1、甲醇合成车间合成岗位操作法三 合成车间合成岗位操作法1 装置岗位设置情况概述1.1 装置的生产任务 合成是将合格转化气，在一定压力、温度及触媒的作用下合成粗甲醇送入精馏系统，并将副产中压蒸汽送入转化工序蒸汽管网，弛放气送往转化工序及焦化圆筒炉做燃料使用的过程1.2 装置的岗位设置本岗位包含主操、副操人员，主要设备有合成塔，甲醇分离器、闪蒸槽等。合成系统按照石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）第5.2.28条四周增加围堰和导液设施，实现了危化品液体泄露收集或应急状态废水收集，避免事故扩大。1.3 装置工艺流程图见附件31.4 基本原理本装置是以合成气（其主要成份
2、为H2、CO、CO2) 为原料，在合适的温度、压力、铜基甲醇催化剂的作用下反应生成甲醇的过程。其主要反应式如下：CO2H2 CH3OH90.64 kJ/molCO23H2CH3OHH2O48.02 kJ/mol以上反应均为放热反应，所以在反应器中必须不断移走反应生成热，以防止床层温度过高而使催化剂烧结，失去活性。铜基甲醇合成催化剂适于在200-290 、4.0-10.0 MPa(G) 条件下进行反应合成甲醇。由于上述反应的单程转化率相对较低，反应后的气体经冷凝分离出液相产物甲醇后，大部分未反应气体继续循环使用，仅将少量气体排放，以控制系统中惰性气体的含量。冷凝分离出来的液相产物粗甲醇除含有甲醇
3、、水和少量的乙醇、甲酸甲酯、二甲醚等有机杂质外，还溶有少量的未反应气体（其中以CO2含量最多）。这些溶解的气体大部分经减压闪蒸脱除后，粗甲醇送入精馏工序进一步精制以得到最终产品。2 装置工艺流程及与上下游装置、公用工程系统的关系说明400#转化工序送来的转化气（新鲜气）经联合压缩机新鲜气压缩段加压后，与循环气在联合压缩机循环气压缩段内混合并增压，送至本工序时压力约5.9 MPa(G) ，温度约60，即为入塔气。入塔气经入塔气预热器（E0601) 壳程，与合成塔（R0601) 出口反应后气体（出塔气）换热升温至200-230 ，然后进入合成塔（R0601) 管程内的催化剂床层进行反应。出塔气温度
4、约为220-260，首先进入入塔气预热器（E0601) 管程与低温入塔气进行换热，温度降至84，再经甲醇空冷器（E0603A、B) 和甲醇水冷器（E0602) 进一步冷却，温度降至40以下。反应生成的甲醇等产物绝大部分在此冷凝下来，气液混合物进入甲醇分离器（V0601) 进行分离。未反应的气体从分离器上部排出，并根据系统惰性气体含量要求，将部分气体（称弛放气）减压后，送去400#转化工序燃料气管网及焦化圆筒炉。其余的未反应气体（即循环气）送回联合压缩机（C0502)升压后循环使用。从甲醇分离器（V0601)下部得到的液体粗甲醇经减压后进入闪蒸槽（V0602) 。高压下溶解的少量气体大部分在此闪
5、蒸除去。闪蒸后的粗甲醇送去粗甲醇贮槽或直接去700#精馏工序，闪蒸气则送去400#燃料气管网及焦化圆筒炉。经外管网由锅炉给水站送来的锅炉给水连续补入合成汽包（V0603) ，炉水经下降管由合成汽包进入甲醇合成塔壳程下部，由下而上，与反应管进行热交换后，产生2.5-4.2 MPa(G) 的中压蒸汽。汽水混合物由合成塔壳程上部管口排出，经上升管组（共6根）回到合成汽包（V0603) 。由汽包出来的中压蒸汽经稳压后送去转化工序中压蒸汽管网。与此同时，为维持汽包炉水质量，从V0603连续排放部分液面炉水并定期从其底部排污，排污炉水送转化废水汽提塔。在连续排污的同时，根据炉水分析结果，由锅炉给水站磷酸盐
