1、平四采二片口运石门修复措施平四采 二片口运石门修复安全技术组织措施 施工单位：巷 修 二 施工负责： 李 贵 军 措施编制：郝学强 吴德培 李明 张旭 日 期：2012.4.1 审 批 技 术 科： 通 防 科： 安 检 科： 分管副总： 一、说明301皮带机二片口专用回风石门往里由于顶板压力大，巷道受力变形不能满足皮带运输条件，经矿领导和有关技术部门安排对此段进行修复，为确保安全施工，保证质量，特编写此措施，经审批后贯彻执行。二、施工准备1.机电工将风管、水管接到施工地点，以便风镐喷浆等作业。2.准备施工用料：长宽=1400900钢筋网、21.6，L=4200mm锚索，21.6，L=6200
2、mm锚索、喷浆用的水泥、沙子等。3.准备施工工具：风镐、手镐、铲子、钎子、大锤、锯弓等。4.准备搭 工作台阶：圆木180mm，L=4000mm，大板：长宽厚=400020050mm，旧皮带、扒钉等。5.准备搭火申请单，领取喷浆机、注浆机、搅拌器并试运转正常。三、施工方法及顺序1.施工工程量：修复段约30米（见工程平面图）。2.施工方法：采用风镐、手镐等开帮放顶作业。3.施工顺序 ：由西往东逐米施工。4.支护方式：采用规格1500900mm钢筋网，两帮采用21.6，L=4200mm锚索，顶板采用21.6，L=6200mm锚索及喷注浆支护。5.排矸:由人工用铲子装入301皮带排矸，但旧锚网及铁棚、
3、铁器类必须运到二片口车场内装3T矿车上井。4、技术要求 1、支护方式：采用规格1500900mm钢筋网，配21.6，L=4200mm锚索，21.6，L=6300mm锚索及喷注浆支护。2、锚网喷支护技术要求：(1)、严格按中、腰线进行施工，腰线至底板1.0m，至顶板2.1m（见施工断面图）。(2)、钢筋网规格：长宽=1500900mm，钢筋网必须联接好，严禁网不钩连。钢筋网、锚索托板必须紧贴岩面，锚索必须用油泵紧固。(3)、超长外露的旧锚索必须锯掉，旧钢筋网剪掉。(4)、锚索间排距800800mm，每孔装锚固剂三节。锚索全断面打设，（见施工断面图）。(5)、锚索角度与井巷轮廓线角度垂直，允许偏差
4、15o。铺网之前，必须将顶帮活悬矸石找掉。(6)、沙浆配合比为水泥沙子=13(体积比)，将水泥、沙子搅拌均匀后进行喷浆，喷浆厚度100mm以上，必须将钢筋网完全覆盖。3、注浆技术要求：1）、注浆顺序：打注浆锚杆眼-安装注浆锚杆-封孔-喷浆-注浆。2）、注浆锚杆规格为：20mm1800mm，采用4铁管制作，杆体上布置有6mm的孔。注浆锚杆间排距1800mm2000mm mm.底锚杆与巷道底板呈30。的夹角下扎，其余的锚杆均垂直巷道轮廓线，且与巷道轮廓线的夹角75o. 3）、锚杆安设完毕后，锚杆外露部分必须用风筒布或编织袋捆扎好，已免影响注浆。且要保证帮注浆锚杆外露部分不能超过100 mm。4）、
5、封孔采用K2480树脂锚固剂，封孔长度不小于400mm，确保封孔质量。 5）、注浆期间，先注两帮底眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。6）、注浆采用水泥单液浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比）。7）、注浆终压设计为2Mpa，可根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过3Mpa。8）、若因封孔质量不好而漏浆时，必须及时补漏后方可注浆。 五、安全措施1.严格执行“敲帮问顶”制度。在施工前及整个施工过程中，都必须严格执行“敲帮问顶”制度，将顶帮悬活矸石全部找除掉。“敲帮问顶”时，必须喊开周围10m范围内的人员，并由班长指定专人观察顶帮情况，发
6、现险情时立即呼喊撤人。2.必须清理出畅通无阻的安全退路，在施工点前后各10m无杂物，材料堆放整齐。3.施工前，将电缆放置于4寸管的电缆保护槽内再用直径6.5mm的钢筋在帮上吊挂离底板500mm以上，保护长度为施工点前后10米。4.搭设皮带保护架(即工作台)：用180mm的圆木跨皮带架设4架木棚(1米1架)，即超前迎头2米，滞后迎头2米。工作台距上皮带500mm，其上密铺厚50mm的大板，木棚与木棚之间钉上拉杆，大板与大板、大板与木棚之间用扒钉钉牢固。5.施工前将施工点前后8米范围内的皮带架两边用钢筋围好以防矸石滚落到底皮带内。6.严禁施工人员乘坐皮带或站在皮带上施工和休息，也不得使用皮带运料。
