1、钻机说明书 1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。2 基本参数参 数单 位参 数 值最大钻进深度（用89钻杆）m26003000最大钻柱重量t57转盘转数(正、反)r/min436393156转盘最大输出扭矩终孔kN.m3022169终孔直径转盘通径mm215转盘通径mm445卷扬机提升速度（按二层计算）m/s1.12.464.1卷扬机单绳最大提升力（
2、按卷筒第二层绳计算）kN1054828卷筒容绳量（24.5）总容绳量m500工作绳容量300离合器输入转数r/min901游动系统56最大钩载kN1050使用动力柴油机 12V135-SMkW194(1500r/min)电动机 2Y280M-4290(1500r/min)外形尺寸（LWH）（不含动力）mm572225652000主机重量（不含动力）kg105403 传动系统（附图一）：钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止
3、钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）：一速：n1901(28/52)(27/53)(40/30)(26/36)(17/30)(26/82)43二速: n2901(28/52)(26/36)(17/30)(26/82)63三速：n3901(28/52)(42/38)(40/30)(26/36)(17/30)(26/82)93四速：n4901(40/30)(26/36)(17/30)(26/82)156升降机转速（r/min）三种：慢速：n1
4、901(28/52)(27/53)(40/46)(46/74)(34/102)44.5中速：n2901(28/52)(42/38)(40/46)(46/74)(34/102)96.6快速：n3901(40/46)(46/74)(34/102)1624 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路系统外，其余部件均装于同一底座上，拆卸容易、便于搬运。4.1 转盘（附图三）： 转盘动力通过一对伞齿轮传递，承载及回转部分由一密封的回转支承、轴承支承。传动部分飞溅润滑，通过观察孔可观察和释放积存的泥浆，这
5、种转盘结构合理；使用方便；安全可靠。 转盘由一对伞齿轮传至一对圆柱齿轮进行减速，大圆柱齿轮直接联于回转套上并带动补芯及钻杆旋转实现钻进。 4.2 离合器（附图四）：镶于离合器皮带轮内的齿圈和带有外齿的磨擦片组相啮合，磨擦片组又和带有内花键的前、中、后钢板相摩擦，钢板的内花键与和中心轴联接的中心齿轮相结合，当手把向顺时针方向旋转时，通过凸轮驱动拨叉、拨环、滑套向左移动，迫使前、中、后钢板和磨擦片组靠紧，靠其产生的磨擦力将动力由皮带轮传至中心轴，再由联接齿轮传给变速箱。 当手把反时针转动时，即为离开，皮带轮空转。 惯性闸带和凸轮联在同一轴上，离合器压紧时，惯性闸带松开。离合器离开时，惯性闸带抱紧，
6、以使中心轴迅速停止转动。离合器打滑时可通过调节螺母上的拉杆将压紧销拉起，使调节螺母顺时针或逆时针方向旋转，起调整摩擦片间隙之作用。4.3 变速箱（附图五）：变速箱内装有6根轴，14个齿轮，变速箱盖上装有分动凸轮箱，变速凸轮箱和反正凸轮箱，通过分动手把，换向手把和变速手把分别使三个凸轮箱内的拨叉位置发生变化，从而实现分动、换向、变速。刀把位置安装一链轮，用于安装链条，带动猫头轮装置。变速箱可使转盘获得正、反四种转速。手把位置如图：各速反转时，除换向手把放置“反”档外，其余两手把位置同正转。转盘停止运转，操纵各手把，使升降机可以获得三种转速。 手把位置如图： 在拧卸钻具时，可以实现转盘、升降机同时
7、运转，其转盘的回转速度为二速，即n263r/min（正、反），根据需要可分别用慢、中、快三速提升钻具。手把位置：分动手把放在“升拧”位； 变速手把放在“”、“”或“”位 ； 换向手把：正转放在“正”位; 反转放在“反”位。4.4 升降机（附图六）： 升降机传动系统采用行星齿轮结构。 当闸筒A制动，卷筒B松开时，动力由卷筒轴经中心齿轮、行星轮、内齿圈传给卷筒，完成提升动作。此时抱闸提升手把向后拉，制动手把向前推。 当闸筒A松开，卷筒B制动时，钻具停止升降。此时抱闸的制动手把向后拉，提升手把向前推。当两闸带都处于放松状态时，钻具依靠自重下落，完成下放钻具工作。活动制动手把可调节钻具下降速度。 提请
