1、单排脚手架搭设方案完脚手架搭设方案、工程概况：本工程为乌鲁木齐八一中学教学实验楼，位于乌市青年路15号八一中 学校园内，建筑面积为7065.58 。结构形式为框架结构，地下一层，地 上五层，建筑物檐口高度为19.5米。本工程楼长69.8米，宽度为19.8米，北侧为八角形造型，南侧与原 有教学楼贴建。本工程采用单排落地式脚手架，脚手架用途为施工安全防 护架体。二、搭设前的准备与材料选择：(1)技术准备本工程为框架结构，外脚手架既要保证施工安全的要求，又必须符合 文明施工的标准，同时为保证施工工期和现场规划，采用落地式单排脚手 架，顶部应比屋面高一步架。(1)技术方案的编制根据该工程的外墙及结构施
2、工特点。(2)脚手架必须有足够的承载能力和稳定性，施工过程中的各种荷载不 得超过结构的容许荷载，以确保安全。(3)脚手架必须满足施工需要，保证施工人员临边作业安全，不使人员 或材料从架上掉落，达到安全围护作用。(4)严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130 2001) 国家行业标准实施与施工。(5)脚手架搭设前应有审批过的脚手架搭设施工方案及对架子班组进行 工程结构特点，安全要求安全技术交底。(6)架子工必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。架子工作业人员必 须系安全带，穿软底鞋方可允许上架作业。(7)架子工必须配带符合安全要求的安全帽、安全带，安全帽、安全带进入现场后须进行检
3、验，经检验合格后方能使用。（二）材料准备1） 外架所用各类材料必须经过现场抽检，经检验合格后方可使用。2） 脚手架采用 48 mm,壁厚3.5 mm的钢管（Q235钢）表面应平直光滑， 严禁使用有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、锈 蚀严重的钢管，严禁使用焊接过的钢管。3） 16钢筋预埋环（Q235钢）、12号铅丝、安全绳。4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范 JGJ130- 2001表8.1.5的规定。5） 扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕、变形和丝杆、 螺帽滑丝的扣件。6） 脚手架外侧绑扎的密目网进入现场后必须进行检验。7） 对作业层铺设的竹架
4、板应选择穿钉牢固，无残缺竹片的竹架板。三、脚手架搭设1.落地式脚手架立杆间距1.5米，架体步距1.5米，距墙1.1米，连墙 件按两步三跨与墙体拉结。2.顶层架体搭设高度应比顶板高一个步距（1.5米），确保安全不影响正 常施工。3.1轴7轴外伸1.8m窗井，窗井墙体为250厚钢筋混凝土结构，与基 础及主体结构同时浇注。为确保脚手架搭设，采用 14号工字钢两端座在 窗井及主体结构混凝土上，脚手架立杆立在工字钢上。需设立杆处，在工字钢上量距焊接长度为100 m25的钢管做立杆固定支点。4.7轴11轴为八角形造型，脚手架立杆底部铺设50厚X 200宽X 3000 长杨木板，地基应分层夯实，达到设计要求
5、。5.外架遇转交处，外侧立杆及大横杆均应顺架体延伸相交，确保形成封闭架体。6.楼层间上人梯采用之字形，设置在 5轴6轴间，宽度不小于1.2米,楼梯斜度不大于45，采用钢管架体搭设。7.上人梯架体搭设完毕后，满铺钢架板，并在两端及中部用双联 12#铁丝将其与架体固定。在梯板上每间隔 300mn用12#铁丝固定20X 30X 1500 防滑条一道。8.上人梯两侧搭设1.2米高护栏，在0.6米高处附加护栏一道，底部设 置0.18米高挡脚板，外侧满绑密目安全网。四、落地式脚手架构造要求及施工工艺（一）落地式脚手架构造及地基要求：1、 脚手架设置：为落地式单排脚手架，搭设高度为 20.5米。2、 1轴7
6、轴立杆底梁采用I 14型工字钢，在结构梁及窗井剪力墙上预埋116钢筋环固定件。3、 7轴11轴无窗井墙处，立杆底部铺设 200宽通长杨木板，底部地基 必须分层夯实。架体立杆地基处回填土必须每 300厚一层夯实，达到设计 要求后再填下一层，直至设计标高。4、 立杆底部地基应比周围高 150200mm防止雨水冲泡，且四周设置排 水沟，及时疏导雨水。5、 脚手架底层步距不应大于2m,如下图：IS 63.2 SL 橫向扫 l一酎扫Mfh 2（二）施工工艺：1、脚手架搭设顺序:地基处理-铺设杨木板(铺设工字钢底梁)-立杆-小横杆-大横杆铺设脚手板挂网剪刀撑。2、 外脚手搭设方法：1立杆间距：立杆与墙体净
7、距 1.1米，立杆垂直偏差不大于 10 mm。立杆 的接长应采用接头扣件进行连接，脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢 管参差布置，一根为6m相邻一根为34m,使相邻两根立杆上部接头相 互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。2大横杆设置：大横杆步距为1.5m,大横杆的接长应采用接头扣件进行连接，同一步架内外两根横杆的接头应相互错开，不应在同一跨内存在，在 垂直方向相邻的两根大横杆的接头必须错开，其水平距离大于 500 m。3小横杆设置：(1)外架按立杆与大横杆交点(节点)处设置小横杆，一端固定在立杆 上，一端固定在内侧预埋钢管(或结构柱)上，以形成空间网格构架体。(2)小横杆应紧靠立杆
