1、木工机械操作规程设备安全操作规程1.目的 规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。 2. 适用范围4. 管理要求设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。5. 管理标准5.1推台锯安全操作规程5.1.1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.1
2、.2适用范围推台锯5.1.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。5.1.4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量
3、要求，相邻两面是否保持90；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5.1.5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。5.2台钻安全操作规程5.2.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.2.2适用范围台钻5.2.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4
4、)准备好木料和辅料(垫板等)。5.2.4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5.2.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。5.3带锯安全操作
5、规程5.3.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。5.3.2适用范围带锯5.3.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.3.4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，
6、必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.3.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等
7、锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。5.4热压机安全操作规程5.4.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.4.2适用范围 热压机5.4.3作业准备(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；(2)检查油床、油路是否有漏油现象；(3)检查油泵循环开关是否打开；(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；(5)试机后，预热压床；(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.4.4作业程序(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油
8、污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)设定热压机压力(一般为100150 pa)、温度(一般为100110)、时间(一般为58分钟)；(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.4.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)保持压床干净和受力均匀；(3)保持油路开关处于打开状态；(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(7)使用后的压床应
9、保持合拢状态。5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程5.5.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.5.2适用范围高频热压机(高频部分)5.5.3操作准备(1)、将工件放入工作电容器中；(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；(3)、保持两输出电极距离3cm以上。5.5.4操作程序(1)、合上总电源开关；(2)、合上风机按钮；(3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮；(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。5.5.5注意事项(1)、必须经常
10、校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；(5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除
11、电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150；(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。5.6冷压机安全操作规程5.6.1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.6.2适用范围冷压机 5.6.3操作前准备(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。5.6.4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2
12、)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.6.5注意事项(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。57立轴铣安全操作规程5.7.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.7.2适用范围立轴铣5.7.3作业准备：(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；(2)将机器台面和
13、作业场所清理干净；(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；(6)准备好材料和辅料(垫板等)。5.7.4作业程序(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4)每加工一件工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。5.7.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机
14、器；(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。5.8拉槽锯安全操作规程5.6.1目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.8.2适用范围拉槽锯5.8.3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；(4)试机，检查机器运转是否正常；(
15、5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.8.4作业程序(1)首先让机器空转12分钟，锯片达到全速后才开始进料；(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.8.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。5.9封边机安全操作规程5.9.1目的通过规范作业程序，使封边工
16、件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.9.2适用范围直线封边机 异形封边机5.9.3作业准备(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；(6)通过试机，看封边机运转是否正常；(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.9.4作业程序(1)将胶轮加热至180，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在18020，胶轴应保持在
17、20020；(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90导轨挡板，然后平行均匀推进；(3)每加工一种工件，必须作首件自检；(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。5.9.5注意事项(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸范围为1260mm；(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。5.10电子锯安全操作规程5.10.1目的通过规范作业程序，使电子锯开出工件符合质量要
18、求，避免因不规范操作而造成意外。5.10.2适用范围电脑开料锯 电子锯5.10.3作业准备(1)将作业台及作业场地清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；(4)准备好板材和辅料(垫板等)。5.10.4作业程序(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台)；(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；(6)每开一种规格的板材，必须作首件自
19、检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5.8.5注意事项(1)作业人员必须由23个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；(2)板材厚度一般为90105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；(3)开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。5.11排钻安全操作规程5.11.1目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.11.2适用范围排钻5.11.3作业准备 (
20、1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查气压是否满足0.6Mpa； (3)六排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度； (4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。5.11.4作业程序 (1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻； (2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度； (3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置； (4)启动排钻，将工件平行的送入输送带； (5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业； (6)每加工一种工件，必须作首件自检； (7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。5.
21、11.5注意事项 (1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面； (3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐； (4)每加工3040个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度； (5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。5.12双端铣安全操作规程5.12.1目的通过规范作业程序，使双端铣加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.12.2适用范围双端铣5.12.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)打开机盖检查双端铣刀具是
22、否锋利、牢固，检查气压是否正常；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。5.12.4作业程序(1)根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离；(2)根据板材宽度，调整好加工距离；(3)依据加工量调整侧靠档位置，且侧靠档必须与锯片并行；调节两边输送带上的定位档，使每两个定位档(左右)在一条线上，且与侧靠档成90；启动刀具和输送带；(4)将板材放上工作台，端面紧靠90定位板，匀速推上输送带；(5)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求；(6)作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。5.12.5注意事项(1)开机前要确立所有开关是否在关闭
23、状态；(2)送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置；(3)作业过程中，严禁打开机盖；(4)当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；(5)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。5.13压刨安全操作规程5.13.1目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.13.2适用范围压刨5.13.3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋利；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.13.4作业程序(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右
24、手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；(3)每刨一个平面，必须作首件自检；(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。5.13.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；(5)滚动轴承的温度不能超过60，否则立即换油；(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。5.
