1、XX万达广场项目售楼部施工组织设计XXXXXX万达广场项目售楼部施工组织设计（方案编号：CSCEC2B-XTWD-006）编制：审核：批准：中国建筑XXXXXX有限公司XXXXXX万达广场总承包项目部二一四年一月一、编制依据（一）现场资料、图纸及文件：1、XXXXXX万达施工组织设计；2、业主下发招投标文件、及相关答疑文件；3、业主下发售楼部建筑、结构施工图纸；4、我部自踏勘售楼部现场后，对售楼部场区现状做的调查及分析；5、关于年前工程进度安排及售楼部施工开展的工程会议纪要。（二）国家规范、标准及行业地区法律法规要求：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)5屋面工程质量验收规范GB50207-20126地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑地基处理技术规范JGJ79-200211混凝土结构工程施工规范GB50666-201112混凝土质量控制标准GB50164-201113工程测量规范GB50026-200
3、714建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201115建筑外墙防水工程技术规范JGJ/T235-201116屋面工程技术规范GB50345-200417外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200018建筑外墙外保温工程技术规范JGJ144-200819建筑室内防水工程技术规程CECS196:200620建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200621建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200722建设工程项目管理规范GB/T50326-200623建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200824抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201025建设工程施工现场安全资料管理
4、规程CECS266:200926砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201127钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200828钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007二、工程概况（一）基本概况：本工程为XXXXXX万达广场售楼部工程。结构形式为纯框架结构，左侧展示间为两层框架结构高度10.9米，右侧展示中心为一层框架结构高度9.5米、局部4.5米。建筑面积：2203.67m2(无地下室)。耐火等级为二级，屋面防水等级级。基础形式为旋挖桩基础。工程设计使用年限为50年，室内地坪0.000相当于绝对高程61.86米。工程抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速
5、度为0.05g，设计地震分组为第1组，建筑的抗震设防分类标准为丙类。（二）工程施工特点及难点：（1）.工期紧凑： 我司自2013年12月6日进场以来，在快节奏高效率完成业主规定的12月21日XXXXXX万达奠基仪式时间交付节点后，即刻组织人力、物力及财力，把年前工作重心转移到售楼部的建设施工当中，整个售楼部年前的工作计划时间，从2013年12月22日-2014年1月26日，在这短短的一个月时间内，完成售楼部框架一次结构及其包括砌筑抹灰在内的二次结构。并且按照营销节点安排，整个售楼部必须在2014年5月17日开业营销，如何紧凑合理地安排各施工工序，确保各节点和总工期目标顺利完成，是贯穿本工程整个
6、施工过程的主线。（2）.冬季施工难度大：XXXXXX地区冬季气温低下，最低时可达到0以下，直接影响到主体结构混凝土浇筑后正常凝固与强度的发展，导致楼层拆模时间相应的延期滞后，影响了整个售楼部施工作业的快速开展，加之冬季施工期间，雨水结冰，施工操作面宜滑，安全生产要求高，且冬季天气气候寒冷，白昼时间减少，相应的白天施工时间减少。总体施工作业时间减少，为了确保安全质量达标，工期按时完成，对作为总包的我司就如何有效的管理下部各专业分包队伍，提出了考验。（3）.场区临外相邻城市广场与交通干道，安全文明施工难度高：拟建售楼部场地周围环境复杂，西侧紧靠东方红广场，南边毗邻芙蓉路干道，属于城市人流、车流密集
7、地段，临近无材料堆码场所，尤其是基坑开挖之后，整个场区内可用空间极其狭小，对前期进场材料设备的堆放及整个售楼部施工总平面的规划管理提出了非常高的要求。应根据工程各个施工工序特点，依照施工进度安排及施工阶段工况，动态布置各施工阶段施工总平面。在售楼部四周围挡施工期间，在围挡上留置好进场通道门户位置；在基础施工阶段基坑内预留部分工作面设小循环道路，以便于材料、设备运抵现场和堆放。钻孔桩开挖阶段，严格把控钻孔机进场作业时间，早上6点以前，晚上10点之后，严禁施工，影响附近居民生活休息；在上部框架主体结构施工阶段，做好临边防护，按照我局内部标化手册做法，外侧脚手架满挂密目安全网，每层都做硬防护，并悬挂
8、安全警示标语，积极做好安全文明施工，高度重视，把2层售楼部的建设提高到与XXXXXX万达100米高层的建设同档次水平。（三）现场概况： 据我部对售楼部进场踏勘，售楼部场区内市政障碍物、障碍设施多，包括污水井、电缆井、暖气设备井；且原广场公园娱乐设施，及绿化植被都尚未牵走，场区内尚堆积了大量建筑石材。（1）现场临时用电、临时用水尚未接入，临电我司暂采取发电机供应；临水暂时外购。（2）场地内地下管线复杂，需要业主单位积极配合，设计驻场及时调整设计方案。三、施工整体部署（一）施工管理团队组织机构：XXXXXX万达广场项目自投标开始阶段，公司本部就高度重视，把XXXXXX万达广场项目列为必争项目，凭借