6、泵连续向合成汽包（V0603)加入少量的磷酸盐溶液以改善炉水质量。合成塔的开工升温由开工喷射器（P0601) 完成。开车时，由中压蒸汽管网来的中压过热蒸汽经开工喷射器（P0601) 进入合成塔壳程，并带动其间炉水循环升温。开工蒸汽量由合成塔所需要的升温速度来调节。3 岗位的任务和职责范围、权限 3.1 岗位的任务3.1.1 主操职责(1) 在当班班长的领导下，负责合成系统生产工况的全面调整，保证工况稳定，确保设备安全稳定运行。(2) 高度熟悉所辖装置工艺、设备情况、岗位操作法和安全技术规程等各项制度，做到应用自如。(3) 坚守岗位、听从指挥、主动配合、精心操作，严格执行公司和车间的各项规章制度
7、。(4) 如实填写生产记录报表，严格执行交接班管理制度。(5) 根据合成工序生产情况，及时调整工况，降低能耗。(6) 对岗位突发问题及时上报，紧急情况有权自行组织处理，避免事故扩大。有权拒绝执行任何违反操作原则的错误指令。(7) 检查各项工艺指标，对超标现象要及时进行调整，对工艺指标的执行情况要付全部责任。(8) 对生产出现的问题，要及时向车间或班长反映，并积极做出正确处理。(9) 在工况需要特殊调整的情况下，要在班长的指挥下进行操作，不可自行处理。(10) 精心调节、优化工况，高质量地圆满完成本岗位的生产任务。3.1.2 副操职责(1) 主动配合主操完成现场设备及工艺操作，认真完成巡回检查任
8、务，确保设备安全稳定运行。(2) 坚守岗位、听从指挥、主动配合、精心操作、严格执行公司和车间的各项制度。(3) 配合主操完成设备工艺参数的调整，保证各设备安全稳定运行。(4) 按照巡回检查制度定时、定点认真进行岗位巡回检查，并作好巡检记录。(5) 检查设备及其所属管线，如出现跑、冒、滴、漏及振动情况，及时上报并作好处理记录。(6) 严格执行操作规程，维护设备、工艺的安全稳定。(7) 保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。(8) 负责管理好本岗位所用工器具、消防设施和防护器材。(9) 做好现场检修、维护及外委人员的监护工作。3.2 岗位的职责范围3.2.1 界区内的
9、所有工艺管线、设备、阀门；3.2.2 界区内所有循环水、仪表空气、氮气、中低压蒸汽管线、阀门；3.2.3 合成风机；3.2.4 合成框架的建筑物及构筑物；3.2.5 现场压力表、温度计、流量计，有毒、有害、爆炸性气体检测设备；3.2.6 合成监测控制系统及设备。3.3 岗位的权限3.3.1 日常操作。3.3.2 按时巡检，发现异常情况及时联系调度、当班班长及车间领导。3.3.3 及时准确的记录相关运行数据。3.3.4 常见问题处置。3.3.5 本岗位开停车等操作。3.4 该岗位与其它岗位的关系3.4.1 与合成气压缩岗位联系，为合成系统提供原料气；3.4.2 与循环水岗位联系，为合成系统提供合
10、格的循环水；3.4.3 与转化岗位联系，保证系统自产蒸汽的输出；3.4.4 与精馏岗位联系，输出粗甲醇；3.4.5 与维修联系，处理系统中的设备故障。4 装置的开车开车前的准备工作程序、步骤及应达到的标准(包括开车前的清洗、置换、气密、试压、对内外联系，各设备、工艺、仪表等应处的状态及标准)。4.1 系统吹扫（更换催化剂及原始开车）用焦压机打空气或氮气进行合成系统的吹除，按由塔前至塔后，由主管到支管的顺序，逐段进行吹除，吹除压力要求控制在0.3-0.5 MPa(G) 。吹除放空的气体、污物不得经过设备、阀门。经过一段时间的吹扫后，设备、管道内无灰尘、固体颗粒焊渣等杂物，气流畅通，将靶上涂以铅油
11、或用白布涂白漆在气体出口处检查，无污物、颗粒为合格。4.1.1 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范工业安装工程质量检验评定统一标准工业金属管道工程质量检验评定标准 四川天一公司提供的管道布置图及流程图4.1.2 系统管道吹扫目的管道的吹扫与清洗的目的：设备管道安装完毕后，在试漏试压前，进行分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备正常运转。4.1.3 吹扫前的准备工作(1) 岗位通信联络畅通。(2) 安全措施经检查已符合要求。(3) 焦炉
