1、如：i曾S6:瓷-朮典吨 . . 板和外墙用钢丝网拦挡，其中外墙和人防顶板及地下一层填土顶板均加水平 止水钢板，外墙处加竖向止水钢板。具生下室发損出需苛做:法膨胀纤维抗裂防水剂混凝土，标号同楼层混凝土。在附近混凝土初凝前浇筑完成。3. 外墙水平施工缝考虑墙与平台整浇每楼层设一道止 水钢板，外墙部位共拦三道水平止水钢板。水平施工缝 设置在各楼层上翻300mm处，吊模部位混凝土标号同 顶板。4. 独立柱梁底向上部位混凝土与平台混凝土同时浇筑，浇筑前在与柱相交的梁上，柱边向外500mm处用钢丝网拦挡，当平台混凝土即将浇至该部位时用吊斗吊运C50混凝土浇筑。500 | （ 500三、施工准备1. 人员
2、配备及劳动力组织在浇筑混凝土前，组织劳力约 60名，每班每台泵30人，两班分别班 长带班作业。将混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发， 进行进场 前培训交底。泵送操作人员经培训考核合格可持证上岗，对全体施工人员进 行细致的技术交底除对施工班组进行书面交底外，在混凝土浇筑前将组织全 体混凝土浇筑人员进行口头交底。2. 机具准备现场配备HTB80型输送泵2台，每段设塔吊一台， HZ-50型插入式振捣棒12个，并备用插入式振捣棒8个，同时根据工程所属位置及现浇混 凝土的实际情况，配备足够混凝土搅拌车进行运送砼。 浇筑机械设备经试运 转均处于良好状态。并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时
3、及时 检修。备用一台混凝土输送泵，一旦哪个固定式输送泵出问题且不能及时修 复由备用泵替换。塔吊配合泵车浇筑，梁柱节点 C50混凝土用塔吊吊运浇 筑。准备好覆盖的薄膜、进入冬期施工前准备好保暖材料黑心棉，和浇筑时 使用的铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等，3. 现场准备（1） 完成钢筋、模板的隐、预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、 设备管道或套管、止水钢板、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否 已做好防水处理。（2） 浇筑混凝土用的架子走道已铺设好，经实验测试泵送符合施工需要和 安全要求。（3） 与混凝土搅拌站联系，保证混凝土的连续供应，并与电力局联系好， 确保外线不停电。（4） 模板内
4、的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，竹 夹板模板在混凝土浇筑前洒水湿润。4. 技术准备（1） 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，坍落度控制在至 现场为150 30mm，并设专人负责控制，进入冬期施工适当减小坍落度， 一般控制在160mm以下。（2） 浇筑顺序，每个施工段按先墙柱后梁板，由东侧开始之字形向西运 动。（3） 在墙柱钢筋上标-5.000标高油漆标记，浇筑混凝土时拉线按了图纸 板面标高测出混凝土表面高度。（4） 标准抗压试模十组，抗渗试模二组。按相关规定要求做好试块。三、 施工进度要求根据现场每辆泵车输送砼量为 20至25 m3/h，考虑各方面不利因素， 每台
5、泵每天（24小时）浇筑砼方量约为450m3，使用二台泵及塔吊配合每天浇 筑900m3左右，负三层至负一层每段混凝土均在 1600 m3以下，每段混凝土均在二内天浇筑完成。施工工艺上应做到全面分层浇筑，分层捣实，必须 保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。四、 施工操作工艺：1. 泵送混凝土前，先将储料斗内用清水从管道泵排出用于湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。 注意砂浆出泵口应用器具储放，不得集中放入一处模板内。2. 泵送砼入模时要将端部软管均匀移动，不能成堆浇筑，振捣时间以15-30秒为宜。3. 因压送时输送泵管会产生较大的振动，
6、管不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马登或临时搭设的架子上。4. 泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。5. 砼泵送完毕应清洁管道扣子，搅拌车在场地清理，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用五、砼浇筑和振捣的一般要求1. 振捣时间不能过长避免坡度太大，一般为振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移 动顺序进行，均匀振实不得遗漏。移动间距大于振捣棒作用半径的 1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层 5cm以消除两层的接 槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能影起混凝土 产生离析现象，一般
7、振动时间为 20-30S,应视混凝土表面呈水平不再 下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。2. 应注意板厚和标高，浇筑时从 50线（柱子立筋上的红色标志）向下50cm，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实抹平，随后铁抹子压光，根据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光，随后用细丝扫 把拉毛。注意拉毛要均匀，方向一致顺直，拉毛后盖上薄膜纸。3. 施工缝处混凝土振捣因已浇混凝土未达到设计强度，为避免新混凝土的 振捣对已浇混凝土的破坏，新浇混凝土在施工缝1.5m宽范围内不使用振动 棒采用人工振捣，并振捣密实。1.5m宽以外振捣时因尽量避开梁钢筋。六、质量要求（一）主控项目1、 防水混凝土
8、的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、 防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（二）一般项目1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2、 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。3、 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm ,其允许偏差为+15mm、 10mm ;迎水面钢筋保护层不应小于 50mm，其允许偏差为士 10mm。4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10
9、墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m经纬仪或吊线、钢尺检杳 5m全 高H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查标高水平仪或拉线、钢尺30截面尺寸+8, -5飾井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高（H）垂直度表面平整度2m靠尺和塞尺检杳预埋预埋件设施 中心 线位 置预埋螺栓预埋管预留洞中心位置七、质量控制措施1、搅拌站原材料的质量控制与检验水泥：水泥必须要有出厂合格证，检验证书，还必须按规定进行抽样试验， 合格后方可使用。砂石：砂石要有检测报告，严格按砂石级配控制好配合比。水质：拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类 等。2、砼施工过程质量控制配合比的设计：砼的配合比设计
