1、安置小区通风工程监理实施细则XX苑二期安置小区通风工程监理实施细则内容提要工程概况监理依据监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法及措施收集整理相应技术资料项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 第一章 工程概况本项目由7栋33F主楼和地下汽车库组成，结构形式为框剪，建筑面积23万m2 ，其中地下室面积13751m2，汽车面积19420m2。本工程主楼地下室采用正压送风系统和通风系统两个系统，合用前室采用自然排烟，防烟楼梯间采用分段设置机械加压送风系统，所有风口采用自垂式百叶风口，正压风机旁通管上设置电动多叶调节阀，楼梯间1/3高度处设置测压设备。地面两层合用
2、前室设置局部机械加压送风系统，地下自行车库设置机械通风系统，风管采用无机玻璃钢风管(A级不燃)，与风机进口相连处采用硅玻钛金软接头，风管穿越建筑物伸缩缝处也须用硅玻钛金软管。地下汽车库共分9个防火分区，10个排烟分区，每个防火分区面积不超过2000平米，均设置机械排风及排烟系统。两者合用，坡道处采用自然补风，无坡道的防火分区采用机械补风，风管采用镀锌薄钢板，与风机相连处采用硅玻钛金软接头。通风工程包括地下汽车库、地下室自行车库、机房、泵房、库房，商低压变配电室等地下室设备房，均设置机械通风系统，各卫生间均设排风扇。本工程由广州明阳建筑设计有限公司设计、由无锡惠山钱桥经济发展有限公司开发、由深圳
3、中海建筑集团有限公司承建。资及进度等实施全方位监理控制。第四章 监理工作控制要点及目标值一、本工程的特点1、控制原材料质量是否符合设计要求。2、检查特殊工种上岗证。3、控制预埋件的数量、位置、尺寸。4、控制支吊架制作安装是否符合设计要求。5、控制风管制作安装是否符合设计要求。6、控制风口尺寸是否符合设计要求。7、控制风管保温是否符合设计要求。8、检查设备安装是否符合设计要求。9、对系统调试及试运行进行监督。二、控制目标值1、风管制作用镀锌钢板厚度允许偏差：钢板厚度0.50.751.001.252.00允许偏差0.050.060.080.080.12（1）金属矩形风管的制作应符合下列规定：风管弯
4、管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外圆心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（2）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合有关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3；（3）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。（4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清干净。（5）有机玻璃钢风管应符合下列规定：1）风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑
5、，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；短形风管的两对角线之差不应大于5mm；3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4）矩形风管的连长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。2、风管及法兰制作尺寸允许偏差范围：项次项 目允许偏差检查方法1圆形风管外径02尺量检查2矩形风管大边300mm02尺量检查3圆形法兰直径+20尺量检查4圆形法
6、兰边长+20尺量检查5矩形法兰两对角线之差36法兰平整度27法兰焊缝对接处的平整度1（1）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和空洞；法兰平面允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。3、风管支吊间距要求：风管长边尺寸水平风管
7、间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（1）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风
8、口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4、风口制作允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸22圆形最大与最小之差23矩形对角线之差35、风管及风口安装允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检查方法1风管水平度每米3拉
9、线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（1）风管加固应符合下列规定：1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5）中压和高压系统风管的管段，其长度
10、大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（2）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸入管内，不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接口，
11、应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；6、通风机安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线、尺量检查2标高10水准仪或拉线、尺量检查3皮带轮中心平面位移1尺量检查4传动轴水平0.2/1000水平仪检查5连轴器同心度经向位移0.05百分表检查轴向倾斜0.2/1000第五章 监理工作的方法及措施一、准备工作（1）审核施工方案；（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；（3）审核各原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；（4）审查特殊工种上岗人员岗位证书（电焊工）。二、施工过程的工作方法及措施1、预埋阶段 熟
12、悉施工图纸，掌握每一层设施用预埋件数量及设置的详细情况，并在隐蔽前按相关规范验收预埋件施工质量，若有施工缺陷，行使质量否决权，要求施工单位整改，经再次验收合格后方可隐蔽。2、支吊架制作安装质量检查1）按采暖通风设计选用手册标准检查支吊架材料是否符合要求。2）检查支吊架间距应符合设计或规范要求。3）检查支吊架的标高应符合设计或规范要求。4）保温风管不能直接与支架接触，应防止产生冷桥。3、风管及部件安装检查1）风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向应符合设计要求。2）本工程所有风管所有板材厚度均1.2mm，采用咬口连接，风管预制要求表面平整，纵向接缝错开，咬口缝连接应紧密，宽度均匀。3）分管的法兰
13、连接对接应平行、严密、螺栓紧固。4）风管、风口安装的允许偏差应符合相应规范要求。3、机组、盘管、通风机等安装检查1）本工程水泵均设于专用机房内，大型设备吊装时需由施工单位编制吊装工艺，须监理工程师审核合格后，吊装工艺应按方案执行。2）设备安装高低位置误差不可超出相应标准要求，辅机设备安装就位后，需根据主机位置测量其误差值，误差值不得超过相应标准要求。3）风机盘管吊装安装平整牢固，位置正确。4）排烟风机、空调机组等设备安装，需按图纸设计执行，其实测误差不得超过相应标准要求。4、通风系统调试通风系统在安装完毕后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境相对湿度达到设计要求。调试工作由施工单位负责
14、进行，监理人员应同时参与，并督促施工单位做好以下工作：1）审核调试方案2）检查风口总风量与设备风量差值是否小于10%3）各风口量实测值与设计值的偏差值4）检查风管系统的漏风量5、设备单机试运转及调试规定（1）通风机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和魂响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；（3）电控防火、防排烟风阀
15、（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。系统无声6、负荷的联合试运及调试规定（4）系统总风理调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；（5）水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄露不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h；（6）风机泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；（7）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。（8）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；（9）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；（10）湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。第六章 收集整理相应技术资料1、主要材料质保单，试验报告单。2、特殊工种上岗证。3、图纸会审、设计变更、洽商记录4、管路的压力试验记录5、隐蔽工程验收记录6、设备调试记录7、分项、分部工程质量验收记录。8、监理日志及旁站记录。