12、气压缩机能够正常运转。(4) 组织机构已成立，并做到任务明确，责任到人。(5) 精脱硫、转化、压缩机系统已吹扫完毕。(6) 保证一次水、脱盐水、低压蒸汽、氮气、空气等供应正常。(7) 由安装单位、监理、管理公司会同有关人员碰头,进行吹扫交底工作及吹扫方案学习。(8) 所有管道、设备都己施工完毕,塔类设备人孔、卸料孔封好, 装置压力表完好，显示正确。各管道阀门均连接好,确保流程畅通。(9) 备齐施工所需工器具及消耗材料，各种工器具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患。(10) 未吹扫干净的管道应与设备隔离，管道上凡遇孔板、流量仪表仪器阀门、疏水器、过滤器、安全阀、阻火器、防暴膜等装置，必须拆下
13、或加装短接设施。(11) 准备好吹除所需的记录纸和记录本。(12) 系统吹扫时组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木棰进行敲打，以便使管道内焊渣等杂物清除干净。(13) 甲醇车间、施工单位相关人员必须熟悉吹扫方案,吹除过程中必须有专人负责指挥、拆卸、安装,并做吹除质量把关。4.1.4 吹扫原则(1) 吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，边吹扫边敲击。流速越快越彻底，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取自上而下，平冲低放的原则。(2) 将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。(3) 吹洗时
14、管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹扫时可以用木锤敲打管道。(4) 合成系统空气吹扫压力为0.4-0.6MPa，利用压缩机的四级出口及放空口控制。(5) 在吹扫过程中，在容器的进口处断开，并以此为放净口（根据现场情况，灵活控制），合格一段后进行卸压并快速恢复工艺管道与设备口的正式连接，再吹下一段。(6) 吹扫方法：用空气吹扫。(a) 吹扫压力不允许超过压力容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。(b) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。(c) 吹扫时间：管长低于20m的吹扫5min，大于20m时可吹扫10-15min。(d) 检查合格的方法是在排
15、气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。4.1.5 合成系统管道吹扫本吹扫方法是用焦炉气压缩机打空气对合成工序进行分段吹扫。可以分为合成气、粗甲醇、燃料气、开工蒸汽、锅炉给水、中压蒸汽、磷酸盐、循环水管线的吹扫。从焦炉气压缩机四段出口接临时管线到合成系统，流程如下：由管线RG0501A接临时管线至管线SG0503顺流程对合成系统进行吹扫。吹扫时在每个设备进口处加档板，管道压力表、取样点根部阀关闭，流量计、过滤器、安全阀、过滤器走旁路或拆掉加临时管线，非吹扫管道将阀门关闭或用盲板盲死，吹除一段恢复一段，直到每个管道吹除干净达到合格指标为止。(1) 工艺
16、气管线吹扫SG0601-400管线的吹扫关闭测压点PI0604根部阀，拆掉流量计FT0601并加临时管线，关闭入塔气上取样点A0601根部阀，拆开入塔气预热器进口前法兰并在此加挡板，以此法兰口为排净口进行吹扫。吹扫合格后，恢复拆开的法兰。SG0602-500管线的吹扫关闭测压点PI0605根部阀，拆合成塔进口前法兰并加挡板，以此法兰为排净口进行吹扫。吹扫合格后，恢复拆开的法兰。SG0603-500管线的吹扫关闭测压点PI0606根部阀，拆入塔气预热器进口法兰并加挡板，以此为排净口进行吹扫，合格后恢复管线。 SG0604-400管线的吹扫拆合成空冷器入口横管SG0604AB两端盲板，进行爆破式吹