25、14锅炉安全操作规程5.14.1目的通过规范作业程序，确保锅炉安全运行，避免因不规范操作而造成意外。5.14.2适用范围锅炉5.14.3作业准备(1)检查所有设备是否完好，如给水泵、软水泵、水处理装置、阀门等；(2)检查电源电压是否正常；(3)检查水路、气路系统所有阀门是否处于应处的工作位置；(4)检查锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常(水位计水位应在1/32/3处)；(5)检查软水塔和给水箱的水位；(6)查看交接班记录。5.14.4作业程序(1)给锅炉及其设备送电；(2)点火，锅炉开始运行；(3)向负载供气；(4)停炉:关闭供气阀、主蒸汽阀；(5)水位表水位应处于1/2位置；(6)切断
26、电源。5.14.5注意事项(1)当压力到达所需的压力后，方可向负载供气；(2)供气时首先排放分气包凝结水，并缓慢打开蒸汽阀，当分气包压力与锅炉压力平衡后，才可缓缓打开供气阀；(3)运行时应密切注意炉膛火焰、水位计水位、锅炉压力、软水塔水位及其它运行设备的工作情况；(4)运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时，应事先做好安全措施，并有旁人监护。5.15砂轮机安全操作规程5.15.1目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.15.2适用范围砂轮机5.15.3作业准备(1)检查砂轮机是否装有防护罩。(2)检查各砂轮有无裂纹，各螺杆有无松动。5.15
27、.4作业程序 (1)打开开关，启动电机。 (2)等待34秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3以上。(4)用适当的力将零件加工成理想效果。(5)加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。5.15.5注意事项(1)砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。(2)不许用硬物敲打砂轮。(3)操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。(4)开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机报修。5.16喷枪安全操作规程5.16.1目的通过规范作业程序，确保加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.16.2适应范围喷枪5.16.3
28、作业准备(1)将喷枪和喷漆房清理干净；(2)检查气泵各闸门有无泄漏；(3)气压压力应满足35bar，室温在25左右，湿度小于85%；(4)检查风机工作是否正常；(5)准备好工件、油漆和晾板架。5.16.4作业程序(1)先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出；(2)根据不同的板件调整喷涂的扇形面积；(3)喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动；(4)喷枪与被喷涂物的直线距离为1525厘米之间；(5)喷涂时的速度为3060厘米/秒；(6)喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。5.16.5注意事项(1)操作手须经培训合格后，方可上岗操作；(2)
29、严禁非操作手进行喷涂；(3)严禁携带火种进入作业场所；(4)操作手必须佩戴防毒口罩；(5)作业完毕后需及时清理风机气泵。5.17 PU喷涂线安全操作规程5.17.1目的 通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.17.2适用范围PU喷涂线5.17.3作业准备(1)将喷枪主传送带清理干净；(2)检查吸尘器装置是否正常；(3)检查各气泵及蒸汽是否有泄漏；(4)设备传送带速度为4.999mt/min，设置清洗轮速度为14.999mt/min；(5)准备晾板架和防护棉。5.17.4作业程序(1)启动传送带清洗轮；(2)根据不同的工件设置喷枪速度为95120mt/min。气压
30、压力34.5bar；(3)加工不同的工件，要进行首件检查是否符合质量要求；(4)启动干燥柜，调试蒸汽温度为5060；(5)作业完毕后要清理喷枪和作业场所。5.17.5注意事项(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作人员进行操作；(2)操作人员必须佩戴防毒口罩；(3)严禁携带火种进入作业场所；(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。5.18 UV辊涂机安全操作规程5.18.1目的 通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.18.2适用范围UV辊涂机5.18.3作业准备(1)检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；(2)接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；(3)检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物；(4)准备好加工
