1、胶粘剂复习资料要点填空题1. 水渗透到胶层的本体中，并和胶粘剂发生两种作用，其一：_水分破坏胶粘剂分子间的氢键和其 他次价键，对胶粘剂产生增塑作用_；其二：_胶粘剂的化学键被水解，引起胶粘剂的降解_。 2. 胶粘剂的四个基本条件是：_胶粘剂的湿润性_；_胶粘剂的分子量及分子量分布_；_胶粘剂的pH 值_；_胶粘剂的极性_。3. 脲醛树脂胶合制品所释放的甲醛主要来自：UF树脂中的游离甲醛； 树脂固化中分解的甲醛；木材等被胶接材料所释放的甲醛。4.甲阶脲醛树脂的反应终点是用 粘度 方法控制的。5、在脲醛树脂合成过程中，反应程度的控制可以根据树脂溶液与水相溶性的变化来确定，常用的方法有 水数测定法
2、， 憎水温度 ， 浊点 ；也可以根据 测定粘度 来确定。 6、要形成良好的胶接，首先胶黏剂要 润湿 被胶接材料表面，然后通过 扩散 作用，形成 胶接键 。 7.涂料是由成膜物质 、着色材料 、 溶剂 和 助 剂 等成份组成的。8、胶接接头破坏类型：被胶接物破坏；内聚破坏；界面破坏；混合破坏。9、成膜物质：是涂于制品表面能够干结成膜的物质。决定涂膜的主要性能。包括植物油和合成树脂10、胶接过程是一个复杂的过程，胶粘剂与被胶接材料的胶接效果，是主价力、 次价力、 静电引力 和 机械作用力等作用综合作用的结果。11、一般来说，木材纤维方向对胶接强度也有影响，纤维方向的角度越大，胶接强度越 低。12、
3、一般情况下，胶液对被胶接物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就越小，胶接强度就高。13、在甲醛系列树脂合成过程中，甲醛的官能度为 2 ，苯酚的官能度为 3 ，三聚氰胺的官能度为614、热固性树脂固化过程中 分子量增大，而热塑性树脂硬化过程中， 分子量不变 。15、薄胶层变形需要的应力比厚胶层大。16、甲醛水溶液显弱酸性，而尿素水溶液显弱碱性，加成反应初期，随着反应的进行，反应液 pH值逐渐下降。17、热塑性酚醛树脂合成条件：_。第一章一、名词解释1、胶粘剂：一类单组分或多组分的，具有优良粘接性能的，在一定条件下能使被胶接材料通过表面粘附作用紧密地胶合在一起的物质。2、被胶接物：通过黏合作用，与
4、胶粘剂结合在一起的物质。3、粘附：两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态4、弱界面层：材料表面与内部存在着性质上的差异而造成结构不均匀性界面。当被胶接的材料、胶粘剂及环境中的低分子物或杂质等，通过渗析、吸附及聚集等过程，在部分或 全部界面内产生这些低分子物的富集区，这就是弱界面层。胶接破坏中的界面破坏发生于弱界面 层，并可使胶接强度严重下降。5、活性期：配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。6、润湿性：是指固体对液体的亲和性，一般用液体对固体表面的接触角（）来表示，一般情况下，两者间的 接触角越小，固体就容易被液体