17、扫，并以此为排净口进行吹扫，合格后恢复管线。SG0605-400管线的吹扫关闭DN25备用接口根部阀，恢复合成空冷器出口横管SG0605AB管线两端盲板，拆合成水冷器入口法兰并加挡板，以此为排净口进行吹扫，合格后恢复管线。SG0606-400管线的吹扫拆甲醇分离器入口法兰并加挡板，以此为排净口进行吹扫，合格后恢复管线。SG0607-400管线的吹扫关闭循环气上取样点A0602根部阀，关闭放空管线FV0601-100上闸阀及安全阀SV0604AB前切断阀，关闭弛放气管线、ML0601-100管线、导淋管线WML0601-40上阀门，拆循环气入口缓冲罐法兰并加挡板，以此为排净口进行吹扫，合格后恢复
18、管线。(2) 粗甲醇管线的吹扫：以合成系统储气，顺流程对粗甲醇管线进行吹扫。ML0601-100管线的吹扫拆自调阀LV0601A、B和过滤器并加短接，拆管线ML0601-100到甲醇闪蒸槽V0602进口法兰，加挡板并以此为排净口进行吹扫，合吹扫合格后恢复。ML0602-100管线的吹扫拆流量计FT0602并加短接，自调阀LV0602走副线，拆管线ML0602-100到界区法兰并加挡板，以此为配井口进行吹扫，吹扫合格后恢复。(3) 燃料气管线的吹扫：合成工艺气管线吹扫完毕后，以合成系统储气，对燃料气管线FG0601-250和FG0602-50进行吹扫。FG0601-250管线的吹扫拆自调阀PV0
19、602AB与流量计FE0605并加短接，拆FG0601-250管线上闸阀后法兰并加挡板，以此为排净口进行吹扫，吹扫合格后进行恢复。FG0602-300管线的吹扫自调阀PV0603走副线，拆FG0602管线上闸阀并加挡板，以此为排净口进行吹扫，合格后进行恢复。(4) 蒸汽管线的吹扫：中压蒸汽管线MS0601-150的吹扫采用逆流程吹扫的方法，拆流量计（FE0603) 并加短接，止回阀反装，调节阀（PV0601) 走副线，拆开合成汽包蒸汽出口法兰并加挡板，以此为排净口，使用管网蒸汽对MS0601-150管道进行吹扫，合格后进行恢复。开工蒸汽管线MUS0601-100的吹扫自调阀(HV0601)拆掉
20、并加短接，拆开止逆阀后法兰并加挡板，以此为排净口用蒸汽进行吹扫，合格后进行恢复。(5) 锅炉给水管道BW0603-65的清洗：调节阀LV0603走旁路，拆流量计FE0604并加短接，拆汽包进口处法兰并加挡板，以此为排净口引脱盐水进行冲洗，冲洗合格后进行恢复。汽包连续排污管线BD0601-40和间接排污管线BD0602-40的吹扫：以汽包储水对汽包排污管线进行冲洗，以导淋为排净口，冲洗合格后恢复管线。合成塔壳程及排污管线BD0604-40的吹扫：以汽包储水对合成塔壳程及合成塔排污管线进行冲洗，以导淋为排净口，冲洗合格后进行恢复。(6) 磷酸盐管线PS0601-25的吹扫：将磷酸盐管线上止回阀反装
21、，从汽包引脱盐水对管线进行吹扫，以导淋为排净口进行冲洗，合格后恢复管线。(7) 循环水管线冲洗：关闭合成界区内所有循环水分支管上的阀门。用供水CWS0601管线上的总阀作为控制阀，分别用水冷器旁路阀、取样冷却器循环水管线的进口截止阀作排净口对管线CWS0601-400进行冲洗，合格后恢复。然后顺流程对管线CWR0601-400进行冲洗。4.1.6 吹扫要求(1) 吹扫分段进行,合格一段后切气,再进行下一段的吹扫。(2) 严格按吹除方案、逐个标明吹除口位置做好吹除记录。 (3) 吹除压力0.40.6Mpa。利用焦压机进行。(4) 管道吹扫时，调节阀、安全阀、节流阀、止回阀、仪表等应采取流经旁路或
