1、沉井土方施工方案乘风地区南部排水支线建设工程16#、20 #地块污水泵站沉井土方施工方案性质：受控文件分发号：编号：JSJT/AZ/SC-XSB-06制发部门：大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处编制：年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日乘风地区南部排水支线建设工程16#、 2 0 地 块 污 水 泵 站沉井土方施工方案施工单位：大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处编 制 人：编制日期： 2012年 4月 2日大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处2012年4月专项施工方案审批表公部 司门 业审 务批 主意 管见公司技术部门（章）审查人： 日期： 年 月 日公司安全部门（
2、章）审查人： 日期： 年 月 日公司生产部门（章）审查人： 日期： 年 月 日总工程师（章）审查人： 日期： 年 月 日监审 理扌 单意 位见a监理单位（章）审查人： 日期： 年 月 日建审 设扌 单意 位见a建设单位部门（章）审查人： 日期： 年 月 日上级主管审批意见审查单位（章）审查人： 日期： 年 月 日一、 编制说明1、该施工方案是以大庆乘风地区配套工程 16#、20#地块污排污水泵房 - 沉井施工 图纸并结合现场实际情况编制。2、以公司现有的技术设备，现场实施勘察，施工队伍的落实及有关组织准备为基 础。3、编制按选用先进机械，适用机械，恰当选用自有设备、租赁机械或机械化施工 等多种
3、方式施工。4、结合工程特点、现场条件，应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结 合的做法。5、从实际出发，作好人力、物力、的综合平衡，组织均衡施工。二、编制依据2.1.1污水泵房土建工程施工招标文件、施工图纸；2.1.2建设单位提供的岩土工程地质勘察报告；2.1.3中华人民共和国颁布的建筑法及建设工程质量管理条例 ；2.1.4建设部颁布的建设工程施工现场管理规定 ；2.1.5建设部颁布的房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定 ；2.1.6 建设部颁布的工程建设标准强制性条文和实施工程建设强制性标准 监督规定；2.1.7 实地踏勘现场及周边环境情况；. r x / r x /、 n、
4、,. . . a / .a - 一 Li r 1t .、,2.1.8 本单位有关文明施工和安全管理规定。2.2 、采用标准给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程( CECS137-2002)；建筑基坑工程技术规范( YB9258-1997 )；建筑地基基础施工质量验收规范( GB50202-2002)；工程测量规范（附条文说明）( GB50026-2007)；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；钢筋机械连接技术规程( JGJ107-2010 )；地下防水工程质量验收规范( GB50208-2002)；钢筋焊接及验收规程( JGJ18-2003 )；混凝土泵送施工技术规程(
5、JGJ/T10-1995 )；建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001 )；施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005 )；智能建筑工程质量验收规范( GB50339-2003)；JGJ 59-1999 ）；建筑施工安全检查标准建筑施工手册三、工程概况注： 16# 、20#污水泵房位于运输路南侧 16#、20#地块内。（一）主要设计要求1.沉井结构：沉井高度13.65m,沉井内径为6m,沉井壁厚为0.8m,刃脚厚0.8m,刃脚 底宽0.4m,刃脚高1.2m,封底第一步为1.6mMU30毛石,M5水泥砂浆灌缝，封底第二步为 1.8m厚C30毛石混凝土，然后为1m厚C30现浇混凝
6、土 .池壁采用C30抗渗等级为S6,钢 筋保护层厚度（板底40mm池壁35mm梁35mm板30mm钢筋锚固长度除图纸设计注 明外均为 35d。）2管道：进出水管穿池壁处设柔性防水套管,做法见 02S404-6（ B 型）（二）地形、地貌1 、 1 6#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧 ,运输路以南,南三路以北,乘风 居住区东侧, 四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。 场地不平坦, 地势有起伏, 场地地势总体为东南高, 中间低。拟建场地地面绝对标高在 148.10-149.60m 左右。2、 20#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧 , 鸿运路以南,南三路以北,乘风 居住区东侧,四周