8、用扣件与大横杆扣牢，在作业层时应在立杆间与拉结杆之间再增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆设置在大横杆 的下方且沿立杆同一方向布置，小横杆两端各伸出立杆净长度 100 m，并尽量保持一致。(3)设置小横杆的作用是为承受脚手板传来的荷载，增强脚手架横向平面的刚度，且与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆 的承载能力。3、 架体与建筑物拉结：1)拉结点设置：(1)脚手架与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉接点，拉接点做法： 预埋400 m长钢管在混凝土板、梁内，然后用直角扣件与架体连接，在搭 设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同时搭设。(2)每层转角处第一根立杆必须与建筑物可靠拉结，
9、垂直向每楼层设置 一刚性拉接点，所有拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设置刚性拉结点，拉结点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在外架大小横杆 结点上，如无法设置在结点需位移时，距离结点不得大于 0.3m。(3)脚手架与建筑物的连接可以防止因风荷载而发生的向内、向外倾翻 事故，同时还可以作为架体的中间约束，提高承载能力，保证脚手架的整 体稳定性。(4)连墙杆应靠近节点从底层第一步大横杆处开始设置，连墙杆距节点不应大于300 mmo(5)连墙杆必须与建筑结构部位连接，以保证承载能力，严禁在脚手架 使用期间拆除连墙杆。(6)在每个楼层地面按拉结点位置，沿建筑物预埋短钢管并高出地面 200mm用
10、于与外架连接，作为拉接点，预埋短钢管按外脚手架三跨设置。 连墙杆必须和脚手架外侧立杆连接，连接一定要牢固。2)、剪刀撑：(1)剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体刚度， 脚手架外侧连续设置剪刀撑。(2)剪刀撑应与立杆和伸出的小横杆进行连接。剪刀撑斜杆的接长采用 搭接，搭接长度不少于1.0m，设三个旋转扣件。(3) 脚手架外侧设置的剪刀撑，应由脚手架端头开始，按每水平距离 6 米设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成 45角，自下而上，左右连续贯 通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的 外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。(4) 斜杆两端扣件与立杆节
11、点的距离不宜大于 200 m,最下面的斜杆与 立杆的节点离地面为200 m,以保证外架的稳定性。(3)脚手架搭设技术要求：(1)脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于 1000 m,且不在同一步距内，纵向水平杆接长用活动扣件连接，搭接不少于 1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，且接头不在同一跨内(2)第一步架底部必须用安全网、竹架板安全隔离，立杆与建筑物空隙 用竹架板铺设严密，有效的阻止物件下落。(3)脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔 6米(水平距离)，左 右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与脚手架底 部成450夹角，斜杆用旋转扣件与立杆与小横杆连接
12、。(4)脚手架与墙的间隙必须隔离，用脚手板铺设严密，并不得有探头板。(5)防护栏杆、踢脚杆设置高度为1.2米、0.18米，扣件拧紧力矩应控 制在5060N- m范围内。(6)脚手架与墙体的拉接，必须每层都要设置，水平方向每隔三跨设一 点，采用梅花装布置刚性连接，保证拉接的牢固，稳定，上、下错位布置。(7)脚手板须用12号铅丝双股并联四角绑扎，要求绑扎牢固，交接平整， 破损的及时更换。(8)脚手架外侧必须用合格的密目式全网封闭，且将安全网固定在脚手 架外立杆内侧，用安全绳张挂严密。(15)梁与剪力墙上钢筋环用木契固定牢固，应保证有足够强度。五、架体内封闭及负荷要求：A.架体内防护：(1)外架作业
13、层必须满铺脚手竹架板，应顺着墙面铺设到位，不留空位， 脚手板完好无损，破损的应及时更换。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用脚手片进行封闭，首层顶及作业层必须满铺脚手竹架片，施工层每隔三层(且不大于 10m做一次硬防护并在底部用密目网进行封闭。(3)脚手板采用12#铁丝并联4点扎绑，绑扎点选在脚手片四个角部绑 扎牢固，交接处平整，竹架板之间应紧靠，不得有空隙，采用对接，接头 处下设两根小横杆，无探头板。(4)脚手架外侧采用合格的封密式安全网，且将安全网固定在外立杆里 侧，安全网一律不得用铁丝绑扎，必须用安全绳按要求绑扎。(5) 脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设 1.2米、0.6米高的两