22、加短接等保护措施。(5) 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫冲洗出的脏物,不得进入己合格的管道。(6) 吹扫时应设置禁区。(7) 蒸汽吹扫时,管道上及其附件不得放置易燃物。吹除时注意暖管和排液。(8) 冲洗管道应使用洁净水,冲洗时应采用最大流量,流速不得低于15m/s。(9) 水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度等与入口水目测一致为合格。(10) 水冲洗管道合格后暂不运行,应将水排尽,并应及时吹干。4.1.7 检验标准管道吹除检验严格按工业金属管道工程施工及验收规范相关标准验收。铝皮放于吹除口,待压力达到吹扫压力时,进行吹除,反复三次后卸压检查,以铝皮的干净程度来判断吹除是否干
23、净。如铝皮干净无杂质,说明吹除合格。水冲洗应连续进行,以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。4.1.8安全措施(1) 吹扫前，成立专门的领导组织机构，设专职安全员。吹扫前应检查管道在支架上的牢固情况，支座符合设计要求。(2) 吹除时保证阀门及盲板连接螺栓牢固。(3) 管网压力读数以装置第一压力表显示为主。(4) 各排放口、泄放口管道采取加固措施，确保管道吹扫安全。4.2 煮塔4.2.1 煮洗目的用脱盐水置换清洗合成塔及汽包内油垢和锈并使其溶入脱盐水中排掉，检查合成塔列管和焊口是否有泄漏的现象。在各仪表调节阀设置完毕后对各仪表、调节阀进行校对。4.2.2煮洗前的准备工作(1) 组织人员认真
24、学习煮洗方案，各项工作指定专人负责。(2) 分析人员已就位并熟知本工序的各分析取样点。(3) 对照图纸，检查并确定与煮洗系统所相关的管道、阀门的开关位置正确，电器仪表完好，消防器材齐全。(4) 检查系统各处盲板，阀门法兰必须连接正常，并标明盲板安插标志。(5) 临时管线必须接通，安装牢固且无泄漏。(6) 中压蒸汽、脱盐水系统供给正常。(7) 系统脏物清理干净，人孔全部复位。(8) 准备煮洗所需要的氢氧化钠50KG 、磷酸三钠100KG等药品。4.2.3 煮洗原则联系送脱盐水至合成系统后建立汽包液位，通过磷酸盐泵将配制好的药液注入合成汽包，利用NaOH和Na3PO4溶液将塔内油垢和锈溶入脱盐水中
25、排掉，由开工蒸汽喷射器进行加热，煮洗初期打开汽包顶部DN80放空，升温至100左右，建立水系统循环。产生蒸汽后，关闭汽包顶部放空，由调节阀后放空控制煮洗压力约0.6Mpa，温度约142。4.2.4 加药(1) 系统赃物清理干净，用脱盐水建立汽包液位，打开间排和连排，当排污无明显颗粒时可进行下一步操作。(2) 当汽包液位1/3时由磷酸盐泵将配制好的煮洗药液注入汽包。(3) 加药时，汽包液位应保持在低水位，加药后汽包水位应处于正常水位。(4) 检查磁翻板液位计与室内仪表指示是否一致，调整汽包液位保持在40%-50%，同时试验报警系统是否灵活好用。(5) 联系化验分析系统中药液浓度，当炉水达到PH
26、9-10可进行煮洗。4.2.5 煮洗(1) 用开工蒸汽作为煮洗热源，缓慢提高药液的温度，初期打开汽包顶部放空阀，升温至100，建立循环。(2) 关闭汽包顶部放空阀，调节开工蒸汽量，由PV0601后DN80放空阀控制汽包压力，以0.1MPa/h升压到0.2 MPa，保持少量连续排污和锅炉给水，溶液碱度9-10，每小时分析一次，如低于此值，应进行补加。维持6小时煮洗，对设备进行热紧。(3) 汽包以0.2MPa/h的速度降至常压，然后以20/h升温到142，维持8小时煮洗，并且设备热紧。(4) 在0.2MPa煮洗时，要保持高水位，以便煮到汽包上部。(5) 煮洗过程中，蒸发掉的水分应及时补充，以维持正