7、7.施工期间，往皮带上攉矸石时，铲子严禁触到皮带，以防拉伤和损坏皮带，也不得往皮带上堆积过多矸石。8.施工人员必须相互协调配合好，精力集中，防止皮带上矸石滚落伤人。9.往皮带上攉矸石时，必须是在皮带停止运行期间，且大于400400mm的矸石必须用大锤砸碎方可进入皮带。10.施工人员在北帮狭窄处操作时必须在皮带停止运行期间，如果皮带开启，施工人员必须紧靠南帮站立以防被皮带拉伤。11.施工期间，如遇垮帮时必须紧急打点停止皮带运转，将矸石攉开后，再打点开启皮带。12.施工人员需跨越皮带时必须从操作台上过。13.人工扛运施工材料时，扛运人员必须集中精力、协调一致，每步确保踩稳，以防滑倒伤人。14.施工
8、人员运料时，所运物料及施工人员身体各部位须与皮带保持300mm的距离，以防伤人或损坏皮带。15.施工时必须确保不得有矸石或其它杂物掉入底皮带。16.施工前必须先对施工点前后10米进行检查维护，顶帮离层用180mm的圆木打点柱加固，确认安全后再施工。17.在有皮带位置的南帮开帮时，因南帮较窄，只限于两人交替进行开帮出矸工作，禁止3人以上人员拥挤。18.开帮放顶时，大块矸石必须先砸碎再装入皮带，且钢筋网、旧锚杆等其它杂物必须人工携带到二片口车场装3T矿车运出地面，严禁除矸石以外的杂物进入皮带。19.施工期间，安全网员观察或由班长指定专人观察顶帮围岩情况，发现险情时立即呼喊撤人。20.施工期间，如果
9、有人员需从施工点通过，必须先与施工人员取得联系，待施工人员控制好顶帮确认安全后方允许通过。21.使用风镐、风钻时，应经常检查风镐、风钻与风袋的联接情况，如有松动，立即拧紧，防止脱扣伤人。22.修复点由矿协调运输工区串接一个电铃，以备紧急情况下联系皮带停止运行。紧急信号规定为：一声长点。23.当两人及两人以上为小组施工作业时，当班班长必须指定一人负责安全及工作协调。24.锚网喷安全技术措施：(1)、放顶刷帮后必须将松动离层矸石全部找掉，并用风镐将顶帮找平、找齐，然后挂网打锚杆(索)。(2)、开帮放顶后，超长外露的旧锚杆(索)锯掉，旧钢筋网剪断。防止挂伤人员，影响工程质量。(3)、打眼时，施工人员
10、必须站在钻机后侧方操作，严禁站在钻机下方，以防断钎伤人。(4)、喷浆人员必须戴防尘口罩，戴好防护眼镜，防止回弹沙伤人。(5)、严禁将喷浆机喷头正对人。当喷浆管堵塞时，处理方法为：将喷头放置于巷道底板，一人压住喷头，另一人依次敲击喷浆管直至疏通。(6)、锚杆(索)安装顺序为：打锚杆(索)眼洗孔挂网装药卷上锚杆(索) 搅拌药卷(2040秒) 撤钻机。(7)、使用锚杆钻机时严禁马达反转，操作者左边严禁有人。使用完毕后，必须清理干净钻机上的粉尘，妥善摆放。(8)、喷浆机开机顺序为：开水开风送电喂料；停机顺序为：停止喂料停电停风停水。(9)、喷浆机运转时，要密切注意运转情况，如发现跑风、漏气、压力表显示
11、不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。(10)、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清扫干净。严禁喷浆机倒转和长时间空运转。(11)、喷浆顺序为：自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。(12)、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯1015o为宜，喷正顶时其最小仰角为65o。(13)、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动。成巷后不得出现穿裙、赤脚和露筋现象。(14)、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。(15)、喷浆时，必须用塑料布将风管、水管、电缆线包扎好，防止沙浆喷在管
12、路上。25放炮时按以下规定执行： 1）、放炮前,必须将施工点前后各10m电缆、管路保护好,电缆保护用四寸铁管加工的电缆保护管进行保护,管路保护用圆木紧靠管路帮一米一棵打设点柱然后在点柱上密钉上旧皮带将装药点与管路隔开。 2）、炮眼使用7655风钻打眼，眼深0.9m。 3）、使用风钻时，必须经常检查风管与风钻的联接情况，如发现松动及时拧紧，防止脱扣伤人。 4）、打眼时，操作人员必须站在风钻的后侧方，严禁钻下有人，以防断钎伤人。 5）、打眼时，一人扶稳风钻打眼，另一人在钎子一侧托住钎子，两人配合使用风钻对好眼位，然后小开风阀门，轻顶风钻，待钻进1020mm，并且钎子不再移位后，扶钎人员立即躲开，以