9、我司中建企业建筑特级公司实力，及与业主万达集团多次战略合作伙伴关系，由我司顺利中标，成为继绵阳万达、长沙开福万达等在建或已建完投入开业之后，又一个由我部负责总承包施工的项目，凭借如此多的万达项目施工经验，我部已经形成了一支万达项目施工现场管理经验丰富，施工技术雄厚、施工安全质量要求、施工工艺方法熟悉的管理团队。我部进场时间为2013年12月6日，进场时间节点正好处于岁末之际，年前业主及监理单位管理配置还尚不齐全，加上受开工时间节点及季节影响，年前施工无法大规模开展。 XXXXXX万达广场项目管理人员都为原长沙开福万达管理团队班子，根据以上实际情况，及年前工作开展的计划安排，我部在2013年12
10、月6日就将从原长沙开福万达管理团队中调度包括项目经理部在内的30人左右的管理人员进场，确保整个售楼部从土方开挖到桩基施工到上部一次结构、二次结构施工过程中施工管理到位，安全质量达标、进度实施达标。其他管理人员将在年后大批陆续进场，为项目管理服务。 本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：管理团队组织机构人员配备序号职务人数1项目经理12项目总工13技术员24现场施工员45测量管理员26混凝土工长17工长（水、电）18资料员19安全员210质检员（土建、水
11、、电）211实验员1（二）施工管理目标：1、质量目标：合格2、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过23、进度计划目标：按照售楼部进度计划安排，年前完成售楼部一次结构及二次结构（三）施工管理部署：本工程工程算不大、但样板房造型独特美观，为了保证基础及主体结构、内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：根据本工程特点和工期要求，按业主要求，自2013年12月21奠基仪式结束后，由
12、我部正式进场开工。由于售楼部结构总体局部2层，据桩基础设计图纸表明，基础桩顶标高为-1.4米，根据现场地貌高程测量数据，基础先人工开挖一米，在采用人工挖桩3米，探明地下管线后插入机械作业，基础施工完毕后，即回填至室内设计正负零，所以不需要进行基坑支护，但要考虑降排水，根据现场情况，决定采用疏干井降水、坑内明排水。 施工现场常备1台35T汽车吊用于结构施工阶段钢筋、模板、混凝土和其它周转材料以及屋面工程材料的垂直运输。砌筑及装修阶段材料、机具和建筑垃圾等的垂直运输。售楼部的施工不再单独设置办公及生活临建区，都统一为XXXXXX万达A/B区施工同一个办公及生活临建区，在主楼场地南角200米位置。小
13、宗材料及设备的堆场，可结合施工工期节点要求，灵活设置在售楼部场区内，对于大宗材料堆场及加工场的设置，都定在芙蓉中路南侧的A区主楼施工区域。整个现场施工时采取封闭式施工，全部采用围墙进行围护。（四）施工平面布置：施工用水临时购买，施工用电在施工平面上设置一个315KW的发电机，为售楼部施工用电总接入点，供生产施工用电。施工阶段平面布置如下：（五）施工进度计划安排：我部自2013年12月6日进场后，期间与业主单位配合，共同把工作重心放在开工奠基典礼上，待21日开工典礼完成后，开始着手开展售楼部施工。根据售楼部年前施工进度计划安排，售楼部施工从12月22日起，至2014年1月29日（春节休假），完成
14、土方开挖、桩基施工、一次结构及二次结构砌筑工程。各分部工程进度计划详见附件。（六）主要施工机械的选择：1.桩基、土方施工机械：土方及桩基础施工阶段拟选用旋挖钻孔桩机2台，1.8m3挖掘机1台，0.4m3挖掘机2台，有盖运土车辆2辆。2.垂直运输： 由于售楼部场区面积狭小，样板房建筑高度仅为局部2层，建筑高度10.9米，施工周期短暂，不利于塔吊及施工电梯的布置安装，从主体结构施工阶段，现场常备一台35T汽车吊，辅助作业，用于运送材料设备。3.混凝土输送：根据售楼部建筑平面特点，及主体结构施工期间，及混凝土总量的预算，现场结构施工期间，混凝土的浇筑采用1台47米臂汽车泵（灌注桩施工期间，因混凝土量
15、较大，工程桩数量多，可根据实际情况增加一台，用于加快灌注桩的浇筑）四、施工准备（一）技术准备：1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出分部分项工程专项施工方案，并提出材料物资计划。 3、各分部分项施工作业正式开始前，由项目技术部带头，组织工程部、质保部，依照国家规范标准要求，地方行业要求，我局内部安全、质量标化做法要求及业主万达集团关于对工程安全质量的要求，对下部专业劳务分包队伍，做好分部分项工程的施工技术交底，充分熟悉与掌握图纸设计意图，做到“按图施工，按标准要求
16、施工”；并对施工过程中可能出现的各种安全质量问题，做好施工前的预见讨论，针对问题，分析其产生原因，及相应的解决办法措施，为后期施工的顺利开展，创造条件。（二）生产准备：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三
17、级教育和操作培训。5、组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、分部分项工程施工方案（一）测量放线方案：1、标高定位：根据业主提供的平面控制点、高程控制点及建筑红线，对以上点、线进行复测，绘制成图，并将复测结果提交业主和监理工程师审批。待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。2、轴线定位：接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。3、工程测量：整个施工过程中的测量采用南方测NTS-312B全站仪一台，DJ2经纬仪一台，
18、S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。4、平面控制：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程根据地形的实际情况，拟布设矩形坐标方格网，设首级角点及十字主点，对整个场区进行首级平面控制，控制点布设如下。平面控制点埋设方法示意图 售楼部测控定位以XXXXXX市市政府签字蓝图为准，即广场原有西侧围墙内皮到售楼部西山墙外皮净距为2m，广场原有南侧围墙内皮距售楼部北侧外墙距离为28.76m，然后根据售楼部建筑图，以及轴线关系建立相对坐标。5、高程控制：高程控制点根据