5、湿润（润湿性好），其胶接强度就越高。润湿性与胶粘剂的性质、被胶接材料表面的结构与状态及胶接过程中的工作条件等因素密切相关。 7、机械胶接理论：液态胶粘剂充满被胶接物表面的缝隙或凹陷处，固化后在界面区产生啮合连接。机械理论认为胶粘剂渗入被粘物的凹陷处、缝隙或/和孔隙内，固化后产生锚合、钩合、楔合等作用，使被粘物胶接在一起。简而言之，机械理论就是只把胶接看成是纯粹的机械嵌定作用。 机械作用一般有：嵌装，钩合（可以是分子级的）、锚合、钉合、树根固定等8、吸附胶接理论：胶接作用是胶粘剂分子与被胶接物分子在界面层上相互吸附产生的，是物理吸附和化学吸附共同作用的结果。吸附理论认为胶粘剂分子通过布朗运动向被
6、粘物表面移动，使二者的极性分子基团和链段靠近，当分子间距小于0.5 1nm时，便产生分子间力，即范德华力，而形成粘接。9、扩散胶接理论：胶粘剂和被粘物分子通过相互扩散而形成牢固的接头。扩散理论认为胶粘剂和被粘物分子相互扩散，大分子相互缠结交织或在界面发生互溶，导致界面消失和过渡区的产生，从而固化后形成牢固的胶合。10、化学键胶接理论：胶接作用主要是化学键力作用的结果，胶粘剂与被胶接物表面分子间产生化学反应而获得高强度的主价键结合。11、耐久性：胶接接头在使用和存放过程中长期保存其性能的能力。12、胶接技术：选择适宜的胶粘剂及适当的粘接方式采用合理达到牢固的粘接目的。选择适宜的胶粘剂，选择适当的
7、接头形式，采用合理的粘接工艺而达到粘接目的的方法。二、问答题1、木材胶粘剂是如何分类的？（1）按胶粘剂的主要化学成分分类 磷酸盐型胶粘剂 无机胶粘剂 硅酸盐型胶粘剂 硼酸盐型胶粘剂木材胶粘剂 动物胶粘剂：鱼胶、虫胶、皮胶、骨胶、血胶等 天然胶粘剂 植物胶粘剂：松香、淀粉、阿拉伯胶、酪素胶、 有机高分子 豆胶等 胶粘剂 热固型树脂胶粘剂：环氧树脂、酚醛树脂、 脲醛树脂、有机硅树脂等 合成胶粘剂 热塑性树脂胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、乙烯醋酸 乙烯共聚树脂、聚酰胺树脂等 橡胶型树脂胶粘剂：氯丁橡胶、丁腈橡胶、 硅橡胶等（2）按胶粘剂固化形式分类化学反应型胶粘剂 溶剂挥发型胶粘剂 热熔型胶粘剂（3）按胶
8、粘剂的构成形态分类 溶液型胶粘剂 乳液型胶粘剂 无溶剂型胶粘剂 热熔型胶粘剂（4）按胶液调制类型分类单组分型胶粘剂双组分型胶粘剂2、木材与胶粘剂之间的胶合力的种类？ 机械连接力，分子吸附力，电荷引力，分子引力，化学键结合力。3、木材胶粘剂应具备哪些条件？ 应具有极性、适当湿润性、适当分子量、PH值酸碱度。极性:木材系极性物质，其表面具有部分不饱和状态的极性基因，胶粘剂也只有带极性基因，才能造成异性基因互相吸引而对木材表面产生牢固的胶合力。 适当的润湿性:即对木材等物体表面的粘附和扩散作用。胶液润湿性与其表面张力、内聚力大小有关，表面张力越小，内聚力越小，其粘附、扩散作用越大。反之则越小。但润湿
9、性过大，易被木材吸收而造成缺胶及耗胶量过大。不同的胶合材料应采用相应的浓度和粘度。 适当的酸碱度（pH):强酸强碱的胶粘剂都会降低木材的力学性质，强酸尤甚。 适当的分子量与分子量分布:针对胶粘剂的不同用途调整（或设计）所要求的分子量范围及分子量分布，可以提高胶粘强度和加速固化。4、选择胶粘剂的原则是什么?（1）按木材胶接制品选择 胶接强度、耐水性、 耐久性、胶接制品的毒性 作简单说明（2）按胶粘剂的使用特性选择 胶粘剂的固体含量和粘度、适用期、 固化条件和固化时间 作简单说明因此每种胶粘剂各有其特点，只有合理选择，使用得当才能发挥长处，应根据不同胶接制品的使用环境、用途等的不同而不同。5、简述