8、用户特别注意：在卷筒上缠绕钢丝绳时，留于卷筒内部的钢丝绳绳头和固定绳头的绳夹决不能和连接水刹车装置的轴齿轮相干涉。4.5 抱闸（附图七）抱闸由两部分组成。一部分为刹带组，一部分为拉杆组。刹带组由刹带、连杆、弹簧和凸轮等组成。拉杆组由于棘轮止销和齿板的结合，手把可停于任何位置。抱闸松紧可通过各连杆上调节螺母来控制。4.6 水刹车装置（附图八） 当深孔钻进下放钻具时，为减少制动闸带和卷筒的磨损，减轻卷筒制动鼓的发热，通过水刹车装置的一个滑移齿轮实现水刹车对下放钻具的辅助制动。水刹车主要由动轮、壳体、转子轴等零件组成，下放钻具时，合上水刹车操纵手把，利用水泵给水刹车供水产生阻力，阻碍转子回转，从而起
9、制动作用。动轮两面有叶片，并倾斜一定角度，壳体上也铸有与动轮叶片方向相反的叶片，水经下部进水口注入，充满腔体，从上部出水口流出。当转子轴由卷筒上的大齿圈带动高速旋转时，动轮产生“泵轮”作用，离心力将水高速甩向壳体，水在动轮与壳体叶片间循环流动，由动轮甩出的水冲击壳体，又返回冲击动轮，使之减速，损失的能量变成热量由水带出。 4.7 水箱（附图八） 为水刹车供水并起降低水温作用。主要由电泵、水箱、水管等组成，水路系统的零件随机单独包装出厂，由用户自行安装。 4.8 猫头轮装置（附图九）本装置是一种机械拧卸钻具装置。由一门型架支撑一个猫头轮及一个链轮。猫头轮用来拧紧钻具和松卸钻具。使用猫头轮的负荷不
10、得超过30kN!本装置安装在钻机底座上或由用户自定安装位置，但都必须以安全牢固、可靠为原则。 4.9 动力机组 为适应不同的作业环境，本机配备有柴油机和电动机两种动力供用户选择。在电力供应充足或环境噪声控制较严格的地区或城市施工时，可选用电动机为动力。在野外作业无电力供应时，可选用柴油机为动力。 动力机的选择必须符合说明书的要求，不能随意选取，否则会给设备造成严重损害！5 使用与维护保养 5.1 安装：钻机安装时必须使钻机处于水平位置，并使转盘通孔中心、钻井中心及天车中心位于垂直水平面的同一直线上，安装应牢固可靠。 (钻机安装尺寸见附图十)不得随意减少地脚螺栓数量，或减小螺栓直径。5.2 开车
11、前的准备a)检查机器安装是否平稳，各部联接是否可靠。b)检查变速箱及转盘油位的高低，并向各润滑部位注润滑油或润滑脂。c)检查离合器是否灵活可靠。d)检查钢丝绳质量及固接是否良好。e)变速手把、分动手把、离合器手把处于“空”位，各手把操作灵活，无卡阻现象。f)升降机闸带闸紧时能在整个轮缘表面接触，松闸时应有均匀的间隙。g)闸带与轮缘表面不准有油污、泥浆及影响性能的碰伤。h)用双电动机为动力时，使用前先分别点动电动机，检查转向。尤其注意：两电动机的转向必须同向，同时符合钻机的转向要求，两电动机不同向启动将造成极其严重的机械事故。5.3 运转中的操作与维护 （1）动力起动后将离合手把合上，使变速箱空
12、转，在无杂音、运转正常后方可进入负荷作业。本机规定噪音值95分贝，出现异常噪音应及时停车检查、排除。（2）运转期间不得无人看守，使用人员应注意各个部位的工作状态，及时消除出现的不正常现象。禁止病态运转。（3）运转中经常检查各润滑部位的润滑情况，各部位轴承、齿轮使用温度不超过80。当闸带、离合器摩擦片被磨损后，应及时调整，调整后的闸带与轮缘之间的间隙在12mm之间，摩擦片之间的间隙在0.51mm之间。（4）摩擦离合器在正常结合状态下不准有打滑现象，在分离状态下不准有带车现象，否则应对摩擦片的间隙进行调整。（5）需要变换变速档位时，应首先将离合器脱开，然后再变换所需档位或转向，确认手把到位，档位无
13、误时，再将离合器结合。（6）使用水刹车时，首先将控制水刹车的手把移至结合位置上，同时控制刹把，两者配合使用，不得将制动刹把完全放松（水刹车制动力和刹把制动力的分配约为3:1）防止水刹车过载或溜钻事故的发生。 使用水刹车前，必须向水刹车供水，确保水充满水刹车内腔，必要时可调节水箱水位，以控制下钻速度。水温较高时，要更换水箱中的水。 （7）使用抱闸时，禁止将提升抱闸和制动抱闸同时抱紧。（8）应根据地层情况和钻进速度，选择合适的转盘转速，依据钻具的轻重，选择合适的提升速度，否则容易引起设备超载，导致发热或损坏现象。5.4 钻机的停车和停车后的维护由于工作情况的不同，钻机各部停车的次序也不同，一般停车
