1、数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把 等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000/min等离子机器切割速度 3563835/min 火焰机器切割速度 50-1000/min10、等离子切割 最大切割能力（低碳钢）： 16mm 最大穿
2、孔能力（低碳钢）： 10mm 火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离 150mm12、直线定位精度 0.2mm/10m重复精度 0.2mm/10m13、环境温度 -5-4514、相对湿度 95%无冷凝15、周边环境 通风，无较大冲击16、电源、电压 220V10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式 双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米） 纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为
3、龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套） 割炬升降挂架用于实现割炬升降。采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。4、气路系统（1套） 气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。5、操作柜及控制柜（1套） 操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。6、自动点火机构（1套）此部件用于实现火焰切割自动点火，以提高自
4、动化率，成功率达90%以上。7、交流伺服驱动系统（3套） 伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达全数字交流伺服驱动器。8、齿轮箱采用德国NUEGART公司生产的行星减速机。（3套）9、数控系统（1套）本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。用户反映良好，经济效益显著。1、硬件配置CPU卡：
5、 Intel 852/855工控主板，低功耗设计；显示器： 17 高亮度LCD液晶显示器，支持鼠标和触摸屏（选配）；内存： 板载256M内存；硬盘： 电子硬盘（DOM）替代普通硬盘，稳定可靠；外部接口：USB2.0、RS232、键盘鼠标PS/2、10/100Mbps网络接口；操作系统：Windows XP；机箱：全铝合金结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、散热好。2、系统性能系统工作环境：温度-5至+45，湿度5%90% 无凝结；系统工作电压：DC +24V（+20V至+26V），工作电流：3A；控制精度：0.001mm；每个轴最大脉冲输出频率：1MHz，最高运行速度：25米/分钟；I/O：32
6、路，输出信号的驱动电流达300mA。3、软件功能文件管理 自动识别EIA代码和ESSI代码； 82个标准图库文件； 图形嵌套：可对不同零件手工排料； 可以进行钢板角度校正； 可以进行矩阵、交错和重复排列； 可对文件进行缩放、旋转和镜像； 自定义I/O便于诊断、调试与检测；可设置不同的管理权限和相应的密码。运动控制 氧燃气、等离子、喷粉、演示模式； 运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧； 可任意指定穿孔点进行切割，可动态放大切割轨迹； 具备反向间隙补偿功能； 可远距离遥控进行前、后、左、右和切割开始、停止等动作（选配）。系统特色 系统稳定性高、抗干扰性强，适用400A 大电流
7、等离子电源；仿“海宝EDGE”系统的功能和操作方式，用户可以很快熟悉使用； 具备多台设备 联网 功能；具备自动恢复与热键升级功能，大大缩短了系统维护和升级时间；10、等离子电源（1套）POWERMAX1650G3等离子电源，快速拆卸割炬装置能够在手用割矩和机用割矩间便捷地转换，它也采用一种减轻压力的设计以达到耐用效果；使用简单方便-简单方便的气体调节和电流调节 ；所有设备都装有标准的CNC/自动机器界面，能够实现自动控制以及快速转换为机用操作；由交流化学制成的割炬电缆外皮能够抵挡熔融金属的喷射以及切穿的能力 ；精确的故障报警指示灯使你更容易地操作和维修11、FASTCAM数控切割编程套料软件系
8、统1）FASTCAM绘图模块构成：专门用于数控切割且功能强大的CAD绘图系统，具有读入AUTOCADDXF文件，并进行清除和压缩，以及断开桥、连续桥、割缝补偿等编辑功能，选择并输出不同类型控制器的NC文件，显著提高切割速度和切割质量。2）FASTPLOTCC文件模拟和成本计算模块；识别NC文件，逐步模拟和编辑NC切割路径，进行材料和加工成本的计算，以及不同NC码之间的转换。3）FASTPATH自动设置切割路径模块：可将复杂和大批量零件在瞬间内完成切割路径的设置，包括引入引出线及打标记线，打孔等切割工艺。4）FASTNEST全自动优化套料模块：对DXF、CAM或NC文件进行自动和手动优化套料，包
9、括在剩余板材和多张板材上进行自动和手动优化套料。在优化套料过程中，可修改和调整切割顺序和引入引出线。操作简便快捷，显著提高材料利用率。5）多语言支持模块：提供WINDOWS平台所支持的多种语言，如：中、德、日、韩等。6）控制器与NC码的匹配与兼容支持多种控制器及NC码，并提供不同NC码之间的转换。四、设备清单提供数控火焰等离子切割机一台。其中包括：主机一台（横梁、走轮架、纵向驱动装置、横向驱动装置、割炬升降机构、导轨齿条、气路系统等）。五、验收标准按Q/UCAN01-99CNC/PL型数控切割机标准验收。（由甲方提供，并经乙方认可）或整机按JB/T5102-1999标准，切割质量达标按JB/T
10、10045.3-1999或ZBJ5900.3-4。六、双方承担的工作和进度要求甲方：1、机器运抵甲方后，甲方协助将导轨就位好，并配合乙方调试，进行交验移交。与切割机有关的基建、电、气、设备基础、切割平台、拖线托架均由甲方负责施工制造；乙方提出要求，并在合同签订生效后一周之内提出图纸和相关配套清单。2、在甲方交验移交期间，甲方向乙方人员提供方便；甲方在施工完成，正式书面通知乙方，确认已具备安装条件，双方商定安装调试时间。乙方：1、合同生效后，一周内乙方向甲方提供切割平台及设备基础图纸1套。2、乙方派员到甲方安装机器、铺设控制线路，调试交验移交，同时提供使用说明书1套及有关图纸一式两份；合格证一份
11、、外购部件的技术资料、备品备件清单一份；3、乙方根据甲方需要，培训操作使用人员。七、主要配置序号主要设备部件名称规格或型号单位数量1数控火焰等离子切割机主机CNC-4000GS台12等离子切割系统Powermax1650G3套13数控系统上海交大台13行星减速器德国NEUGART台34数字式交流伺服与电机台湾台达套35拖链广州广源套26气管意大利FITT套17升降装置江苏长江套28电控系统江苏长江套19调节阀、压力表美资捷锐套各310自动点火昆山乾坤套111等离子弧压调高式调高器深圳昂泰套112火焰割炬捷锐把113套料软件FASTCAM（基本版）套1八、培训技术、服务及保修一）验收1、验收标准
12、:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行。2、验收方式:分二次进行。第一次货物制造完毕，在卖方验收合格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。二）培训技术、服务及保修1、保修（1）数控火焰等离子切割机自验收合格交付使用日起，12个月为质保期。买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在质保期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。（2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。2、培训与技术服务卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保数控火焰等离子切割机能正常运行，正确维修。培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释数控火焰等离子切割机有关的技术问题，使受训人员能了解数控火焰等离子切割机运行原理，掌握数控火焰等离子切割机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。