7、为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。场地较平坦,地势稍有起 伏,拟建场地地面绝对标高在 148.60-149.00m 左右。该建筑场地地形较平坦,属松嫩冲积平原地貌单元,地基土为第四纪冲积,淤积地 质作用下形成的粘性土和砂类土地层。（ 三 ） 土质情况（ 1 ）杂填土：杂色,人工堆积,以砂土为主 , 含大量建筑垃圾和生活垃圾,不均匀； 局部钻孔该层呈素填土, 含植物根系及杂质, 不均匀。层厚 0.50-4.50m 。（2） 粉质粘土：黄褐色-灰褐色，冲积成因，Q年代地层。土质较均匀，局部粘性 较弱,呈粉土。为中压缩性,干强度中等,韧性中等,稍有光滑,无摇振反应。可塑 硬塑。层厚 1.00-5
8、.50m 。（3） 粉砂：黄褐色，冲积成因，Q年代土层。颗粒较均匀，局部夹多层粉土、粉 质粘土薄夹层，不均匀。主要矿物成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，钻探过程 中进尺较慢，中密 -密实，很湿-饱和，层厚 0.50-6.10m。（4）粘土：灰褐色，淤积成因，Q年代土层。土质不均匀，夹有多层粉土、粉砂薄 夹层，局部粘性较弱，呈粉质粘土，为中压缩性，干强度高，韧性高，光滑，无摇振反 应。可塑-硬塑。层厚 0.70m- 5.60m 。（ 5）粉质粘土：灰褐色 - 黑灰色，淤积成因， Q3 年代土层。土质较均匀，局部粘性 较强，呈粘土。主要以粉粒为主，局部为粉质粘土与粉土互层，局部含有少量未完全分
9、 解的植物残骸。中压缩性土，局部呈高压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无 摇振反应。可塑 -软塑。层厚 5.70m -10.20m 。（ 6）粘土：灰褐色，淤积成因， Q2 年代土层。土质较均匀，局部夹有少量粉土薄夹层；局部含有大量钙质结核和氧化铁团块。干强度高，韧性高，光滑， 无摇振反应。可塑 - 硬塑。该层未被钻穿。最大揭露厚度 14.60m。（四）地下水位 该工程场地内对工程建设有影响的地下水多为第四系上部潜水，余为微承压水。局部存在上层滞水地质条件。场地稳疋地下水位标咼 142.50144.35m.场地地下水位年变化幅度较大，该场地地下水位年变化幅度，根据大庆地区地下水 长期观测
10、资料统计：16 #、20#地块的污水泵房变化幅度均可按1.502.00m考虑。水文地质参数经验值一览表四、施工准备（一） 技术准备1、 施工区域的岩土工程勘查报告；2、 泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；3、 施工区域内地下管线、设施、障碍资料；4、 相邻建筑基础资料；5、 施工区域的测量资料；6、 施工组织设计；（二） 主要机具1、 沉井制作机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。2、 沉井下沉机具设备包括 QT-315型塔式起重机等。3、 排水机具包括 100离心式水泵、潜水电泵、泥浆泵等。（三） 作业条件1、 根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设
11、计交 底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施 工。2、 沉井制作时预开挖5米深的基坑。3、 按施工总平面布置图，修建临时设施，安装临时水、电线路，各种施工机具已 件许可时，电源设置双回路并配备 75KW发电机组，防止突然性停电、设备损坏造成沉 井事故。层号岩土名称渗透系数KK(m/d)K(cm/s)(2)粉质粘土0.001 0.05-6 - 51.2 X 10 6X 10(2)-1粉 砂0.5 1.0-4 -36 X 10 1.2 X 10(3)粉 砂0.5 1.06 X 10-4 1.2 X 10-3运现并装修运正当工场到场安维试转4、按设计总图和沉井平
12、面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中 轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。附近有建（构）筑物，设置沉降观测点， 定期进行沉降观测。五、施工部署1 、现场管理组织机构、管理组织项目经理：张 鹏技术负责人：翟寒松T质检员：李青材料员陈怀华技术员罗盛林监督员尚殿军安全员：李文军V资料员刘雪茹+核算员：董艳娟工长宋晓峰项目副经理：胡伟班组长操作工人2、劳动力组织劳动力组织的特点：工程占地面积小，劳动力分布密集、多种专业配合施工的要求 高，针对上述特点，我公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工人员在本工程中施工, 以满足劳动力组织的需求。根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段
13、施工 计划工期目标的实现，从而保证按期完成。项目沉井、月份 每天人数 、2012 年4月5月6月电工111木工51515力工101515钢筋工101515砼工455架子工588焊工333合计3862623、施工进度安排本工程计划施工工期为72天。将根据建设单位提供的开工日期适当调整，以确保总工 期的实施。在前期工作中，以基槽开挖、基坑支护、降水为重点任务：在工程中期以沉 井制作、沉井下沉、沉井封底为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；施工后期以 内部结构施工、顶板制作、土方回填为重点任务。一方面遵循施工规律施工顺序由深到 浅，由难到易，另一方面，根据公司现有机械技术装备和外部可调节使用的设备
