1、层状及层柱型功能材料生产专业技术层状及层柱型功能材料生产技术The Production Technology of Layered and Pillared Layered Materials本项目系统研究了插层前体结构与性能、插层过程动力学及机理、主体层板与插层客体相互作用规律、插层产物结构与性能等问题，创新性提出和突破了一系列关键技术并研制成功多套关键设备，制备了层状结构固体酸酯化催化剂、层柱结构选择性紫外阻隔材料、新型结构酶层柱材料、层状介孔固体碱催化剂、介孔结构选择性氧化催化剂等系列无机功能材料，达到国际同类产品水平。利用该技术，成功建立了年产1000吨层状及层柱结构无机功能材料生产
2、线，并成功生产出满足设计要求的产品。分子蒸馏技术The Technology of Molecular Distillation分子蒸馏是一种特殊的液液分离技术，它依靠分子运动平均自由程的不同来实现物质的分离，具有操作温度低、真空度高、受热时间短、分离效率高等特点，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物系的分离。北京化工大学设计了具有自主知识产权的高效分子蒸馏成套装置及工艺设计软件包；开发了50余种新产品，已推广工业化装置近30套。1998年本技术荣获原石化局科技进步一等奖，并列为“国家级科技成果重点推广计划”；2001年本技术荣获国家科技进步二等奖。分子蒸馏在化学工业中的使用The Applicat
3、ion of Molecular Distillation in Chemical Industry芥酸酰胺：由菜籽油脂肪酸反应而成，精制后其含量99%。高纯二聚酸：由不饱和脂肪酸聚合而成，产品纯度9097%。废润滑油回收：以废润滑油为原料，经过分子蒸馏技术处理后，使其恢复原性能和指标。高纯烷基多苷：由天然脂肪醇和葡萄糖合成而得，经分子蒸馏精制可使产品中残醇1%。异氰酸酯固化剂：由异氰酸酯单体与多元醇或多元胺聚合而成，经分子蒸馏精制可使异氰酸酯单体1%。分子蒸馏在食品工业中的使用The Application of Molecular Distillation in Food Industry
4、高纯乳酸：合成法及生物发酵法所得，精制后产品纯度98%。聚甘油酯：用分子蒸馏技术可使产品纯化、调整聚合度大小。精制鱼油：从海洋生物中提取DHA、EPA，两者含量80%。小麦胚芽油：从小麦胚芽中提取，运用分子蒸馏脱酸、浓缩。高纯月桂二酸：发酵法所得，分子蒸馏精制后产品纯度99%。硬脂酸单甘油酯：甘油及脂肪酸反应而成，精制后纯度95%。高纯-亚麻酸及共轭亚油酸：从植物油中提取，经分子蒸馏精制，可得高纯度产品，脱臭、脱色均达到理想效果。分子蒸馏在医药、化妆品中的使用The Application of Molecular Distillation in Medicine and Cosmetics姜
5、油：天然姜经过预处理后，再经分子蒸馏脱气、脱臭、脱色处理，得到商业优质姜油。羊毛酯：是附着在羊毛上由多种高级脂肪酸酯组成的复杂混合物，粗羊毛酯经皂化分解，再经分子蒸馏可得精制羊毛酯。辣椒红色素：天然辣椒经过预处理后，再经分子蒸馏可以完全脱除辣味，得到色泽鲜艳、热稳定性好的红色素和副产品。天然维生素E：植物油脱臭馏出物经预处理后，再经分子蒸馏纯化、提浓而得，且产品纯度可根据需要设置工艺。超重力工程技术High Gravity Engineering Technology超重力技术是指利用比地球重力加速度大得多的环境来完成物质的物理和化学变化过程的新技术，可广泛使用于工业领域中的化学反应与物质分离
6、过程。北京化工大学经过近15年的研究工作，在超重力工程技术方面取得了多项具有国际领先或先进水平的研究成果，如：国际首创超重力法合成纳米材料技术并实现了产业化；形成了20多项的国际和国家发明专利；成果获国家技术发明二等奖和省部级科技进步一、二等奖多项。部分技术及产品已出口美国、欧洲、新加坡、澳大利亚和台湾地区等。超重力法合成纳米材料及其使用Nano-materials Synthesized by HGT and Its Application本方法为北京化工大学国际首创，即利用超重力技术（High Gravity Technology），在分子尺度上有效调控反应结晶过程，从而获得粒度小、分布均