10、影响胶接强度的因素？答；1，胶粘剂的分子量、分子结构、极性 分子量润湿性、内聚力；分子结构：线形、支型、体型；极性2，弱界面层 被胶接材料和胶粘剂中，由于材料表面与内部存在着性质上的差异而造成结构不均匀性弱界面层。 主要对物理吸附的胶接体系产生影响，对化学胶接理论和自粘体系影响不大。 1)物理吸附，2）胶接体系中存在不相容的低分子物，3）低分子物对被胶接物的吸引力大。3，内应力 内应力主要是收缩应力和热应力4，环境应力 机械力，温度变化（两端温度不同时，小分子易发生移动），表面污染，湿度变化，微生物、霉菌。 被胶接物的表面状态、弱界面层、内应力、交联度、极性、分子量和分子量分布、固化6、胶粘剂
11、的固化和硬化有何区别？固化：胶粘剂通过存在的活性基团在一定条件的作用下，粘料发生聚合、交联等化学反应而变硬的现象产生胶接。硬化是指胶粘剂通过干燥、结晶等物理过程而变硬的现象，这是一个物理过程， 一般热塑性树脂、溶液型胶粘剂是通过硬化来实现胶接7、木材加工业所用胶粘剂存在问题有哪些，针对这些问题，木材胶粘剂的发展方向如何？ 笔记8、胶接结构的内应力产生原因有哪些，如何降低内应力或应力集中的现象?主要是收缩应力和热应力两类。收缩应力是胶粘剂固化过程中体积收缩产生的应力，热熔胶，由于冷却速度的变化，温度的分布梯度，高聚物的结晶度及结晶区的分布等会产生内应力。温度变化引起的材料收缩，在某些情况下是相当
12、严重的。溶液胶粘剂固化过程中溶液的浓度梯度、溶剂的挥发速度等的分布与变化都将产生内应力。热应力是热膨胀系数不等的材料胶接在一起，当温度变化时在界面中产生的。其大小正比于温度变化、胶粘剂与被胶接膨胀系数差值以及材料的弹性模量。因此，接头设计时，尽可能减少材料种类，采用膨胀系数匹配的材料和胶粘剂。尽可能选用模量低，延伸率高的胶粘剂，使热应力通过胶粘剂的变形释放出来。适当提高胶层厚度，选用室温固化的胶粘剂都可减小接头的热应力。环境应力，通过胶接体系内的缺陷造成应力集中而导致破坏的。包括外界的机械作用力、温度波动的热冲击以及油、水等介质因素对胶接界面的物理化学作用。 9、胶接接头破坏类型有哪些？造成的
13、原因是什么？胶接接头破坏类型：1，被胶接物破坏；2，内聚破坏；3，界面6破坏；4，混合破坏 原因：被胶接物破坏和胶粘剂和胶粘剂的内聚破坏，主要取决于二者材料自身的强度。还与材料内部的缺陷、构成接头后体系内部胶层厚度，被胶接表面处理状况，组分间相互作用等有关，界面破坏是被胶接材料的可粘性差造成的。界面破坏的原因是被胶接材料的可粘性差造成的。由于材料的非均一性及表面处理、工艺实施等环节的不均一性，完全的界面破坏是不存在的。在理想的条件下，即没有界面区存在时，其破坏强度主要取决于胶粘剂与被胶接物之间的粘附强度。混合破坏的情况，在各种材料强度相近时特别容易发生。P.29第二章名词解释1、凝胶化：体型缩
