫磺砂浆内的电阻丝，接通电源，电阻丝加热后，硫磺砂浆熔化，临时支座分离为上下两块。
19、由于支座与梁底及墩顶间有隔离膜，很容易就用风镐结合人工将其凿除。预埋在临时支座内的钢筋用氧焊切割掉。3.2.3.2.10、预应力施工中跨合拢完成后，砼强度达到85后，开始张拉中跨预应力束。3.2.3.2.11、拆除模板及吊装。3.2.3.2.12、混凝土养护派4人专门负责养护,采用表面覆盖麻袋后再用塑料薄膜封闭，前三天是水化热的高峰期，采用温水进行湿润养护，其余时间采用喷淋保湿养护，累计养护时间为14天。四.人员组织安排混凝土浇筑前，项目部需认真组织检查浇筑设备，管道及后仓集料准备情况，前仓试验人员加强对砼坍落度等的控制，以确保浇筑顺利进行。现场成立领指挥机构，对砼的浇筑过程进行监控和指导：组
20、长：XX（项目经理）：主要负责现场的统一指挥及人员安排；成员： （项目部书记）：主要负责冬期施工小组平时的后勤保障工作；（生产副经理）：主要负责工点人员安排及现场指挥；落实方案的现场实施，为合拢施工的责任人。（项目总工）：主要负责编制实施性施工方案，同时组织好现场做好砼浇筑前确认、实施等技术管理工作。施工执行小组：（人力资源、调度）：调配人员，施工人员使用车辆安排，班组队伍组织管理；（安质部部长）：施工安全工作实施，负责检查落实安全；（机电负责人）：施工电力供应、设备保养、保护，以确保施工中不中断电力，以及砼罐车、泵车机械设备运行情况检查；（材料主管）：施工材料物资准备；（测量工程师）：负责浇
21、筑过程中支架变形测量，以及预埋件、结构尺寸定位，控制好箱梁顶板3列排水坡度。（试验工程师）：试块留设，注意留足标养和同养的试块，掌握每天强度情况。 （副总工程师）：负责工点技术人员安排及方案的实施，检查浇筑前质量以及梁部预埋件等，对浇筑进行确认。五.劳动力需求计划劳动力配备主要有管理人员、技术人员、后勤及医务人员、测量工、试验工、电工、及专业综合班组等。从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期进行培训，经考核合格后，方能上岗作业。六.主要机械设备表一个合拢段主要机具设备计划表名称规格单位数量千斤顶YDC4000型台张拉临时束和终张拉YQC270横向预应力张拉挤压千斤顶
22、GYJA型P锚端高压油泵ZB2*2/50型油泵；8电焊机BX1-400型交流弧焊机合拢段锁定及钢筋焊接弯曲机钢筋加工手动切割机解除可能存在的约束切割机JSGA-400型材切割机； 钢筋加工压浆机塔吊QTZ60七、工期计划根据施工进度，初步预计梁部合拢时间及环境温度情况见下表:边跨175#墩：20XX.5.27，边跨179#墩：20XX.5.30，中跨177#墩：20XX.6.7，中跨178#墩：20XX.6.7。八、质量控制1.质量保证体系我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由
23、专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力
24、，使工程质量始终处于受控状态。2.保证工程质量的主要措施2.1. 质量保证总体措施依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.建立工程质量保证制度建立以安全质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或
25、不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2.3主要工程项目施工质量保证措施A测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。B试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。C模板及支架质量保证措施模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并确保装拆方便。加工钢模严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板认真打磨后，其度控制在打磨光亮，安装时涂长效脱模
26、剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。挂篮后锚必须有专业技术人员指导及监控，确保连接质量，精扎螺纹钢筋连接必须要求上下筋进入连接器相等，连接过程中必须用红油漆做好标记；挂篮就位后，应对整体设备、节点、后锚系统，前后吊点系统、平衡系统、制动系统、行走系统等全面检查；箱梁底模安装后应进行测量，并复测挂篮中线与箱梁中线是否对中；D钢筋质量保证措施a钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。b钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验