14、道 防护栏杆和0.18米档脚板。(6)立杆高于檐口 1.5米，脚手架上严禁堆放钢模、木板、钢材、周转 料等多余的材料，应保证脚手架的畅通和防止超载。B.负荷要求：(1)本工程外脚手架为单排脚手防护架，在施工面作业时，零星部分 周转材料如需在脚手架上临时堆放时，必须保证脚手架的畅通和堆放荷载 的限制。(2)对于堆放在脚手架上的材料不应大于 1.8KN/ m2,且应及时使用完， 不得放置时间过长，影响脚手架的畅通。(3) 材料堆放时应分段堆放整齐，堆放间距不应小于 1.2米，且应避 开立杆之间的中部位置，以保证荷载承重的要求。(4)安装、拆除、堆放时不得随意抛掷，不得在脚手架上敲、砸材料。六、技术
15、质量要求及验收：一、 技术要求：1、作业要求：脚手架搭设前，根据施工现场作业条件及脚手架搭设方案， 对操作班组进行详细的交底，并有专人负责指挥搭设。脚手架搭设完毕后，应由施工负责人组织，安全员及相关技术人员参 加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可 投入使用。搭设脚手架的架子工必须具备执有安全部门培训合格证的人员上岗， 凡患有高血压、心脏病等的不得上高空作业。操作人员必须正确使用个人防护用品， 高空作业必须系好安全带，工 具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高空抛投。靠近电源搭设脚手 架，必须切断电源，脚手架上架设临时电
16、源线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作，专人负责五级以上大风、大雨及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨、雾 后上架要有防滑措施。2、搭设要求：立杆间距：纵距为1.5米，立杆与墙体净距1.1米，立杆垂直偏差不 大于10 mm,立杆的接长应采用对接，脚手架的底部立杆采用不同长度的 钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上， 以保证脚手架的整体性。大横杆：步距为1.5m,大横杆的接长应采用对接，同一步架内外两 根横杆的接头应相互错开，不应在同一跨内存在，在垂直方向相邻的两根 大横杆的接头必须错开，其水平距离大于 500mm小横杆设置：外架按立杆与大横杆交点处（节点）设置小横
17、杆，一端 固定在立杆上，另一端固定内侧的拉结杆上，小横杆应紧靠立杆用扣件与 大横杆（拉结杆）扣牢，在作业层时应在两杆间再在增加一道小横杆，小 横杆两端各伸出立杆净长度不大于 200mm并尽量保持一致。拉结点设置：脚手架与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉接点， 在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同时搭设；每层转角处第一根立杆 必须拉结，所有拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设置刚性 拉结点，拉结点设置在外架大小横杆结点上。连墙杆设置：应靠近节点从底层第一步大横杆处开始设置， 连墙杆距 节点按300 m设置，必须与建筑结构部位连接。剪刀撑：脚手架外侧连续设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆和伸出的
18、小横 杆进行连接，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于 1米，设置三 个旋转扣件，剪刀撑钢管与地面成45角，自下而上，左右连续贯通设置； 斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 200mm最下面的斜杆与立杆的 节点离地面为200mm架体防护：外架作业层必须满铺竹脚手板，应顺着墙面铺设到位，不留空位，四个角部绑扎牢固，交接处平整，竹架板之间应紧靠，无探头板； 首层顶及作业层必须满铺脚手竹架板，施工层以下每隔三层以及底部用密 目网进行封闭；安全网一律不得用铁丝绑扎，必须用安全绳按要求绑扎； 脚手架内侧形成洞口的必须设置临边防护，在脚手架内侧设 1.2米、0.6米高的两道防护栏杆和0.18米档脚板
19、。杆件搭接要求：钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步接高时，视实际情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采 用搭接，剪刀撑搭接长度为1.0m，其他杆件的搭接长度为200mm且均不 少于3只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离， 不应小于100 mmo(9)作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120 150mm竹串片脚手板 设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m时，可采用两根横向水平 杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采 用对接平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根 横向水平杆，脚手板外伸长应取130