14、聚反应中，当反应程度达到某一数值时，体系的黏度会突然增加，突然转变成不溶、不熔、具有交联网状结构的弹性凝胶的过程。2、脲醛树脂胶黏剂：是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚而成的初期脲醛树脂；在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂。3、热固型脲醛树脂：脲醛树脂为分子量低于200并相互间不能分离的不同低分子聚合物的混合物。它可长期贮存或在温度和促进剂或仅在促进剂的作用下继续缩聚反应，树脂从线型结构转化为体型结构，即转变成不溶、不熔的热固性脲醛树脂。4 、Uf的调制：在UF树脂实际使用时需加入固化剂（亦称促进剂，有时也有例外，如木材酸性较强时，可以不加）使UF迅速固化，保证胶
15、接质量；此外，为了改变UF的某些性能（如增加初粘性、提高耐水性及耐老化性、降低游离醛等），还需加入某种助剂。以上过程称为UF的调制（简称为调胶）。5、三聚氰胺树脂胶黏剂：三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称，它是由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下加成缩聚而成的高聚物。问答题1、脲醛树脂的优缺点以及其用途？答：优点：固化后胶层物色，工艺性能好，成本低廉，并具有优良的交接性能和较好的耐湿性。耐光性好，毒性较小，可室温或加热固化，缺点：释放有毒的游离甲醛，对沸水的抵抗力较弱，胶膜易于老化，性能脆，强度较低。用途：生产人造板的主要胶种，既可用于交接木材和非木材材料，有可用于浸渍纸张做人造板的表面装饰材料。
16、2、写出脲醛树脂胶黏剂的加成反应方程式，解释为什么在弱碱和中性下进行反应？答：方程式：当1mol尿素与1mol的甲醛反应生成二羟甲基脲、三羟甲基脲 H2N-CO-NH2 + 2HCHOHO-CH2 -NH-CO-NH-CH2-OH。脲醛树脂胶黏剂的加成反应一般在弱碱性或中性条件下因为只有在中性至碱性的结介质中，尿素和甲醛才能稳定的生成羟甲基脲，而在酸性条件下羟甲基脲会进一步缩聚生成次甲基脲和次甲基醚键连接的化合物，平衡不能达到，不能充分羟甲基化，故脲醛树脂胶黏剂的加成反应一般在弱碱性或中性条件下3、脲醛树脂合成过程中形成树脂化反应的可能途径有哪些？答：1羟甲基脲中的羟基和尿素中的氨基活一羟甲基
17、脲中的氨上的活性氢原子作用脱去一分子水。2羟甲基脲的羟基和另一羟甲基脲中的羟基相互作用脱掉一分子水形成醚键。3羟甲基脲中的羟甲基和另一羟甲基脲的羟基相互作用脱掉一分子水和一分子甲醛形成次甲基键。这三个途径主要是以第一个途径为最可能反应途径。4、写出脲醛树脂缩聚主要反应途径并用反应式表示？答：同上，教材P5354 反应式？5、脲醛树脂交接制品中释放的甲醛来源？答：胶接制品所释放的甲醛来源：（1）UF树脂中的游离甲醛；（2）树脂固化中分解的甲醛；（3）木材等被胶接材料所释放的甲醛。6、影响脲醛树脂质量的因素有哪些？怎样影响的？答：1）尿素和甲醛的摩尔比。但个摩尔比太低的时候只能生成一羟甲基脲然后缩
18、聚只能得到线型结构的树脂，而当摩尔比增大时能生成一羟甲基脲和二羟甲基脲从而形成立体结构的树脂；同时摩尔比还会影响到树脂中的游离的羟甲基从而影响到胶黏剂的耐水性；游离甲醛的含量在极大程度上取决于尿素与甲醛的摩尔比。摩尔比增加，UF中的游离甲醛含量也增加，这是因为不论是加成反应还是缩聚反应，尿素分子中氨基剩余氢原子的反应活性，随着引入羟甲基数量的增加而依次降低。故，甲醛摩尔数越高，即游离甲醛过量越多，残存于UF中成为游离的甲醛含量就越高。以及胶黏剂的固化时间都和摩尔比有关、随尿素与甲醛摩尔比的增加而缩短；2）反应介质的PH。PH值在7.5以上时，很少发生缩聚反应，但加成反应在此附近开始，且反应速度