13、防断钎伤人。 6）、放炮员必须是经过培训，取得上岗证人员担任，并持证上岗。 7）、必须执行好“四人联锁换牌放炮”制度、“一炮三检查”制度。 8）、装药时，必须用掏勺或压风将眼内的岩石粉清除，采用正向装药，正向爆破，联线采用串联方式，装好炸药、雷管、水炮泥后，剩余部份用炮泥填满。 9）、炮眼深度小于0.6m时严禁装药放炮，炮眼最小抵抗线小于0.3m时，严禁打眼装药放炮。打眼时采用湿式打眼，放炮严禁放明炮、糊炮。 10）、打眼、放炮前，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5时，严禁进行施工作业。 11）、放炮母线、连接线、雷管脚线必须扭紧并悬挂，不得同轨道、水管等电体相接触，放炮母线断开时，必须用
14、连接盒连接，严禁用胶布包扎。 12）、放炮不响时，必须待15分钟后，方可沿线检查，找出拒爆原因。 13）、出现瞎炮、残炮时，必须在班长指导下处理，处理方法为：在距残煤、瞎炮0.3m处另打平行于残炮、瞎炮的新炮眼后装药放炮，严禁镐创或硬拉雷管脚线，严禁将瞎炮、残炮交给下一班处理。 14）、每次放炮只准放四个炮眼，且每个炮眼只准放0.5块药。一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。 15）、放炮器必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，通电后，拒爆或爆破后，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，并扭紧成短路。 16）、放炮前，必须由班长亲自安专人站岗，班长必须按顺序先安1#岗（亦兼放炮位置），1#岗位于二
15、片口轨道石门施工点向西100米处；然后安2#岗，2#岗位于二片口轨道石门施工点往东100米处。 17）、炮眼必须使用水炮泥和炮泥充填满，严禁用煤岩粉和其它材料作炮眼封泥，无炮泥、炮泥充填不满严禁放炮。 18）、放炮前，班长点清人数，确认岗内人员已全部撤到岗外后，方可换牌放炮，放炮后由班长亲自撤岗。 19）、装配起爆药卷只准由放炮员装配，不得由其他人代替，一个起爆药卷只准插放一个电雷管。 20）、装药时，放炮员要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底，严禁用炮棍冲撞或捣实。 21）、放炮母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。 22）、放炮母线不得与电缆、信号线
16、、探头线等挂在巷道的同一侧，如果必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。 23）、放炮前，放炮母线必须扭紧成短路。放炮母线不通时，严禁用放炮器检查母线是否导通，必须重新换放炮母线或到地面进行检查。 24）、放炮前，班长必须认真检查顶板、支架情况，电缆、信号线、探头线、皮带的保护情况，达到措施规定要求后，方可撤人并安排人站岗。 25）、警戒站岗人员必须在安全地点站岗，并在站岗位置设警戒牌、警界线。 26）、进行“四人联锁放炮”换牌后，放炮员必须待人员全部撤到警戒线以外，站好岗后，放炮员才能最后离开放炮点到放炮位置进行放炮。27）、放炮后，必须待炮烟吹散且在15分钟后
17、，由放炮员、班长、瓦检员巡视放炮地点后，检查瓦斯情况及顶板和电缆、信号线、皮带等情况，如有隐患必须及时处理后再施工。28）、放炮后要检查拒爆、残爆等情况。处理完拒爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。26.锚索钻机操作规程：(1)操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。(2)所有水、气管路确保清洁。(3)按标志牌所示连接气水管路。(4)严禁在钻机下衬垫木料。(5)严禁用手触摸旋转的钻杆。(6)推进速度和力度要适度，防止卡钻，损坏钻头、钻钎。(7)当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心，防止扭伤。(8)当支腿收缩时，手不要按在气腿上，以防挤手。(9) 油杯中回足够的润