10、应由取得一级资质试验室进行试配， 砼浇灌前由试验室根据本工程特点和材料情况出具配合比。砼搅拌：砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐， 以便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。外强剂的浓度和砂 石含水率应经常测定，尤其是冬期施工应按青建管质字200870号文件要求 加强测定，以便及时由试验室调整配合比。砼浇灌:砼浇灌前，必须经施工单位、监理部及业主验收合格，办好隐检手续后，方 可实施砼浇灌。搅拌车运输途中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。严禁现场 为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。砼浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水。砼浇灌过程中，
11、振捣应密实，防止 出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。砼养护砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。 养护必须保持一定的温度和湿度。 终凝后用薄膜覆盖，并派有责任心的工人负责浇水养护，养护时间不少于14天。冬期施工新浇注的混 凝土严禁受冻，混凝土温度降至零度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（抗冻临界强度规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强 度的30% ;矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的 40% ,）。混凝土在 浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇灌完后应立即用塑料薄 膜和黑心棉覆盖，新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，且不得浇水养
12、护。 外围外侧模板用黑心棉或草袋子覆盖并派专人定时进行测温，如发现混凝土 温度下降过快或寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施， 以确保工程冬期施工质量。3、砼工程质量检验及评定（1） 外观检查：构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。（2） 砼强度检验：对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至 28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。（3） 砼强度评定和砼生产质量水平评定：在工程的施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定， 对砼一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到
13、优良级。八、冬、雨期施工措施冬期施工按冬期施工方案措施要求进行。为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中含水量计算在内, 严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化 情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、 已入模振捣成型后的混凝土，要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、 流失, 影响拆模及混凝土表面质量。5、 雨期施工期间要加强防风紧固措施。6、 所有施工机械米取相应防漏电措施。九、安全措施1. 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支
14、腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离坑的安全距离应为6m。2. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋人混凝土，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。3. 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是 否正常，预防堵管和爆管。4. 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。5. 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。6. 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水 洗时，可中改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m应将泵压 或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人
15、。九、施工注意事项1. 泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，以免混凝土离析影响泵送。2. 搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避 免间歇。3. 泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程 中，料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵机吸人率低，以至吸 入空气，形成阻塞。4. 泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动 混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通 常更牢固。5. 混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有： （1）骨料级
16、配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少； （2）混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小； （3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢； （4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是： （1）选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落 度不发生较大的变化（2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进 入料斗；压送前用砂浆润滑管道； （3）泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放 慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如 多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净 后再开始压送；（4）如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送 的办法；弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。6. 在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送 要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换; 配管连接必须符合规定。