19、随PH值的升高而加快； 但当PH值达到11-13时，一羟甲脲和二羟甲脲的形成极慢，导致羟甲基化不完全，游离甲醛含量升高及影响其它性能；碱性条件下缩聚时，羟甲基之间不能直接形成次CH2，而是缩聚脱水形成二次甲基醚键（ CH2O CH2），它又进一步分解放出甲醛，形成CH2，反应速度很慢； PH值降低（酸性越强），缩聚反应越快，易生成不含羟甲基的聚次甲脲沉淀，游离甲醛含量增加，树脂适用期缩短，水混和性降低。加成反应时采用弱碱，缩聚时采用弱酸，保存是采用弱碱最佳。3）反应温度。对反应速度、游离甲醛含量胶树脂贮存稳定性等的影响较为明显；过高（酸性介质），出现凝胶，易形成次甲脲沉淀；过低，反应时间过长，
20、树脂聚合度低、粘度低等。应视各反应阶段的具体条件而定，酸性加成阶段，应为40-60，碱性加成阶段，应为80-95适宜。4）反应时间。关系到树脂的聚合度、游离甲醛含量、粘度及树脂的力学性能等；过短，反应不完全，固体含量低、粘度小、游离甲醛含量高、树脂机械强度低；过长，聚合度过高、粘度过高、树脂水混和性下降、贮存期短。应考虑反应时间与其它条件的共同作用。5）原材料的质量。尿素：硫酸盐含量不应超过0.01%。缩二脲不应超过0.7%游离氨不应超过0.015%甲醛浓度：对反应速度有明显影响。一般工业用甲醛浓度370.5%。甲酸和甲醇含量：不应高于0.05%-0.1%，另要控制铁含量7、论述降低脲醛树脂甲
21、醛释放量的途径？答：（1）从树脂合成入手：采用低摩尔比U/F；加入能与尿素、甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺、双氰胺等；尿素分次加入；改变反应pH值等反应条件。（2）从调胶入手：加入甲醛结合剂（捕捉剂），如尿素、三聚氰胺、间苯二酚、对甲苯磺酰胺、各种过硫化物等含单宁的树皮粉、豆粉、面粉、聚乙酸乙烯乳液等。（3）从热压工艺入手：热压温度愈高，成品中的游离甲醛愈少；热压时间愈短，成品中的游离甲醛愈多；板坯含水率愈高，成品中的游离甲醛愈多。（4）从制品后续处理入手：如封边、贴面；氨气处理、尿素溶液处理等。8、合成脲醛树脂尿素分次加入的好处？答：1降低游离甲醛的量，2可以改善脲醛树脂的质量。3延长保质期，4提
22、高树脂贮存稳定性。9、脲醛树脂中如何控制反应程度确定反应终点？答：1根据树脂溶液与水的相溶性的变化来确定反应终点，2以粘度确定反应终点，3反应时间，4折光系数。10、固化剂的选择原则，以及常用的固化剂有哪些？ 答：选择原则：（1）根据不同的用途要求和气候条件进行适当的选择。（2）根据pH值来选择的固化剂：固化后的胶层pH值不宜过低或过高，一般胶层的pH值在4-5之间，其胶合性能最理想。pH值过低，胶层易老化，过高会造成固化不完全。（3）根据胶接制品的工艺要求选择。（4）固化剂应无毒、无污染、水溶性好、价格低廉。常用的固化剂：（1）酸类固化剂：草酸、磷酸、苯磺酸、酒石酸、柠檬酸、无水苯甲酸等；（