27、常水位。(6) 煮洗时汽包进行多次排污,当磷酸根含量变化不大，且渐趋稳定，可用脱盐水进行冲洗。(7) 冲洗时，汽包用除氧脱盐水置换。控制汽包的液位在40%-60%，采样分析，直至PH达8-9为，水质清彻透明无色，冲洗2-3遍后，关闭汽包上水，将系统的水排放干净，清洗结束。4.2.6 设备检查及清扫(1) 检查(a) 煮洗后汽包内壁应无油污，金属表面应无锈斑。(b) 检查排污管、仪表引压是否堵塞，如有堵塞现象应进行处理。(c) 检查汽包底部和死角是否有残积物，如砂粒等，并进行汽包 的清扫，最后用湿抹布把汽包内擦干净。(d) 封闭系统更换新的密封垫片。(e) 经过联合检查无问题后封人孔。(2) 汽
28、包清扫要求(a) 碱洗完的器壁不能用刮刀刮(b) 棉纱和手套等不要遗留在汽包内。(c) 除必须的工具外，严禁带其它东西进汽包，进出汽包的物品要由专人清点，并作好记录。4.2.7 煮洗注意事项(1) 加碱时应佩带好劳动防护用品，防止碱液外溅烧伤操作工。(2) 加开工蒸汽时，应先排积液后通蒸汽，控制好升温速度。(3) 煮洗后若不能短期开车，要将各汽包的水充分排净并充氮气保护。(4) 各项工作严格按照方案进行，禁止违章指挥、违章操作。5 气密试验5.1 气密性目的合成工序工艺管线、支线已施工完毕，试压合格，吹扫、清洗工作已结束。为完成交工任务，下一步联动试车、投料生产，对有毒有害介质的设备管道进行全
29、系统气密性试验，以备投用。5.2 编制依据四川天一提供的合成工序配管施工图及配套资料PID图。压力容器技术监察规程；石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范；5.3 气密性试验前的准备工作5.3.1 组织机构已成立，并做到任务明确，责任到人。5.3.2 关键岗位通信联络畅通。5.3.3 安全措施经检查已符合要求。5.3.4 必须达到正常供气条件（保证提供干燥、清洁压缩空气或氮气）。5.3.5 组织作业人员熟悉图纸及气密施工方案，做好技术交底工作。5.3.6 备齐施工所需工器具及消耗材料，各种工器具经严格细致的检查，确保不存在安全隐患。5.3.7控制点、检测点压力表保证完好，显示正确。5.
30、3.8 确保做气密性实验的系统与其他无关系统隔离。5.3.9 需配置的临时管线，提前做好准备工作。5.4 气密性试验的方法及原则5.4.1 甲醇装置合成工艺管线、支线的气密性实验方法是将设备管线连通（注意：不得连通机泵等设备），按照试验压力的不同划分阶段进行气密试。5.4.2 气密性试验原则；(1) 气密性试验可在气压强度试验之后一同进行。气压强度试验压力为1.15P0；气密性试验压力为1.0P0（其中P0为设计压力）。(1) 气密性试验（如无生产工艺特殊要求）通常采用干燥清洁的空气或氮气及其他惰性气体作为试验介质。(3) 要在满足气密性试验工艺指标的前提下进行试验，保证质量。(4) 气密性试
31、验时，如发现焊缝或连接部位有泄露，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度试验和气密性试验。如要求作热处理的容器，补焊后还应重作热处理。5.4.3 合成工序的工艺管线、支线的气密性实验原则：(1) 合成工序工艺管线、支线及参与气密性实验的设备、管线，要隔离防爆膜、安全阀、仪表元件。(2) 合成工序工艺管线、支线气密性实验严禁不同压力等级的管线、支线互串压力，严禁高压串入低压管线。(3) 试验用压力表精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于两块。(4) 管道与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板应做好标计，以便试验合格后及时拆除。5.5 气密性试验5.5.1 气密性试验要求：(1) 气密性试验介质：干燥清洁的压缩空气或氮气。(2) 试验介质来源：压缩机打空气或空分生产的氮气。(3) 气密试验范围：走甲醇合成气的管线及静设备系统。(4) 保压时间：气压强度（15min）；气密时间（2h）；泄漏量测试时间（24h）(5) 气密试验压力为5.9MPa范围。5.5.2 合成工序