14、，充分 发挥效率，提高周转材料的使用频率，详细进度计划见附表：具房钢筋加工间模板加工间值班室16#沉井现场平面布置图20-27#楼（位置）砂石钢筋堆放处工具房仓库配电箱电源YJV225*35电缆蓄水池20-28#楼（位置）20#沉井现场平面布置图模板加工间 钢筋加工间施工机械一览表序号机械名称型号台数额定功率KW备注1汽车吊东风125T良好2推土机1120良好3砂浆搅拌机JJS-2B13.0良好4插入式振动器CZ-5031.5良好5钢筋切断机WQ-3215.5良好6电焊机BX1-300220良好7对焊机175良好8钢筋调直机12.2良好9圆盘踞自制14.0良好10打夯机40Kg25良好11发电
15、机组75KW1100良好12自卸汽车25T2良好13平板震动器4良好14挖掘机350型1良好15钢筋弯曲机1良好16污水泵直径100mm4良好六、主要工程项目施工方法、技术措施（一）土方开挖根据现场开挖探坑实际情况及岩土工程勘察报告分析，施工场地地表土层为大块体砼等建筑 垃圾回填而成，块体障碍物多，土质分布不均匀，地下水位高。拟采用基坑开挖 5.0m，清除建筑垃圾后进行沉井施工。沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。沉井操作基坑采用350型斗容2.0m3履带式挖掘机挖土人工配合，第一步：挖冻方大开槽， 深度为2.5米，具体尺寸见土方开挖示意图，因现场场地小存土量有限，设坡道用自
16、卸载重汽车 将土方外运3000m暂放，第二步：大开槽深为2.5米，需人工二次倒土，自卸车运出坑外 3000m 为预防塌方在第一、二步脚四周，采用 4米长20槽钢间距1000m设置挡土桩，桩外侧用10mm 钢板做挡土墙，墙高2.5m，进行防护。基坑外围采用彩钢板进行防护 。挖掘机挖土示意图防护栏材料一览表序号材料名称单位数量1 48钢管米2402彩钢板（厚4mr）平方米180314#铁线公斤1004钢管件个200基坑支护材料一览表序号材料名称单位数量1槽钢20米450210mn钢冈板板平方米200312#铁线公斤100（二）井点降水钢彩板维护墙1775,7000150007000（三） 、泵站沉
17、井施工沉井根据设计井壁形式采取分四次制作、三次下沉，第一节制作高度 1.5m，第 二节制作高度4.5m,第三节制作高度4.5m,第四节制作高度3.15m,沿池壁中 圆周共设三道4mm厚高为400mn钢冈板止水带；浇筑顺序是： 第一节沉井混凝土浇筑时预留钢板止水带, 作为下一次浇筑时 留置施工缝。第一节浇筑后,第二节进行冈筋安装、支模板,开始第二节砼浇筑 并预留冈板止水带,待第一节和第二节混凝土强度达到 100%后开始沉井下沉,并 且第三节混凝土强度达到 70%强度后,方可进行第三节下沉,以此类推,至第四 节沉井施工完毕，直至下沉至距离设计标高30cm左右为止，为缩短每节混凝土养 护周期,采取掺
18、早强剂,按照水泥用量的 5%8%,为了达到抗渗要求,沉井混凝 土掺加抗渗剂，用量见图纸设计。工艺流程：定位放线挖刃脚土方铺砂垫层铺枕木浇筑砼垫层安装 刃脚钢筋一立模一浇刃脚砼-安装井壁钢筋一立模一浇筑井壁砼一沉井第一次 下沉安装井壁钢筋立模浇筑井壁砼沉井下沉到位封底其他部位施 工泵站沉井施工：1 、 地质勘察和制定施工方案 工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案的重要依据， 施工前根据建设 单位提供的地质资料了解地下土质、 地下水位以及地下障碍物等情况， 除此还应 做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下 3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实
19、可行的施工方案 或施工技术措施，以指导施工。2、 工程测量：根据设计院、 规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求， 定出沉 井中心的位置和十字轴线桩。 在场内引进两个水准点， 目的是可以相互校核。 在 远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。3、 基槽开挖及垫层： 为避免沉井在浇注混凝土过程中发生不均匀沉降， 先机械开挖挖至地面向下5米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为3.7m。在基坑四角设集水坑并不间断排水， 保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置 50cm 砂垫层和沉井垫木 , 砂垫层采用 2.5 米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯 实，做好一层检验