14、次序可按下列步骤进行：a 卸掉钢丝绳的负荷，松开闸筒，闸住卷筒。b 卸掉转盘负荷。c 平稳地脱开摩擦离合器。d 使变速手把在慢速位置，分动手把置于空挡。e 将机器擦洗干净。5.5 钻机的润滑转盘、变速箱内加N46号机油润滑，轴承及润滑部位采用号钙基润滑脂，各加注润滑脂的油杯处，注油间隔不超过两个班。转盘传动轴上端轴承每班必须加注润滑脂。转盘、变速箱在新钻机运转一个星期后换一次油，以后每月更换一次。各部齿轮、花键啮合处、活动销及油嘴处定期注入适量润滑油脂，延长机器寿命，提高生产效率。 和水刹车相联结的卷筒大齿圈必须经常加注润滑脂。机械内部回转零件无法在运转中加润滑油脂的部位，需在大、中、小修时清
15、洗加油。5.6 钻机的安全注意事项 定期进行大、中、小修及日常的维护保养。 必须按前述操作要求使用。 所有保护罩子要保持完整，不得随意取消。 在运转中，人不得接触所有传动件。 冬季施工时，水刹车应采取防冻措施。 禁止在刹车带及卷筒的轮毂上浇水，以防龟裂。 禁止直接使用转盘进行卸扣或紧扣，必须使用猫头轮或其它拧卸扣工具。 使用猫头轮时，只能用棕绳，禁止使用钢丝绳，谨防意外事故的发生。6 常见故障及处理故障现象原因处理方法整机震动大，噪音较大且杂底座未固定好或安装基础不平紧固钻机的地脚螺栓，基础重新找平传动皮带跳动严重，打滑1.太松2.超负荷使用1.张紧皮带2.降低负荷离合器打滑、脱不开、挂不上或
16、有带车现象1.摩擦片间隙不合适2.摩擦片磨损过大、损坏3.凸轮行程不对4.超负荷使用1.调整间隙2.更换摩擦片3.调整凸轮行程4.降低负荷变速箱声音异常轴承、传动轴或齿轮损坏或打牙更换变速箱温升异常1.润滑不良(1)润滑油不足或过多(2)润滑油型号不对2.轴承损坏3.超负荷使用1.按要求加注润滑油2.更换轴承3.降低负荷变速箱或转盘漏油1.密封圈损坏2.联接螺栓松脱1.更换密封圈2.紧固变速箱换档不到位或脱档拨叉磨损或损坏，拨叉轴损坏或变速凸轮磨损更换升降机声音异常，温升异常或转不动1.润滑不良2.轴承损坏3.齿轮损坏4.超负荷使用1.加注润滑油脂2.更换轴承3.更换齿轮4.降低负荷抱闸刹不紧
17、或松不开1.刹车鼓表面有油污2.刹带块磨损严重3.间隙调整不当4.水刹车使用不当5.负载过大1.清理干净2.更换刹车块3.调整间隙4.正确使用水刹车5.降低负载转盘有异常声响或温升异常1.润滑不良2.轴承损坏3.齿轮损坏1.加注润滑油脂和润滑油2.更换轴承3.更换齿轮水刹车装置制动力过大或过小水刹车进水量不适合调节水箱水位或进水量7 钻机的运输及储存 （1）钻机在进行水路或陆路运输时，固定要结实、可靠； （2）裸装运输时，一定要有防水设施； （3）在搬运、装卸和运输中应防止零部件的脱离、损伤和丢失； （4）钻机要储存在通风、干燥、有防潮、防雨、防火及防冻的仓库内；8 产品的成套性 a) TSJ
18、3000/445钻机一台 b) 随机配套机具一套（按用户订货合同供应） c) 随机备件一套（按随机备件明细表供应）9 随机发给用户的技术文件 a) 产品使用说明书一份（附征求用户意见书） b) 产品合格证一份 c) 装箱单一份 d) 随机备件明细表一份 关于产品三包的有关说明1整机三包有效期 用户在严格按照产品使用说明书要求进行保管、运输、动力配套、安装和使用的前提条件下，从产品出厂之日起，12个月内，产品因制造质量问题影响整机性能或不能正常工作时，本公司无偿为用户实行三包服务(三包期内以包修为主，一个月内经修理无效的包换)。凡属不按说明书要求保管、运输、动力配套、安装和使用，进行违章作业或用户自行拆装者,概不负责三包。 2不属于三包范围的零部件（1）易损件，如各种O圈，油封等密封件，闸带块、离合器磨擦片等磨损件，以及随机备件明细表中所列各件。（2） 单列定货的配件，经确认存在质量问题的可酌情予以修理或更换。附具的三包期限为6个月。3与主机配套的特殊零部件，按其自身的三包期限执行，如柴油机，电动机等。