23、2）酸性盐类：氯化铵、氧化锌、硫酸铁胺、盐酸苯胺等。不宜采用强酸固化剂，但强酸性盐（尤其是强酸铵盐，如氯化铵、硫酸铵）可行。11、填充剂的作用，以及常用的填充剂？答：作用：降低成本、提高UF初粘性、减少UF渗透量、延长适用期、降低内应力、减少UF体积收缩率、提高耐老化性、降低游离甲醛含量等。常用的填充剂：淀粉类（常用的有面粉、淀粉、高梁粉、木薯粉等）；蛋白质类（常用的有豆粉和血粉）；纤维素类（常用的有树皮粉、花生壳粉、木粉、水解玉米芯粉等）；矿石粉类（石英粉、白垩土粉、高岭土粉等）12、发泡剂的作用以及常用的发泡剂？答：作用：减少胶黏剂的用量，降低用胶成本。常用的发泡剂：血粉，明胶等。13、脲
24、醛树脂的改性方法有哪些？答：UF树脂胶粘剂的缺点：耐沸水性差，不能用作室外人造板；耐老化性差；胶接制品有甲醛释放，污染空气。脲醛树脂的改性方法：1）合成过程：分子内部改性共聚和分子外部改性共混；2）合成后：加入各种改性剂主要改性研究工作方向：1）提高耐水性，缩聚过程中加入适当的苯酚，间苯二酚等使之共聚，产生耐水性的共聚体2）改善老化性。交接木材表面光滑平整，是当的加入热塑性树脂降低树脂的脆性，并且加入各种调料盒适当的加入固化剂。3）降低游离甲醛。（前面第七题回答了这个问题）4）改善脲醛树脂的胶接强度：可加入苯酚、间苯二酚、三聚氰胺等，起增强作用14、为什么耐水性差的原因，如何提高耐水性？答：原
25、因：树脂中含有亲水性基团（羟甲基、亚氨基等）改善脲醛树脂的耐水性的措施：共聚：可以在脲醛树脂缩聚过程中适当的加入苯酚，间苯二酚或三聚氰胺等使之共聚，产生耐水性的共聚体。共混：或将制的脲醛树脂与酚醛树脂或三聚氰胺树脂混合使用。或胶接前加入三聚氰胺粉末或其它化合物进行热压15、脲醛树脂易老化的原因及改良的措施？答：老化原因：1)缩聚脱水反应：树脂固化后仍然进行缩聚脱水反应，2)收缩产生应力作用:胶层存在游离羟甲基：不断地吸收大气中的水份或放出水份，在反复干湿的情况下，即收缩-膨胀应力的作用下，引起胶层的老化；3)外界环境影响（大气中的水、热、光等）使树脂分子断裂，导致胶层老化。4）固化剂的浓度、加
26、压压力、木材表面的粗糙程度等都是引起树脂老化的因素。改良措施：交接木材表面光滑平整，是当的加入热塑性树脂降低树脂的脆性，并且加入各种调料和适当的加入固化剂。工艺方面：被胶接木材表面平整光滑，尽量减少凸凹不平，以免胶液分布不均而形成过厚的胶层，在表里收缩不均匀的情况下产生开裂。对脲醛树脂的改性：加入热塑性树脂（降低树脂交联程度，脆性下降，挠性增加）。在树脂中加入填料：如豆粉、小麦粉、木粉、石膏粉等，简便而又行之有效的方法。适当使用固化剂：固化剂的酸性愈强，虽然可以明显地缩短树脂的固化时间，但也相应地促使胶压后树脂的迅速老化。一般以氯化锌或氯化铁等作固化剂，效果较好。16、简介传统三段式脲醛树脂合
27、成工艺特点并予以解释。 答（主要要点）： 传统三段式UF合成工艺为：（弱）碱-（弱）酸-（弱）碱工艺。 特点：（1）加成反应：在（弱）碱性性下进行加成反应，生成羟甲基，为缩聚提供足够的活性基团； （2）缩聚反应：在（弱）酸性条件下进行缩聚反应，生成具有一定分子量（或粘度，或缩聚程度均可）的脲醛树脂聚合物； （3）贮存：最后在弱碱性条件下（或中性条件下）进行贮存，保证脲醛树脂具有一定的贮存期和 贮存稳定性。 17、三聚氰胺胶黏剂的品种和用途，以及优缺点？答：品种：三聚氰胺浸渍树脂、三聚氰胺尿素甲醛浸渍树脂和尿素甲醛浸渍树脂。优缺点；（1）胶接强度很高、化学活性较大；（2）固化快：无需加固化剂即可