20、后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取 20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取 15.6-16KN/m3, 粗砂可适当提高，同时砂垫层应避免受水浸泡。承垫木采用250cmx 20cmx l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线 必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔 20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在 10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木， 枕木缝之间用砂填平夯实。承垫木根数计算： n=GO/APn 承垫木根数GO 沉井第一节重量A 根承垫木与砂垫层
21、的接触面积P 砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为 200KMPa铺设承垫木时应用水平仪抄平； 使刃脚在同一水平面上， 平面布置上均匀对 称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。 承垫木可以单根成一组编设， 每组之间至少要留 20-30cm 间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力 点。4、刃脚支设：刃脚支设模板方案 ,本沉井高度大 ,重量重,地基强度较低 ,拟采用垫架法 ,即 在夯实平整地基上根据地基情况， 铺砂垫层（厚度50cm）,沿沉井刃脚圆弧部分对 准圆心铺设标准枕木（250cmx 20cmX 16cm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设 刃脚及井壁模板 , 浇筑混凝土 , 设
22、置砂石垫层可减少垫架数量 , 将沉井的重量扩散 到更大面积上 , 避免制作中发生不均匀沉降 , 同时易于找平 , 便于铺设垫木和抽 除。垫架数量,可根据第一节沉井的重量和地基 （或砂垫层 ）的承载力设计 ,砂石垫 层厚度应满足砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力 , 应小于或等 垫层底部土层的承载力设计值。5、 模板安装：沉井壁采用规格为1500（900、600） mmx 200 mmx 55伽的组合钢模板拼装,刃 脚垫架上模板应进行循环周转。 由于混凝土对模板产生很大的侧压力， 离刃脚底 部15cm高的位置、沉井壁模板外侧各设置2根直径22钢筋第一道加固圈（沿井 筒高度每间距500
23、m设置一道）,以直径16伽对拉螺栓固定，螺栓纵、横向间 距为0.5m,对拉螺栓中间设50x 50x4mm厚钢板止水片，止水片与螺栓接触的 一圈满焊，相应在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。 槽钢圈按井壁圆四周制作， 用螺栓连接加固， 并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定， 并利用下一节 沉井模板固定上一节沉井模板。外壁支模与混凝土浇筑， 在井外搭设双排钢管脚手架。 内壁模板支设采取在 下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、 运土等到作业。 对于井壁上预留管道孔， 为防止下沉时重量不等， 影响重心偏移 和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、
24、木板封闭， 中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。6、 钢筋安装：钢筋在加工场机械加工成型 , 用双轮大板车水平运输 , 吊车进行垂直吊装就 位, 人工安装， 每节井壁竖筋一次安装好， 水平筋分段安装， 与上节井壁连接处， 伸出插筋，按头错开 1/4，并采用焊接方法连接，与梁、板连接部位预留连接钢 筋，为保证钢筋位置正确， 垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制， 水平筋间 距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头。7、 混凝土浇筑工程： 本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按四次浇筑，三次下沉施工，施工缝采用钢板止水带， 结合面应尽量人工凿毛粗糙， 沉井预留洞口设置刚性防 水套。沉井预埋钢套管洞