18、滑油，无油雾喷出时不准开钻。(10)钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。(11)钻进过程中，水流不可中断。(12)操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断发生意外。(13)钻孔结束后，用水冲洗干净钻机并远离作业点放置。(14)操作锚索钻机时，必须先开水再开风，停机时必须先停风再停水。 27注浆安全技术组织措施： （1）、注浆泵安装在二片口轨道石门宽敞处，安装注浆泵时，应尽可能放置水平，并固定在适当位置，吸排浆管路，混合器布置要合理，避免管路扭曲、打折、交岔。 (2)、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1米，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50米，吸浆管不超过5米，排浆管长度不超过100米，(3)、
19、注浆工序:1）、开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。2）、待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。3）、将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭注浆阀门，开始注浆。4）、当每一个注浆孔注浆终结、因故停泵或全部注浆完毕后，都必须清洗注浆泵，再试运转1分钟后，最后停机。5)、注浆前，依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，吸入清水试运转，检查是否畅通，只有注浆泵正常方可注浆，注浆前放出管路中的清水。6)、严格控制材料配合比，注浆时，逐排逐孔进行，自下往上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵孔德，下班前必须及时补注。7)、注浆时，
20、必须将浆液搅拌均匀后方可注浆。8)、注浆30分钟后，方可将浆液搅拌均匀后方能注浆。（4）注浆安全措施：1）、注浆人员必须佩带防护手套、口罩等防护用品，注浆完毕后，及时把管路机器及杂物清理干净。2）、当每个注浆孔注浆终结伙因故停泵时，都应立即把吸浆龙头移至清水中，同时分别开、闭放、注浆阀门，洗浆两分钟以上，直到阀门排出的清水为止；全部注浆完毕后，必须用上述方法洗泵，然后移出吸浆龙头，再试运转1分钟，最后停机。3）、换孔时，先关闭注浆阀门再关闭锚杆上的球阀，然后开卸压阀卸压，卸压时阀口不准对人，压力表将至“0”附近，方可换孔。4）、注浆机及搅拌机安装在巷道一帮，设备安设位置必须在支护完好、无淋水的
21、地点，设备安装好后距轨道不低于500mm,安装后不能影响正常行车、行人。5）、注浆时备有清水，如浆液不慎入眼，及时清洗。6）、机身附近必须安设操作按钮，以便出现异常时能及时停电停机。7）、开动搅拌机前，必须将水和水泥比例配合好，全部装入搅拌机容器，严禁加入任何物料，严禁将手伸入搅拌器内。8）、注浆过程中，其他人员不行远离注浆管管路及注浆口，以防注浆管突然脱落伤人。9）、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路得运行情况，发现异常情况时必须立即停机进行检查处理，注浆压力突然上升时，必须立即停止注浆机的运转，等待卸压后方可处理。10）、施工期间，施工人员必须保护好风筒、电缆等设施，保护方法：用旧皮带将风
22、筒、电缆包扎好。11）、注浆结束，打开放浆阀门时，放浆阀门前严禁有人，且每次注浆后至少停歇30分钟后，方可拔注浆塞以防高压浆喷出。28.每班施工完后，必须将矸石及杂物清理干净，严禁堵塞巷道。 29.由于巷道高度较高，施工时必须在操作台上施工。确保操作台牢固、可靠。30.设备搬运措施： （1）、搬运人员必须保证在4人以上，且相互配合好、协调好、稳拿稳放。 （2）、采用葫芦吊装物件时，葫芦必须吊挂牢固、可靠，确保无误后方可起吊，严禁使用滑链葫芦。 (3)、所吊物件必须捆绑结实、牢固、可靠，以免吊装期间滑落伤人。 (4)、装卸期间必须在矿车两侧用矿加工的卡轨器在轨道上各加一组挡车器，以免矿车滑动伤人。 (5)、装卸地点必须是支护完好、宽敞，便于人员操作的地方。31.喷浆前，必须在施工点回风侧安设三组防尘喷雾，每组防尘喷雾间距为15米，且能覆盖全断面。 补充：
