1、建筑工程安全施工技术措施 安全施工技术措施一、工程概况及安全施工目标1、工程概况本工程分为A、B、C三座，地上三十层，地下两层，裙楼四层，均为框架剪力墙结构，建筑面积117823.8，其中地下面积为20276.0。施工过程中随主体结构上升搭设双排钢管脚手架到4层，4层以上为工字钢悬挑脚手架，共分两次悬挑，每次十三层，以满足施工全过程的安全防护施工需要。根据施工总平面布置情况，在现场设置安全警示标志牌。2、安全施工目标安全方针：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，每道工序施工之前考虑安全，同时狠抓全员管理。 安全目标：实现“五无”标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。），轻伤事故
2、频率控制在千分之二以内。二、安全组织机构本工程建筑面积117823.8，属于大型工地，按照规范要求设各专业安全管理组，分别对各自部分的安全生产工作进行有效管理。安全工作在项目经理为首的安全生产委员会领导下，安全负责人实际负责，下辖土建、水电安装、机械、装饰装修四个专门的安全管理组,具体安全组织机构见下页图：三、安全生产责任制1、建立安全管理制度项目部在执行国家、行业、地区安全法规、标准时，制订安全生产责任制、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、安全生产奖惩制度、劳保用品发放及使用管理制度、防火安全管理制度。2、建立安全生产委员会建立以项目经理为主的项目安全生产委员会，依照制订
3、的各项管理制度，进行检查、评比、考核工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序作业，使安全隐患消灭在萌芽状态。安全管理委员会下辖4个专业安全管理组，分为土建、安装、机械、装饰四个安全管理组。各专业安全管理组由安全经理直接主管，下设专门的安全管理组，负责各自部分的安全工作。3、安全生产责任制项目经理 本项目安全生产的第一责任人，全面负责安全生产的领导工作。按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生产安全。 健全项目经理部的安全保证体系，聘用业务水平高、责任心强的安全技术管理人员。 支持安全管理人员的工作，保证安全技术措施的落实。 经常对工地安全管理状况进行检查，及时发现问题，及时纠
4、正解决，保证安全生产管理体系的正常运转。 正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的合理建议，不断提高安全管理标准与水平。技术负责人 项目经理部安全技术的第一责任人，具体负责安全技术的管理。 领导技术人员的工作，开展有效的安全技术管理。组织编制施工组织设计和专项施工方案，认真编写其中的安全技术措施，保证可行性，科学性。对上报审批后或本人审批的安全技术措施负责监督检查落实情况，对无安全技术措施或不按措施施工的坚决予以制止。 组织对大型安全设施的审查与验收工作，发现问题及时解决。 向项目部经理、技术负责人，安全员进行书面安全技术交底，履行签认手续。 经常深入现场进行安全检查，对施工
5、中存在的事故隐患从技术上制定措施，及时排除隐患。安全负责人 项目部安全监督检查的第一直接责任人，对施工的环节进行安全监督。 积极宣传政府的有关安全生产的方针、政策、法规及上级的规章制度，并监督检查执行情况。 参与施工方案的编制与会审，对其中的安全技术措施提出合理建议，并监督检查措施的落实情况。 参加各种安全防护设施，设备的验收，主持对施工机械进场的安全验收，并负责监督检查日常使用维护。 监督项目工长、技术负责人的安全管理工作，对管理涣散，违章指挥予以警告，问题严重的可越级上报。 参与组织入场安全教育，负责监督未经教育的工人不准上岗作业，定期组织安全学习，召开安全例会，开展班组安全活动建设。 每
6、日深入施工现场进行安全检查，制止违章、消防隐患，有限期整改权、停工权、处罚权和越级上报权。 协助项目经理解决安全问题，监督检查整改工作，直至问题消除。监督检查施工现场和工人生活区的文明施工情况，开展文明工地的建设，创造优美整洁的施工环境。四、施工全过程的安全管理施工安全过程管理编制安全技术措施制定安全生产、文明施工各项标准进行入场三级安全教育对机械设备进行检查施工前施工准备进行书面安全交底每日班前十分钟安全教育对各项安全设施进行检查施工中作业前落实各项安全措施开展安全宣传每周安全教育每月安全总结施工中作业中安全巡视安全日检安全周检安全简报施工中安全监督检查每日工完清场安全设施复查施工中作业后五
7、、安全检查制度工地每天由安全值班人员和专职安全员对整个施工现场进行全面的安全检查，发现安全隐患及时处理，并做好安全检查记录，下达安全隐患整改通知单。各施工班组人员配合安全值班人员和专（兼）职安全员，发现问题及时按规定期限内整改，填好整改结果报告单送回发出地。全体施工人员要牢记“安全第一、预防为主”和“百年大计、质量第一”的方针进行施工，随时检查本工序的安全质量问题，及时消除不安全因素。各工种间应采取“自检、互检”的方法，相互督促和对自己施工的工序负责。对不适应高处作业的人员，坚决不允许进行高处作业，高处作业人员必须拴好安全带。每周由项目经理或专职安全员召开工地所有施工人员的安全会议，对上周安全
8、生产情况进行总结和本周安全工作进行部署。项目部每月进行一次全面的安全大检查，班组每周至少进行一次安全大检查，每次检查均应自我评分和做好检查记录。公司每月进行一次全面的安全大检查，按检查标准进行评分，并坚持奖罚制度。项目部在检查后按公司检查人员提出的整改意见进行整改。公司每季进行一次全面的安全大检查，均按标准要求评分，对检查中发现的安全隐患发书面的隐患整改通知书，并限期整改和复查验收。六、安全施工基本要求 吊装散装物品，例如木方、模板、管材、钢筋，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。零散建筑材料，如砖用笼子吊运。 在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全