7、匀、形貌可控的纳米材料，技术水平达国际领先。目前已成功合成出20多种无机和有机类纳米颗粒，如：CaCO3、BaCO3、BaTiO3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2及纳米阻燃材料、纳米药物等。开发建成国际首条万吨级超重力法合成纳米粉体材料工业化生产线。创制了纳米碳酸钙母料、无机纳米颗粒/ABS、PVC等多种无机/塑料纳米复合材料及其工业性生产技术。超重力法反应与分离新技术 A New Technology for Chemical Reaction and Separation by HGT超重力技术（High Gravity Technology）特别适用于受传质和混合控制的多相反应过程
8、或分离过程。利用这一技术，已开发了海水脱氧技术、脱硫技术、除尘技术、分离NH3/CO2技术、脱除废水中挥发性有害物质技术、脱除聚合物中挥发性组分技术、耗氧生物发酵技术、反应分离耦合技术等。多项技术已成功使用于工业生产中，如：250吨/小时海水处理能力的超重力水脱氧技术及装备成功使用于海上采油工业；氯碱工业次氯酸超重力反应分离新技术投入生产后，产率提高10%，节省投资70%。超重力法制备纳米氢氧化镁阻燃剂新技术技术简介氢氧化镁阻燃剂是一种无毒无害、价格相对较低、用量较大的绿色环保型无机阻燃剂，其阻燃机理主要表现为物理作用。目前，国内外市场上现有的氢氧化镁阻燃剂粒度较大，一般为210um，往往会不
9、同程度地降低塑料制品的加工性能和机械力学性能。我校开发的采用超重力技术及设备生产的纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度小于100nm，符合无机阻燃剂超细化的发展方向。本技术的特点是：采用先进的超重力技术及设备，实现氢氧化镁的纳米化，粒度分布6090nm；本技术与传统生产方法相比有独特的优点，即产品平均粒径小、产品粒度分布范围窄、产品质量稳定、反应速度快、反应器体积小、易于操作；本技术反应生成氢氧化镁核心工段采用超重力技术和设备，其它工段均选用现有成熟技术和设备，而且均可在国内市场采购。因此，该技术易于产业化，同时为生产厂家节约设备投资，又降低了厂家的投资风险。生产过程中无有害废水、废气、废渣等出现，符合
10、清洁环保要求。技术指标纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度分布6090nm。使用范围作为无机阻燃剂，可添加到如高分子等材料中提高阻燃性能。另外，采用超重力技术及设备生产纳米氢氧化镁阻燃剂工艺过程简单、易控制、易操作、产品质量稳定，具有良好的开发使用前景。市场分析随着我国对氢氧化镁阻燃剂的生产开发，国内市场普通氢氧化镁阻燃剂产品价格将逐渐下降，但纳米氢氧化镁阻燃剂或改性技术领先的高档产品，价格将会长期保持坚挺，且需求量将呈不断上升趋势。纳米氢氧化镁阻燃剂的近期目标是替代进口产品，随着产品的不断开发以及市场的深入参与，将有可能进一步打入国际市场。效益分析纳米氢氧化镁生产所需主要原材料是氨或者烧碱、氯化镁或硫
11、酸镁或硝酸镁。采用超重力技术生产5000吨/年纳米氢氧化镁阻燃剂项目投资约为3500万元，其中包括技术费、设计费、项目建设费等。本技术所产改性纳米氢氧化镁阻燃剂的成本在50006000元/吨，从替代进口氢氧化镁阻燃剂的角度出发，将其价格定为1400015000元/吨，则其利润空间约为9000元/吨。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。流向变换催化燃烧技术在废气治理中使用技术简介本技术利用流向变换催化燃烧方法，清除工业废气中的毒物。所用装置的核心部分是一台固定床催化反应器，并在催化剂床层两端充填了适量的惰性填料。利用周期性改变废气流向的方法使催化燃烧与反应热回收功能高度集成，因而毒物浓度很低时
12、，也能在不补充燃料的情况下高效清除毒物，达到环保法规规定的排放标准。本技术的特点是反应温度低，二次污染物NOX排放量小；热回收率高，自热浓度低；一次投资比常规催化燃烧技术低3040%；过程全部自动控制，无需专人操作。目前已使用本技术开展了含苯同系物废气、二氧化硫废气、丙烯腈尾气治理等十几个体系的实验和数学模拟化研究，相关成果获化工部科技进步三等奖一项，中国高校自然科学奖二等奖。目前该技术已处于中试研究阶段。技术指标废气处理量：5040000Nm3/h有机物浓度：6004000mg/m3脱 除 率：9699%使用范围清除化学工业、石化工业、印染业、家具制造业、皮革业、微电子器件等行业生产过程所排