28、加热固化和常温固化；（3）热稳定性好；（4）硬度和耐磨性较高；（5）耐沸水性、耐化学药物性、电绝缘性均较好；（6）胶层脆性高，易破裂：常用改性的三聚氰胺树脂胶；（7）贮存期短：经改性后可延长贮存期，或制成粉状产品；（8）价格高：只作为浸渍树脂用。18、用反应式表示三聚氰胺树脂加成，缩聚反应原理？答：教材P80P82页，19、影响三聚氰胺树脂合成反应的因素有哪些？答：1三聚氰胺与甲醛的摩尔比，最适合的摩尔比为1:2.53. 2反应介质的PH 3反应温度，6080度为最适合的反应温度。4改进剂。（一）三聚氰胺与甲醛的摩尔比 胶接强度：摩尔比与树脂的胶接强度直接相关，如摩尔比为12以下时，三聚氰胺树
29、脂胶合板的干状胶接强度下降，而湿状胶接强度稍有增加；当摩尔比为13以上时，胶合板的湿状强度下降。摩尔比以12-3（2.5-3)为宜。 羟甲基化程度：PH值相同时，三聚氰胺分子中引入羟甲基之后，其羟甲基三聚氰胺的缩聚反应速度将依次减慢。当三聚氰胺分子中氨基上被取代的氢原子超过三个时，缩聚反应只依赖于羟甲基，而氨基不参加反应。这也要求其摩尔比为12-3(2.5-3)为宜。（二）反应介质PH值 酸性介质中，形成的羟甲基三聚氰胺以较快的速度进行缩聚反应；碱性介质中，则以较慢的速度进行。一般来说，PH值应控制在8.5-10以内，可得到稳定性较高的树脂。由于三聚氰胺比较活泼，故作为浸渍用树脂不宜在酸性介质
30、下进行反应。（三）反应温度温度影响三聚氰胺在甲醛水溶液中的溶解度，进而影响其与甲醛反应的速度。反应温度在60以下时，三聚氰胺不溶于甲醛水溶液中，反应很慢；超过60时，三聚氰胺很快溶解，反应速度随温度升高而加快。（四）原料质量影响主要是甲醛中铁含量不能超标。铁含量高，在树脂合成时，影响PH值的准确测定；在浸渍装饰纸时，形成的Fe(OH)3沉淀浮出来附着于装饰纸表面，影响质量。其它要求与UF相同。（五）反应终点控制 反应终点控制影响树脂质量和稳定性，应严格加以控制。（六）改性剂 改进脆性：可用乙醇、对甲苯磺酰胺、硫脲、已内酰胺或鸟粪胺，还可加入一些塑性物质。 增加稳定性：可适当提高摩尔比，可在使用
31、三聚氰胺 树脂前加入5%虫胶片酒精溶液（浓度25%），或加入稀释剂。 降低成本：一般常加入尿素与三聚氰胺、甲醛进行共缩聚，尿素与三聚氰胺质量比为37。20、某脲醛树脂合成配方：甲醛一次投入，尿素均分两次加入（尿素纯度为100%），甲醛水溶液（浓度为37%）共430克首先加入，第一次尿素加入后，甲醛与尿素F/U摩尔比为2/1，反应一段时间后加入第二次尿素，使最终摩尔比为1.5/1，求：第一次尿素投入量和第二次尿素投入量？ 21、某脲醛树脂合成配方为 U/F摩尔比为1/2，尿素加入量为100kg（尿素纯度为98%），请计算需加入多少甲醛水溶液（浓度为37%）？第三章名词解释甲阶酚醛树脂：可溶性易溶于水，分子量小的线型酚醛树脂，含有一定量的活性羟甲基是各种不同聚合度（分子量）树脂的混合物，线型，加热或加促进剂可使缩聚反应加速，最终形成不溶、不熔的体型结构树脂。木材工业用酚醛树脂胶粘剂是甲阶酚醛树脂。乙阶酚醛树脂：是指甲阶酚醛树脂经加热或长