25、口在下沉前用 240厚MU1（砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵， 封口内、外侧用 1：3 水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油一道热沥青两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检 查，并作适当修整。为保证浇筑质量， 施工前必须做好准备工作。 人员安排应明确职责。 为了确 保混凝土浇筑的质量， 在浇筑混凝土前， 应对模板位置标高， 断面尺寸及模板的 稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几 何尺寸、搭接长度进行验收， 发现问题及时纠正。 混凝土浇筑时， 采用分层浇筑， 每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在 35cm左右，并在前层混 凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振
26、捣完毕， 振捣时插入式振捣器应插入前层 砼510cm同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般 控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特 别是预留洞的底部， 是混凝土浇筑的薄弱环节， 一定要注意不能漏插。 为了确保 钢筋和模板的位置不移动， 振捣时尽量不碰钢筋和模板， 振捣以混凝土表面不产 生气泡，混凝土不明显下沉为宜。 为了控制混凝土在浇筑过程中， 沉井的沉降倾 斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点， 混凝土浇筑一层进行测量一次， 如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好水平施工缝，污水泵房沉井设三道水平施工缝：沿沉 井
27、池壁中圆周设400mm*4mr钢板通长止水带。砼浇筑结束后，用草帘将整个井 壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草帘保持湿润，保养一个星期 (7 天)。A、 混凝土工艺流程：作业准备 运输 浇筑 养护B、 施工要点：(1)砼浇筑连续进行，少留施工缝。(2)沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的 25%以上方可进行拆除， 沉 井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。(3)本工程以地下沉井为主，浇捣时分四次浇捣，刃脚至预留洞口顶先 一次浇捣完。(4)浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺 一层2-3cm厚1： 1水泥砂浆结合层，浇筑第一层高度为 30cm以后每层浇筑 40
28、-50cm。(5)混凝土表面找平。(6)砼浇筑后 6-10h 浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。C、 注意事项：(1)严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。(2)细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。8、脚手架搭设： 本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架， 沉井内采用 满堂支架搭设，内侧脚手架在每一个施工缝下方 0.6m 处沉井壁内侧一周 300mm 设置100x100mn厚度10mm钢板预埋件，做固定焊接脚手架使用，井内脚手架拆 除后，埋件做加强级防腐，以防腐蚀。外侧为双排脚手架，内外反复多次搭拆满 堂及双排脚手架施工。A、 搭设前准备：(1)搭
29、设前根据架子类型 (构筑物特点 )绘出平面图纸，并进行验算。(2)检查钢管、扣件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使 用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。(3)搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。B、 搭设使用及拆除搭设：搭设：(1)立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm厚50mm的垫木。(2)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。(3)按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。(4)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。使用:(1)作业层每im架面上实际的施工荷载不得超过规定值。(2)架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行(3)禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。(4)每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除 和解决后方可作业。(5)在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出 去9、 挖土下沉 :沉井每层挖土量