13、放废气中的微量挥发性有机物（VOCs）；清除工业废气中的微量一氧化碳；清除矿井通风气中的微量甲烷并回收能量。市场分析本技术适用范围宽，尤其在化工行业和煤矿行业具有广阔的市场前景。效益分析本技术用于含有低浓度有机物气体的治理，具有明显的社会效益和经济效益。合作方式合作开发或技术转让。羟基自由基活性氧生产工艺与使用技术技术简介羟基自由基活性氧的氧化电势等于2.8V，仅低于氟，高于臭氧、过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯、氯等，具有极好的杀菌灭藻功能。它的使用价值是与多种有机、无机、生物制剂进一步合成为带有活性氧的复合药剂，兼有杀菌、消毒阻垢、缓蚀等复合功能，有利于降低药剂的制造成本，并能够同时满足民用、
14、工业等多个使用领域。本项目利用国际上燃料电池的前沿技术制备高效电催化膜电极，能在温和条件下集反应与分离为一体偶对合成羟基自由基活性氧，是一种节能、环境友好的新型化工过程。该装置在常温、常压条件下运行，采用自动连锁保护，也可选用计算机控制，安全可靠。亦可在无人看管条件下（加原料时除外）连续运行，也可间歇运行。该装置具有不同规格，可满足几百吨至数万吨循环水甚至更大的水系中杀菌灭藻时使用。它为水处理行业提供了低成本就地使用的新型环保设备，既降低水处理剂的使用费，又起到了保护环境的作用。本技术是在国家“九五”科技攻关项目基础上研制开发的，得到了国家自然科学基金的资助，并获 2001 年度中国石油和化学
15、工业科技进步二等奖，2002年获中国石油化工集团科技进步三等奖。技术指标设 备HDOS100HDOS500HDOS2000HDOS5000尺 寸(m)10.51.6211.6重 量(kg)500800动力需求(kw)0.7531230生产能力(kg/Day)10050020005000处理能力(MT/Day)10002000500010000200004000050000100000备 注用于消毒时，每吨水使用含有羟基自由基活性氧浓度为2.02.5%的水溶液20100g，杀菌灭藻率达到9099%。可根据用户需要处理的水量进行设计，以满足各种特殊的需求。使用范围石油化工、钢铁、电力等工业水循环水
16、处理系统；市政污水处理、中水回用中的杀菌灭藻；饮用水工程中的杀菌灭藻；河湖水域中的灭藻；海水循环冷却水的杀菌灭藻；游泳场馆、戏水乐园的杀菌灭藻；医院废水的杀菌；禽类养殖防疫。市场分析本技术可用于众多领域，具有广阔的使用前景。效益分析具有显著的社会和经济效益。合作方式技术开发或技术转让，具体面谈。垃圾高效生物堆肥处理设备与技术技术简介设备组成和工作过程：两段高效生物堆肥发酵设备主要由纵向行走大车、横向移动小车、螺旋绞龙、主电缆、液压系统和控制柜等部分组成。工作时，大车纵向行走给定距离后，小车横向移动给定距离，如此重复。在大车、小车运动的同时，螺旋绞龙持续工作，使物料发酵并由进料端向出料端移动，达
17、到出料的目的。性能特点：适用面广。可把城市垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆、食品厂糟渣等转化成有机肥料；生产能力大。采用深槽发酵，料深可达1.52.0m，处理量大，可满足有机肥的大规模生产要求；发酵温度高，处理时间短，无害化程度高。发酵温度最高可达70左右，可完全满足消毒、灭菌和无害化生产的要求，高温还提高了发酵效率，缩短了处理时间，一般只需12周时间发酵即可完成；干燥效果好，堆肥含水率低（3025%），便于后续处理。利用堆肥过程中产生的发酵热对物料进行自热干燥，能耗低，干燥效果好；不受时间和气候条件的限制，可实现一年四季连续生产；设备自动化程度高，可实现全程智能操作；利用太阳能发酵，能源消
18、耗少，运行费用低，二次污染少。技术指标设备年产有机肥装机容量发酵时间发酵最高温度设备外形尺寸0.52万吨2835kw23周70左右682041104400使用范围利用生活垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆和食品糟渣等生产高档有机肥料，用于绿色产品的生产。市场分析具有广阔的市场使用前景。效益分析对于设备生产厂家来说，我国有机废弃物资源十分丰富，年产生总量约25亿吨。若采用本项技术与设备，按只处理十分之一的垃圾和畜禽粪便，设备的需求量就可达每年4600余台。按每台设备售价30万元，销售利润5万元计算，则年潜在利润可达2.3亿元。对于设备使用单位来说，发酵干燥设备单槽工作时可日进料1824吨，双槽可