9、操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交流；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问题，及时解决。 进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 楼板上存放建筑材料应分散，不能过于集中，每平方米不得超过200Kg。 各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。 非机电人员严禁动用机电设备，施工现场用电严格按施工现场用电安全技术规程进行布置。 动用电气焊，事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门(人员)同意，主
10、管领导批准，否则不准使用。电气焊用火应执行“清”(清理易燃物)、“接”(接住火花)、“浇”( 不能清理的可燃物用水烧湿)、“看”(设专人看火)、“检”(焊前检查周围环境，焊后进行详细检查)，“严”(严格执行防火规章制度规定)。 消火栓周围5m内不准堆放易燃物和材料构件，并保持道路畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤、火灾事故发生。 对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证上岗。各作业班组要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目管理人员做到跟班值班并进行定
11、期和不定期的安全检查，达到隐患不作业，整改不过夜。做好“四口、五临边”的安全防护工作，夜间施工应有足够的照明，外架拆除时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确保安全施工。七、安全施工技术措施1、基坑土方开挖安全施工措施参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。机械挖土前，应先发出信号。配合机械挖土的人员，坑内作业要按规定坡度顺序作业，任何人不得进入挖掘机的工作范围。土方开挖的顺序应从上而下分层分段开挖，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。装土时，任何人不能停留在装土车上。开挖坑（槽）深度超过2.5m时，一定要按施工组织设计
12、要求进行放坡，本工程放坡系数为1：0.3。坑（槽）、沟边1米以内禁止堆土、堆料、停置机具，1米以外堆土高度不得超过1.5m，3-5m 间堆土高度不得超过2.5m。开挖过程中，配合机械作业人员要随时注意土壁变化情况，如发现有裂纹或部分有塌落现象，要立即停止作业，撤到安全区域，并报告施工员进行处理。雨后及时对坑壁进行检查，发现安全隐患及时整改。坑壁顶部设置反水坡，防止雨水流入坑内。坑顶四周2m外搭设高1.2m的两道防护栏杆，栏杆设挡脚板，并用绿色密目安全网进行全封闭防护。危险处，夜间应设红色标志灯。施工现场形成良好的排水系统，保证排水系统通畅。人员上下坑应设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁上下。2、土
13、方回填安全施工措施 土方回填作业人员要按施工员的要求进行施工，严格遵守安全操作规程。使用蛙式打夯机时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。打夯前应对回填的工作面进行清理、排除障碍，搬运蛙式打夯机到坑内作业时，应采用搭吊，上下时选用跳板。操作蛙夯时要防止触电事故，必须有两个人协助作业，并穿好绝缘用品，一人扶夯一人提电线，两人密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。土方回填时应从坑边对称回填，分层进行。回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐嬉戏打闹，以防使用的工具碰伤他人。3、钢筋工程安全施工措施施工现场的钢材、半成品在运输或者储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整
14、齐。钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各工序的加工机械保证装置安全有效，动力线路用钢管从地平下引入，机壳要做好保护接零。制作成型钢筋时，场地要平整、工作台要稳固、照明灯具必须加网。钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班时一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工现场。冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉力成90度，且应用封闭的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上，脚手架上不可多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。塔吊吊运钢筋时，必须由专业信号指挥，其他配合人