20、150mm两块脚手板外伸长度的和不 应大于300mm如下图；脚手搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上， 搭接长度应大于200mm其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm如下图:阳623啣手板o. OWS二、质量要求：1、材料要求：钢管、扣件、应有产品合格证；严禁使用有裂纹、结巴、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道、锈蚀严重的钢管，严禁使用焊接过的钢管。扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕、变形和丝杆、 螺帽滑丝的扣件。进入现场的扣件必须进行检验，检验合格后才可使用。脚手架外侧绑扎的密目网进入现场后必须进行检验， 经检验合格后方能使用。2、检验标准按照相应规范要求进行脚手架的搭设
21、，脚手架搭设完毕后，应由施工 项目负责人组织安全员及相关技术人员参加，按照施工方案和规范分段进 行逐项检查验收，确认符合规定的要求后，方可投入使用。3、验收标准钢管立杆纵距偏差为士 50 mm；钢管立杆垂直度偏差不大于 100 m；扣件紧固力矩：扣件拧紧力矩为 65Nm时扣件螺丝不得发生破坏； 施工中扣件拧紧力矩为5060N- m抽查按安装数量的5%,扣件不合格 数量不多于抽查数量的10%。对脚手架检查验收严格按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行 整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员核 实签字。七、卸料平台搭设因本工程层数较少，高度较低，采用落地式卸料平台，用途为
22、施工的 周转材料及砌体材料转运。卸料平台既要保证施工安全的要求，又必须符 合文明施工的标准。卸料平台采用DN48钢架管搭设，尺寸为2mx 3m立杆6根，四周搭 设剪刀撑，每层与主体结构预埋钢管可靠拉结，次梁采用 DN48钢架管， 间距1.5m，平台底板采用50厚木板铺设。卸料平台四周搭设1.2米高钢管护栏，护栏内侧绑扎密目式安全网， 用安全绳张挂严密。底部设置 0.18米高挡脚板。脚手板须用12号铅丝双 股并联四角绑扎，要求绑扎牢固，交接平整，破损的及时更换。（一） 技术准备1.根据该工程的施工特点，卸料平台必须有足够的承载能力和稳定 性，施工过程中的荷载不得超过结构的容许荷载，以确保安全。2
23、.卸料平台必须满足施工需要，保证施工人员临边作业安全，不使人 员从架上掉落，达到安全维护作用。3.严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130 2001） 国家行业标准实施与施工。4.脚手架搭设前应有审批过的脚手架搭设施工方案及对架子班组进 行工程结构特点，安全要求进行安全技术交底。5.架子工必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。架子工作业人员必 须系安全带，穿软底鞋方可允许上架作业。6.架子工必须配带符合安全要求的安全帽、安全带，安全帽、安全带 进入现场后须进行检验，经检验合格后方能使用。（二） 材料准备1.卸料平台所用各类材料必须经过检验合格后方可使用。2.卸料平台采用 48
24、mm,壁厚3.5 mm的钢管（Q235钢）表面应平直 光滑，严禁使用有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、锈蚀严重的钢管，严禁使用焊接过的钢管。3.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范 JGJ130- 2001表8.1.5的规定。4.扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕、变形和丝杆、 螺帽滑丝的扣件。5.卸料平台外侧用安全绳将密目网绑扎牢固。6.对作业层铺设的脚手板应用12#铁丝牢固绑扎在钢管架体上。（三） 荷载计算计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规 范(GB50017-2003)。卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。卸料平台 搭设
25、总高度为14.70m。施工人员等活荷载2.0KN/m2，最大堆放材料荷载500公斤。DN48钢架管，其截面特性为：面积 A=4.89 cm 2,惯性距1=12.19 cm 4, 转动惯量 Wx=5.08 cm 3,回转半径ix=1.58 cm1.荷载计算(1)栏杆、脚手板自重标准值：q1=0.14KN/m ,(2)最大的材料堆放荷载为500kg (5.0KN),转化为线荷载：q2=5.0 - 3.0 - 2.0 X 0.5=0.417KN/m(3)静荷载计算值：q=1.2 X( 0.14+0.417 ) =0.668 KN/m活荷载计算值：P=1.4X 2.0 X 1.5 - 5=0.84 K