19、日进料3648吨，按日生产商品有机肥10吨，年可生产有机肥3000吨。1吨产品的生产成本为216元，按目前堆肥产品的市场平均售价350元计算，则年可产生利润40.2万元。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。利用有机废弃物生产汽车代用燃料技术技术简介以有机废弃物为原料生产车用压缩气的工艺路线如下图所示。整个工艺过程由五个部分组成，具体说明如下：第I阶段：原料预处理和准备；第II阶段：厌氧消化生产沼气。在厌氧消化反应器中，作物秸秆和市政污泥被厌氧微生物消化（45天），产生沼气、沼渣和沼液。沼气暂存在沼气储气罐里，沼液被返回到反应器再用，系统没有废水外排，沼渣分离后送往干化场用来生产有机肥料；第I
20、II阶段：沼气净化提纯（CH4）。产生的沼气必须经过脱水、提纯，达到国家规定的车用标准后方可使用；第IV阶段：加气站。经脱水、提纯后产生出的CH4达到了国家规定的车用要求，经压缩加压到25MP后，存放在储气罐中待用；第V阶段：有机肥料生产。从厌氧消化罐分离出来的沼渣送往干化场，干燥到一定程度后，即可作为有机肥料直接出售。技术指标厌氧消化产生的沼气的成分：5565%CH4；3038%CO2；05%N2；1%的H2；0.4%O2；0.13%H2S；一定量的水分。使用范围利用生活垃圾、动物粪便和作物秸秆等有机废弃物为原料生产车用压缩气。市场分析本技术利用污染环境的废弃物生产汽车代用燃料，既可解决环境
21、污染问题，又可开发清洁、廉价的可再生能源，具有资源开发与环境保护的双重目的，具有广阔的市场使用前景。效益分析具有一定的社会效益和经济效益。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。垃圾填埋场渗滤液的处理技术技术简介垃圾渗滤液是由垃圾填埋场内垃圾分解后产生的内源水与外来水份（包括大气降水、地表水、地下水入侵）所形成的，从垃圾卫生填埋场底部渗滤出来的污浊液体。垃圾渗滤液含有大量的有机物、无机离子、以及离子有机化合物，是垃圾卫生填埋场周围地表水、地下水、土壤等二次污染的主要根源。本技术采用“吹脱+SBR（好氧反应器）+混凝+吸附”工艺，可对垃圾填埋场渗滤液进行有效处理，使得出水COD、BOD5、NH3-
22、N的去除率分别为86.8%、92.14%和99.75%，水质指标可达到国家综合污水一级排放标准。技术指标水 质 指 标吹 脱好 氧混 凝吸 附pH值进 水8.37.58.05.25.44.37出 水7.58.05.25.44.375.3CODCr（mg/L）进 水41001705908300.3出 水3735908300.363.6去除率（%）8.916.766.9378.8总去除率（%）98.4BOD5（mg/L）进 水1084522.6763.6出 水78463.6去除率（%）20.385.2总去除率（%）94.13NH3N（mg/L）进 水260015710.2出 水21010.210.
23、1去除率（%）91.993.5总去除率（%）99.75使用范围垃圾填埋场渗滤液的处理。市场分析本技术具有一定市场需求。效益分析社会效益和经济效益显著。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。新一代激光直接制版版材生产技术技术简介新一代激光直接制版印刷版是一种技术性能优异、具有国际先进水平的轻印刷版材。曾获国家发明专利及国家石油和化学工业局技术发明三等奖。与传统的轻印刷版材相比，具有如下特点：1. 制版工艺非常简便，制版速度快，质量高；2. 印刷时，只需清水润版，对设备无腐蚀性，对环境无污染；3. 印品质量好，耐印率满足要求；4. 版材结构简单，便于生产。技术指标1. 分辨率可达1016DPI,5
24、95%的网点齐全；2. 耐印率500020000印/版；3. 保存期一年。使用范围主要用于名片、讲义、杂志、文件、会议资料、广告宣传品、产品说明书及信笺等印刷品的印刷。市场分析随着信息时代的到来，信息量呈指数倍猛增，这给印刷业带来了极好的机遇，尤其给印刷周期短、印刷份数少的轻印刷带来了十分理想的发展空间。据初步统计，轻印刷的印件量约占整个印刷业中印件量的7080%，8开幅面的轻印刷版材年需求量约3亿张。如果其中有10%左右的版材采用新一代激光直接制版印刷版材，则其产值和利税也是相当可观的，因此该版材的推广将产生良好的社会、经济效益。效益分析以涤纶片基、聚乙烯醇等为主要原材料，主要设备是涂布机。