15、员要听众指挥。4、模板工程安全施工措施本工程柱模和梁底模、侧模采用钢模板，板底模采用竹胶板。模板支撑系统采用483.5标准钢管支设，梁立杆间距500mm，大横杆间距1200mm，梁下小横杆间距350mm，在立杆的两端、跨中纵横两方向设置剪刀撑，两端剪刀须撑在柱角，框架结构整个支撑系统按满堂脚手架搭设。1）模板设计荷载及特征值框架梁最大断面尺寸300800，梁底模采用1块100宽和1块200宽钢模板组合。框架梁支架设计为：小横杆间距400，大横杆间距800，立杆步距1500，立杆纵距800，横距800。200宽钢模板：惯性矩I=16.62cm4，截面抵抗矩W=3.65cm3483.5钢管: I=
16、12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3 回转半径：i=1.58cm，截面积A=4.89cm2荷载：模板自重：1.2(0.3+0.82)1000kg/25 =0.91kN/m钢筋砼自重：1.20.300.8(24+1.5)= 7.34kN/m振动荷载：1.40.42 =1.12kN/m则q=8.25kN/m，q=9.37kN/m梁底钢模板验算：按简支梁进行计算M=ql2/8=8.250.42/8=0.165kN.m强度验算：=M/W=0.165106/(1.53.65103) =30.1N/mm2205N/mm2 故强度满足要求挠度验算：=5ql4/384EI=59.374004/(38
17、42.0610516.621041.5)=0.38mmL/400=1mm10mm 故挠度满足要求小横杆验算：小横杆间距400，跨度800，将荷载转化为均布荷载q,按简支梁进行计算。q=8.250.4/0.3=11.00kN/m，q=9.370.4/0.3=12.49kN/mM=qbl(2-b/l)/8=12.490.30.8(2-0.3/0.8)/8=0.610kN.m强度验算：=M/W=0.610106/(5.08103) =120.01N/mm2205N/mm2故强度满足要求。挠度验算：=qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384EI=12.493008003(8-40.32/0.8
18、2+0.33/0.83)/(3842.0610512.19104)=1.81mm800/150=5.33mm10mm故挠度满足要求。大横杆验算：大横杆跨度800，将小横杆杆传来的力视为集中力，按简支梁进行计算。集中力P=8.250.4/2=1.65kN，P=9.370.4/2=1.87kNM=Pl/4=1.650.8/4=0.33kN.m强度验算：=M/W=0.33106/(5.08103) =65.96N/mm2205N/mm2故强度满足要求。挠度验算：=pl3/48EI =1.871038003/(482.0610512.19104) =0.99mm800/150=5.33mm 立杆验算：
19、立杆步距1500，立杆计算长度系数取1.5立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.5=2.6m= l0/i=2.6102/1.58=164.56，查表=0.26立杆轴向力N=9.370.8/2=3.748kN立杆稳定性：N/A=3.748103/(0.264.89102) =29.48 N/mm2205N/mm2故满足要求。扣件的抗滑力支承架主节点扣件受立杆传来的力为3.348kN，小于直角扣件抗滑承载力设计值8.0kN，故支承架主节点处一个扣件是安全的。2）模板安装安全施工措施小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行
20、下道工序的施工，模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。严禁在模板的连接件和支撑件攀登上下，严禁在同一垂直线上安装模板。3）模板拆除安全施工措施 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按规范有关规定执行。 任何部位模板的拆除必须经施工员许可，其混凝土强度达到规范要求后方可拆除，作业人员切不得私自拆除模板，以防发生事故。 模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，搬手等工具必须用绳索系挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆除模板一般用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板
21、上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准模板、配件、支架等搬出堆放。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。 基础模板拆除时，先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采
22、取防范措施后方可下人作业。拆下的模反和支撑杆件不得离坑上口1米以内堆放，并随拆随运。 拆除高度在3米以上的柱模板时，必须搭设脚手架和操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。5、脚手架及其防护措施1）脚手架设计施工过程中随主体结构上升搭设双排钢管外脚手架到四层，以满足施工全过程的安全防护施工需要。平面布置立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m。竖向布置脚手架步距1.8m。主要构造措施1 连墙撑为保证脚手架稳定，连墙杆每三步两跨设置一个，用钢管及扣件将脚手架与砼柱或楼板上的预埋钢
