1、局清洁生产工作总结局清洁生产工作总结 篇一：清洁生产工作总结 XXXXXXXXXXXX公司 清洁生产工作总结 尊敬的各位领导： 大家好，首先对各位清洁生产审核专家莅临我公司指导清洁生产审核工作，表示热烈的欢迎和诚挚的感谢。 从2010年6月初开始，我公司开始严格按照清洁生产审核的七个阶段35个步骤要求，由易到难，从浅入深，由面到点，逐层深入的在生产的全过程中开展了清洁生产审核。下面，我总结一下公司清洁生产审核的主要工作： 1 成立审核小组，进行宣传培训 为了更好的开展清洁生产审核，公司特聘请XXXXXXXXXXXX管理咨询有限公司清洁生产审核师来企业对公司管理层和清洁生产审核小组进行清洁生产审
2、核知识的培训。然后，公司按照清洁生产审核的要求成立了审核领导小组及工作小组，划分职责，明确分工，使公司清洁生产审核工作有条不紊的开展起来。之后清洁生产审核小组又多次对全体员工进行清洁生产知识的宣贯，通过班组会议、板报、下发清洁生产手册等方式，使全体员工对清洁生产审核有一个正确的认识，增强了全员清洁生产的意识。 2.组织全面调研，确定审核重点 审核小组在全公司范围内进行了广泛的调研，对公司各个生产现场进行考察、摸底，了解公司的产排污现状，物耗、能耗情况及废弃物产生部位和数量并进行分析，并与找出污染物产生的原因和能耗高的原因。 为了更加详细地与同行业进行比较，审核小组将同行业先进水平的水、电、煤等
3、资源能源消耗数据与我公司进行了详细对比。通过与同行业对比审核小组发现本公司单位产品电耗、单位产品水耗和单位产品煤耗这三项消耗我公司均较同行业高，审核小组对这三项消耗高的原因进行了分析： 1、电耗高原因：公司现用的变压器为S7系列，属国家淘汰设备，电的损耗较大，造成电耗高于同行业。 2、水耗高原因：节水意识较差，水的循环利用率较低，造成水耗高于同行业。 3、煤耗高原因：公司的锅炉一直未用节煤器，造成煤耗高于同行业。 对比后得出公司处于同行业中等偏下水平。 公司生产系统由个三车间组成，分别为XXXXXX车间、XXX车间、XXX车间。通过三个车间的对比，XXX车间资源能源明显要比其他两个车间要高，为
4、更深入了解这三个车间的具体情况，审核小组又从水消耗，能源利用、废弃物量、改善空间和清洁生产的潜力等多个因素对三个车间进行了综合比较，最终本轮清洁生产审核重点为提取车间。 3进行物料平衡、浆水平衡测算 对输入输出物料、能源消耗、水消耗进行衡算是清洁生产审核过程中的一个重要步骤，对物料、能源和水平衡结果的分析是发现废弃物产生原因和提出有针对性解决方案的关键。根据工艺要求审核小组7月 7 日-10日，针对审核重点提取车间输入输出物料进行四天的监测。根据物料实测结果，绘制了物料平衡图，根据物料平衡和浆水平衡结果分析废物产生的原因，并根据原因制定了相关方案。 4.方案汇总和筛选，进行可行性分析 公司在审
5、核开始时，就通过考试和下发清洁生产合理化建议表的方式，向公司各部门及全体员工，特别是一线技术人员和操作工人征集合理化建议，审核小组经过认真的整理和筛选，最后确定10项无低费方案、2项中/高费方案可行。在对2条中高费方案从技术评估、环境评估和经济评估三方面进行了可行性分析后，公司确定了可行的中高费方案。 5.组织方案实施，效益计算 在本次的清洁生产中，公司领导小组和审核小组本着边贯彻清洁生产思想，边收集全公司清洁生产建议，边及时总结分析的原则，对一旦经过简易评价认为可实施的无/低费方案，立即组织相关部门和人员按计划实施。 对经过可行性分析可行的2项中高费方案，经公司领导专项会议研究，由于公司目前
6、资金较紧张,为了保证中高费方案尽快能够实施,公司领导统一部署并筹集资金。按照公司的资金安排，公司决定8月份先实施投资较少的GF2“提取ZZNG-700浓缩原单层盘器式加热管换成双层盘管，节省蒸汽”方案。等资金到位后再马上实施投资较大的GF1“更换原S7系列400KVA变压器为S9系列630KW1台”方案。 本次清洁生产审核工作中，在全公司员工的积极努力工作下，已实施完成无/低费方案10个，实施完成中高费方案1个。 已经实施完成的无低费方案和中高费方案，合计投资万元，每年可为公司创效益万元。同时在环境方面也取得了一些的成绩，年可节水982吨；年可节电万度；年可节约盐16吨；年可节标煤吨，年可减少
7、SO2排放吨；减少废水排放 942吨。6制定持续发展计划 为将清洁生产持续的进行下去，并取得较好的效果，公司确定生产部为清洁生产办公室，并确定专人负责，制定了下一轮清洁生产计划，建立和完善清洁生产激励机制。同时，公司根据本轮清洁生产审核过程中的发现问题，还完善了公司的管理制度。 四、结论 通过本轮清洁生产审核，企业员工掌握了一种发现问题、分析问题和解决问题的方法，掌握了一种“节能降耗、减污增效”的途径。企业发展没有止境，清洁生产亦没有止境，在今后的实际工作中，我们将始终追求“节能、降耗、减污、增效”的目标，始终将企业的发展与环境保护相结合，为XXXXXXX的环境保护作出贡献。 由于公司的清洁生