25、以生产8开版版材计，若生产规模为100万张，设备投资约60万元，厂房面积需360m2，动力60KW，操作人员46人。产品综合成本约1.2元/张，销售价格2.2元/张，年产值利润估算100万元。合作方式技术转让，可提供工艺流程、配方等。木塑复合微发泡建筑装饰材制品生产技术技术简介在聚氯乙烯（PVC）塑料原料中添加3050%的木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂，利用高速混合机混合后，经专用造粒挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，最后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的木塑复合微发泡装饰型材。关键技术是保证木质粉料较高填充量降低了生产成本，以及采用发泡成型的方法降低了制品的密度。制品特点：
26、具有防水性、阻燃性；防霉性能好；木质感强；实用性强；耐腐蚀性能好；电绝缘性能好；零甲醛特性。技术指标序号项 目单位测试标准数 值1密度g/cm3GB/T1033-860.40.92吸水率%GB/T1034-9833含水量%70至恒重24拉伸强度MpaGB/T1040-9212165拉伸断裂伸长率%GB/T1040-92246简支梁冲击强度（无缺口）KJ/cm2GB/T1043-936107弯曲强度MpaGB/T9341-200015258洛氏硬度（HRR）GB/T9342-88609氧指数GB/T2406-933510垂直燃烧级FV-011水平燃烧级112尺寸稳定性（-30+60）%GB/T8
27、814-982使用范围作为一种新型的木材替代材料，可广泛使用于建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框及普通家具用品、室内门等。市场分析目前，家居装修的市场越来越大，木塑复合装饰型材作为高档次的绿色环保装饰装修材料，既可节约森林资源，又可保护环境，具有极大的市场潜力。效益分析以木粉、PVC塑料和加工助剂等为主要原材料，主要设备是木塑专用锥形双螺杆挤出机、挤出型材模具、真空冷却定型台、气动夹紧牵引机、切割机、翻转架、塑料破碎机、空气压缩机高速冷却混合机组。以一条年产500吨生产线为例，总投资70万元(含一套模具与技术),厂房面积至
28、少需要300m2，总电力不大于120kW，冷却循环水不大于5吨/小时，三班制操作人员约9人。产品综合成本7220元/吨，市场售价大约为13000元/吨，年利润约280万元。合作方式以交钥匙方式向用户提供PVC木塑复合材料及其挤出型材制品全套生产线及其配套软件技术，保证用户生产出合格制品。木塑复合托盘制品生产技术技术简介由于在我国出口货物木包装中发现有天牛虫，美国等先后要求我国出口前必须进行熏蒸或消毒处理，而每处理一个集装箱需至少16个小时及约300元人民币。研制和尽快生产新型的绿色环保材料具有极其现实和深远的意义。本技术是将废旧塑料和废旧木材以一定的比例，添加特殊的加工助剂，经高温高压处理后制
29、成结构型材，然后装配成托盘或包装箱。该材料具有以下特点：机械性能好；98%的原料为废旧材料，且价格便宜；可制成各种截面形状尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉；产品可100%的回收再利用；产品不怕虫蛀、不长真菌、抗强酸强碱、不吸水分、不易变形。技术指标性 能数 值托盘指标比重（克/厘米3）0.961.1废旧PE、锯木粉、秸杆粉、花生壳，加工助剂等吸水性（24小时水中）0.2%现有型材尺寸宽55140mm高2095mm长度无限制抗弯，抗压强度与硬木相当冲击强度能经受搬运过程中各种冲击工作温度-2545托盘重量kg1535结构尺寸公差小，稳定性高标准托盘承载13吨常见托盘规格（米）1.0
30、0.8 1.01.01.01.1 1.01.21.01.4 1.11.01.21.0 3.03.0货架承载1-2吨最大变形量(cm)（载荷15吨）常温静载0.445静载1.3动 载0.4可回收性100%使用范围替代外运货物木质包装材料和铺垫材料。市场分析木塑托盘不仅可以保护有限的木材资源，而且出口时不需要处理。据预测，木塑材料将在中国以年增长50%以上的速度发展，最终将形成年产1000多万吨的一个庞大的新型工业体系，前景广阔。效益分析以木粉、PVC塑料和添加剂等为主要原材料，主要设备是木塑专用锥形双螺杆挤出机、挤出型材模具等。以三条生产1.0m1.2m托盘制品生产线为例，总投资200万元,厂房面积至少需要500m2，总电力不大于500kW，三班制操作人员约15人。