19、测绘院提供的高程控制点，采用环线闭合或往返观测的方法，将标高水准点引测至场内，布设高程首级控制点，根据引测结果，确定高程点布置位置并绘制水准点控制图。（二）土方开挖及基层处理方案：1、开挖原则：售楼部基坑土方开挖，由于现场缺少售楼部场区市政管网布置图，在我部与业主工程师现场沟通后，先行采取人工大开挖1米深度，工程桩采用人工开挖深度达到3米，后进行土方回填，插入机械施工作业，采用人工结合机械开挖至设计要求； 2、作业条件：土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装
20、照明设施。3、开挖过程中注意事项：对于场内管线、变压器等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。4、现场基础梁全部采用人工开挖，沟槽两侧按照1:2放坡，开挖完成后施工砖胎模，浇筑地梁。（三）基础工程施工方案：1、施工整体部署：第一步：先对拟建筑物基地内地表铺砖、种植物、健身设施、灯塔等移除；第二步：桩基施工时，应业主单位要求先使用机械将广场原有地面整体开挖一米深度；第三部：采用人工对桩顶开挖3米深度（为探清地下管网布置情况）；第四步：对场地已挖出的高压电缆以及水管进行保护；第五步：对整个场地以及人工挖孔段进行回填
21、，至原广场标高（因现场管线居多，旋挖机本身质量重，同时旋挖机工作动力大），回填后方可驶入机械；第六步：旋挖钻机施工。2、工程桩人工开挖施工工艺及施工方法1）施工工艺流程放线、定桩位做桩顶井圈在护沿上方定出十字线并做好标记挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁设置垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至三米深度。2）施工方法（1）开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负
22、责。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 （3）挖孔方法： 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。 一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考
23、虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。 开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.51m，浇捣护壁一次，采用 1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m0.5m 模板作业,并用8 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用竹片等在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。3、旋挖桩施工工艺及施工方法1）总体工艺流程：测量放线 清除障碍物 埋设护筒 复核桩位测量护筒顶标高就位桩机 挖钻取土成孔第一次清孔钢筋吊装安装导管二次清孔砼浇灌移桩机至下一个桩位。2）旋挖桩开挖工艺第二次处理孔底沉渣灌注砼拔出护筒处理桩头成
24、桩砼试块制作3）施工方案1.1. 开挖桩孔定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位进行开挖。孔位直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。成孔钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。相邻桩距钻孔采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好
25、钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分
26、节长度为9m，各节地面焊接成整桩钢筋笼；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，采用吊车双机抬吊或三机抬吊。为保证钢筋笼的安放深
27、度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢应予以清除；上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。导管安装及二次清孔本工程钻孔灌注砼桩宜采用250mm直径导管灌注水
28、下砼，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在30min左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土
29、灌注工作。水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(5-25mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：混凝土坍落度控制在16-22cm之间，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/m，最大不大于500KG/ m。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要
30、求应进行重新清孔。隔水塞采用砼隔水球，大小要与导管内径相符。混凝土灌注前安放好隔水球并盖上隔水铁板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂隔水铁板的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8-1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8-1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5-7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1-2后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2，由施工员测定后方可停止灌注。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现