26、N/m2.次梁计算：内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算。最大弯矩M的计算公式为:8 4经计算得到，M 二(0.668+1.12 ) X 22/8=0.754kN.m抗弯强度计算/其中丫 x-截面塑性发展系数，取1.05 ;f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度 (T =0.754 X 103/(1.05 X 5.08)=141.36N/mm2;抗弯强度计算 (7 f,满足要求!挠度计算最大挠度考虑为自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下4 5计算得：V=0.677X 1.508 X 2000 心00 X 2.0
27、6 X 10 X 121900) =6.50mm最大挠度小于2000/150与10mm满足要求!3.主梁计算：计算示意简图:DN48钢架管立杆厂DN48钢架管 Q 1 1Q / 1 1Q1 1 11 I 1 11 II 1 1n 1 / 1 I1 q 1 I i. d1 II1 IIi a1 I 1 11 II 1 11 1 1 11 1 1 11 11 1 1 11 1 1 1| |l 1 II1 1 1 II厂 f I1-!1 11 11 11 11 111 1J、1 II1 11 11 11 1 1 1! ! XQ *! ! O50厚木板.DN48钢管P P P P Pr 1f i r
28、1r 1电750 750 750 750 AAI|CB1经计算得：R a=FB=FC=5X P/3=5 X 0.754 - 3=1.257KN弯矩：M=1.257 X 0.75=0.943kN.m抗弯强度计算a=鴛其中x -截面塑性发展系数，取1.05 ；f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；经过计算得到强度(t=.943 X1O6/1.O5/5O8O+1.257 杓3/489=179.36N/mm 2;主梁的抗弯计算强度小于f=205.00，满足要求!八、脚手架的拆除脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系 等是否符合构造要求，应清除脚手架上杂物及地面
29、障碍物。架子拆除时应划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止 非作业人员入内。拆除顺序应遵守“由上而下，先搭后拆、后搭先拆”的原则。即先拆 栏杆、剪刀撑、脚手版、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步 一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑 时，应先拆中间扣、然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体层或数层拆除后再 拆脚手架。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件 加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置设置搭设临时 抛撑加固后，再拆除连墙件。拆除时严禁碰
30、撞脚手架附近的电源线，防止发生触电事故。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、墙面，拆下的构件及零备件，应按类堆放，严禁高空抛掷拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至 地面的材料应分类码放，随拆随运随码，当天拆当天清。在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后方可离开。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结 扣时，应先通知对方，以防坠落。九、安全管理：1.严格按照操作工艺、标准、规程及制定的方案执行，不得随意更改 工艺、标准、规程、方案的内容和要求。2.严格执行“三级教育”和技术交底制度，坚决杜绝未教育未交底就 上岗作业制度。3.制定专项检查和巡检制度，签定安全责任书和安全目标责任制。4.禁止违章指挥作业，坚持原则，防止盲目施工及事故的发生。5.严格控制脚手架的施工使用荷载，不准将钢管、扣件及模板堆放在脚 手架上，任何人不准拆改架子。6.脚手架上同时进行多层作业的情况下， 各作业层之间要设置可靠的防 护棚档。7.遇有立杆悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，应立即解决, 在未解决前应停止使用。8.遇有大风、大雾、大雨天应停止脚手架作业。大风天过后应对架子进 行检查。9.脚手架应经常检查、维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全。