8、产审核工作才刚刚开始，对清洁生产审核的认识还不深入，实际工作中难免存在很多不足，诚恳欢迎各位清洁生产审核专家对我们的工作提出宝贵意见，以利于我们今后工作的完善和改进。 XXXXXXXXXX公司 清洁生产审核工作小组： 年月日篇二：关于清洁生产工作总结 关于清洁生产工作总结 一、公司概况 淄博飞源化工有限公司是由山东鲁泰道路工程有限公司投资兴办的氟化工高新技术企业。公司坐落于淄博市高青县高城经济园区，主要产品是工业无水氟化氢，副产品有氟硅酸、氢氟酸等。公司始建于2004年8月，2005年6月正式投产，初期为万吨/年，2008年扩产增加万吨产能，经过技改，现公司氟化氢年产能达到30000吨。公司占
9、地面积80余亩，项目总投资6000万元，主要生产设备的装备水平均居国内先进水平； 2010年产量达到19000吨，实现工业总产值亿元，销售收入达到亿元，实现利税3500万元。 企业始终以技术为核心，以市场为导向，以质量为根本，根据国家产业政策及国内外产品发展趋势，精选国内优质的原材料，不断消化和吸收国内外先进的生产技术工艺，按照ISO9000、ISO14000、ISO18000三大体系中的每一个环节，确保产品均为“高品质”的完美体现。公司坚持“不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品”的精神，靠精湛的技术和一流的工艺和设备，使各类产品质量均达到优等标准。 二、清洁生产审核工作情况 1、清洁生产
10、审核的前期工作 1）2011年2月，我公司派人参加了2011年全市重点企业清洁生产审核业务工作会议，成为省环保厅要求的依法开展强制性清洁生产审核工作的37家重点企业之一。 2）2011年3月，我公司与山东三润环保科技有限公司签定了清洁生产审核的合同，邀请审核中心的专家来公司指导清洁生产审核工作。按专家提出的建议，及时展开实施，并不失时机地向全公司推广。 3）成立了以公司常务副总经理为组长的清洁生产审核领导小组和审核小组，负责指导和协调、开展清洁生产审核工作。根据清洁生产的程序和专家的建议，制订了较为详细的清洁生产审核工作计划。4）借审核机会，通过专家的培训和宣传栏等形式，公司组织人员对清洁生产
11、促进法等政策法规的学习，以及其他类型的宣传，使得每个员工对清洁生产有了较为深刻的认识，并付之于日常生产实践之中，积极提出各种合理化建议。宣传教育活动取得了良好的效果。 5）对全厂基本情况进行了全面的调查，包括产品、消耗、废弃物的排放与处置等。 2、审核工作 根据公司的具体情况，确定了公司清洁生产的审核重点，清洁生产审核预评估以及评估阶段中提出10清洁生产方案，已全部组织实施，其中5个无/低费方案，5个中/高费方案，分别是增加余热换热器、发烟硫酸罐增加尾气回收系统、强化全员岗位培训，严格工艺操作流程、渣仓尾气吸收增加碱洗系统、煤气发生炉增加软化水系统、污水池改造、制定清洁生产奖惩制度、增加冷却炉
12、、制冷机组控制柜加装变频器、粗冷用水改造。 10个清洁生产方案预计总投资80万元，所产生的经济效益为万元/年，方案实施后每年节蒸汽1200吨，节电万kWh，减少COD排放吨/年，减少氟化物外排51千克/年。 3、持续的清洁生产 继续开展和鼓励员工的合理化建议，使得公司的生产经营活动更趋于“绿色化”，使得清洁生产在我公司得以持续地进行。在员工的积极参与的同时，公司建立并逐步完善清洁生产组织和相应的管理制度，制定了持续的清洁生产计划。 淄博飞源化工有限公司 2011年12月1日篇三：清洁生产工作总结 大修项目二部清洁生产工作总结一、工作完成情况：1、领导重视。为了顺利开展此项工作，小队成立了由小队
13、班子领导组成的清洁生产领导小组，从组织上保证把各项工作落在实处。2、广泛宣传发动，多种形式学习。小队组织全体职工集中学习了上级下发的关于清洁生产的学习资料，同时还利用交接班的机会，组织岗位人员学习清洁生产知识，提高大家对开展这项活动的认识。3、小队严格执行清洁生产管理制度，本队在上一阶段未发生一起环境污染事故，并顺利完成年初的生产计划。4、严格按制度进行考核，对表现突出的班组进行了嘉奖，同时对表现较差的班组和个人进行了相应的处罚。二、存在问题：1、部分职工还存在模糊认识。虽然经过多次的学习，仍有部分职工对清洁生产的定义认识不清，重视程度不够。2、在没有干部监督的情况下，有些员工为了省力，不按照制度进行施工。3、清洁生产的考核机制不够健全，考核制度的力度不够，需要进一步加强。三、下一步工作方向：1、继续加强对全体职工的培训教育，通过全员培训、学习，不断提高大家对清洁生产工作的认识。2、对存在的问题要找清原因，制度整改方案。3、开展合理化建议征集，提高小队清洁生产的管理水平。4、进一步完善小队的清洁生产考核机制。