23、筋环连接固定。2 剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔6跨设置一组剪刀撑，沿高度连续设置，与地面夹角设置为45-60，用扣件与脚手架相连。3 斜杆在90转角处每排脚手架第一跨，沿垂直方向全高范围内满布节点斜杆。4 地基处理为确保脚手架安全，保证基础牢固，不产生局部的不均匀沉降，对地基进行夯实处理，并 浇筑100厚C10砼垫层，脚手架下通铺50厚木板。在脚手架范围内设置排水沟槽，以防地基积水，防止脚手架不均匀沉陷。在脚手架使用过程中，严禁在其底部附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。5 斜道斜道附着在外脚手架或建筑物设置。6 荷载控制在全高范围内，只允许铺设三层脚手板，其中二层作施工操作
24、层，逐层上升，一层板铺在二层楼面作安全防护。不作砌砖承重架用，砌筑材料堆置在板上，最大活载2kN/m 2。7 脚手板在作业层及其下一层满铺脚手板。8 防护措施最外围杆件升上操作面1.5m，操作层四周设挡脚板。为保证文明施工，满堂架四周立面最上面两层用密目网围护。2）脚手架计算整体稳定性计算荷载计算a.恒载的标准值GkGk=Hi(gk1+gk2)+n1lagk2已知条件：步距1.8m，纵横杆间距1.5m，H=20m查表得gk1=0.1084kN/m gk2=0.2984kN/m gk3=0.0614kN/m则Gk=20(0.1084+0.0614)+11.20.2984=3.934kNb.活载作
25、业层施工荷载标准值Qk作业层施工荷载q01=2kN/m2 查表Qk1=0.6q0=0.62=1.2kN/m2Qk=1.21.52=1.728kN整体稳定性验算a.确定材料附加分项系数m=1.1705（3.934+1.728）/(3.934+1.151.728)=1.12b.计算轴心力设计值NN=1.2(Gk+Qk)=1.2(3.934+1.728)=6.794kNc.确定稳定性系数查表得=1.50 =h/i=1.501.8/0.0158=170.9查表得=0.243d.稳定性验算0.9N/A=0.96.794103/0.243489=52N/mm2fc/m=205/1.111=184.5N/m
26、m20.9N/Afc/m满足要求。顶层横向水平杆计算横杆按简支梁计算，立杆纵横向间距1.5m荷载：脚手板自重：1.5m0.35kN/m2=0.53kN/mMGk=0.531.52/8=0.149kN.m施工荷载标准值=2kN/m2Q=1.5m2=3.0kN/mMQk=3.01.52/8=0.843kN.mM=1.2MGk +1.4MQk=1.20.149+1.40.843=1.359kN.m=M/W=1.359106/5103=190205N/mm2满足要求。3）搭设作业注意事项底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约
27、每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。一定要先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设1道撑拉措施。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，角部应增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。作业层的栏杆和挡脚板设在立杆内侧。栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。
28、4）脚手架的构造要求纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆应符合下列规定：a.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b.纵向水平杆接长宜采用对接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆的构造应符合下列规定：a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b.横向水平杆的两端均应采用直铁扣件固定在纵向水平杆上。脚手板的设置应符合下列规定： a.作业层脚手板应铺满、铺稳。b.脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。c.脚手
29、板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。d.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆靠地固定。立杆的构造要求每根立杆底部应设置底座和垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头
30、在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长应不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件的固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。连墙件的构造宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。剪刀撑的设置每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜撑与地面的倾角宜在45-60之间。剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上
