1、机械设备密封部位的检修分解第五章 机械设备密封部位的检修第一节 影响密封的主要因素 一、磨损与损坏 每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，其密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象。在机器设备运行当中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏。 二、操作条件 主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等。其中以温度的影响最为显著，其对密封性能的影响是多方面的。高温介质黏度小，渗透性强；对密封件及密封面的腐蚀增强；另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能造成密封不良而导致泄漏。 三、装配时调整不当 对于静密封来说，在装配时预紧
2、力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏。对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。四、密封件的材料性能 由于密封件的材质不合格，或使用材料不当而导致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而没有被发现，致使发生泄漏。 五、密封压盖类零件的刚度不够 密封压盖类零件，包括各种法兰、各种形状的密封盖、容器、设备的视孔盖、手孔与人孔盖等，由于刚度不够，在压力达到一定程度时容易发生泄漏。 六、回路不畅导致泄漏 有些非接触式密封，例如迷宫式密封、离心密封等，在工作介质被阻挡后，应经回路迅速返回。有些回路因长期运转被沉淀的杂物堵塞或回路原本就不畅通，导致了泄漏现象的发生。第二节
3、 静密封的检修一、静密封类型及应用范围 (1) 平垫密封 平垫密封是依靠垫片或密封面的弹性变形，把密封面上微小的不平处填满，以达到密封的目的。平垫密封根据密封垫的制作材料可分为三种类型。 非金属垫密封 非金属垫的制作材料，一般为耐油橡胶、石棉橡胶板以及牛皮等，使用非常广泛，几乎随处可见。主要用于封闭盛液体器具，常压、低压容器及低压气体等，一般情况下自行制作。对于直径较小的容器，如直径200mm，可适当提高密封压力和温度。例如石棉胶板垫用于暖气管道，可在压力16MPa，温度200的情况下使用。有时在密封盖与座的结合面上开两条深宽各为1mm的三角形截面槽，能增强密封效果。 非金属和金属复合垫的密封
4、 有夹金属丝网石棉平垫片、组合密封垫圈、金属板夹石棉垫片(用于水、油、气体)、金属包垫片等，主要用在高温、高压的场合中，最大可承受32MPa压力。在化工设备中，许多人孔、视孔等都使用这种材料制作的垫片。 金属垫片密封 常用的为紫铜(退火后使用)、铝制作，适用于高温高压的场合下。成形的还有波形垫片，用于压力不大于3MPa的场合下，如图52一l所示；图522为锯齿形垫片，主要用于高压密封处。常使用在化工设备的人孔或视孔等处，使用时两面配用蓝石棉板制成垫片。 图521波形垫片 图522锯齿形垫片 (2) 透镜式密封垫 透镜式密封垫分有孔透镜垫见图523(a)和无孔透镜垫：见图52-3(b)两种。 (
5、a)有孔透镜垫 (b)无孔透镜垫图523透镜式密封垫 这两种垫，与其相对应件一窄圆弧球面接触，靠将其接触面压光成为一窄圆弧球面光环进行密封，适用于公称压力32MPa，耐温近5000C的场合。在化工生产中，设备、压力容器与管道连接部位使用非常广泛，其制造材料与热处理要求见表51。表51 透镜垫材料及热处理要求 材料 温度（0C） HB 材料 温度（0C） HB 1Crl8Ni9Ti156 00Crl7Nil4M02 30200 20170 Q235 Crl8Ni3Mo2Ti一30200185 18Cr3MOWVA 200400240 1Crl8Nil2Mo2Ti185 10MoWANb220 0
6、Crl7Mnl3Mo2N250 (3) 八角垫与0形垫的密封 八角垫与0形垫的断面形状为八角形和0形，安装在沟槽中使用。靠垫圆与沟槽的斜面接触并压紧而形成一个环形窄带面并压光而进行密封，主要运用在高压高温气体的场合。它们的适用范围与透镜垫相类似。制作八角垫和0形垫的材料与热处理要求见表52。表5一2垫环材料与热处理要求 热处理要求 热处理要求 材料 HB HRB 材料 HB HRB纯铁低碳钢Cr5Mo 0Crl3 90 120 130 170 52 70 74 87 0Crl8Ni9 00Crl9Nil0 0Crl7Nil4Mo2 00Crl7Nil4Mo2 160 150 160 150 8
7、4 81 84 81(4) 双锥环密封双锥环密封结构如图524所示，为半自紧式密封。螺栓将平盖适当压紧后，靠双锥环的两个锥面与软金属垫片进行密封，为了增强密封效果，在锥面上开有两条深lmm的半圆形或三角形沟槽。在双锥环内径靠平盖部位的平盖上的圆柱面上，开有几条纵向半圆形的槽，双锥环与上盖柱面有很小间隙。当内径压力上升时， 图524 双锥环密封结构1一主螺母；2垫圈；3-主螺栓；4平盖；5-双锥环；6软金属垫片；筒体端部；8螺栓；9托环介质进入环向间隙中，致使双锥环受压后膨胀，从而达到密封的目的。双锥环密封可用于较大的压力、温度和直径的范围内。由于能自紧，故螺栓的预紧力比其他密封结构都要小。这种
8、结构在大直径高压容器，以及化工设备的各种合成塔上使用的很广泛。最大压力可达35MPa，耐温可达400。 制作双锥环的材料可选用20，25，30，16Mn，20MnMo，15CrMo，以及1Crl8Ni9Ti等。 (5) C形环密封C形环密封结构如图525所示，在C形环上下方有两个凸出的圆弧面为密封面，加适当的预紧力后，达到一定的密封作用。在C形环受到压力的作用下，迫使环口上下张开，压力越大，张开力越大，从而达到密封的目的。 C形环密封结构属轴向自紧密封，密封性能好，但其加工精度要求较高，制造比较困难。它一般适用于通径在1000mm以下的高压设备，压力为315kPa的场合。C形环的制作材料可选用
9、20、1 6Mn和1Crl8Ni9Ti等。 图525 C形环密封结构1-平盖(封头)；2一C形环；3筒体（请在图上注明1、2、3序号）二、静密封部位的检修方法 (1) 密封垫 密封部位的泄漏，很大的因素是因为密封垫的损坏而造成的。在检修工作中，首先应检查密封垫是否完好无损，是否使用时间长而老化。如果损坏，应按原垫的材质、尺寸大小更换新垫。在静密封中有好多密封垫需自行制作，一定要根据已损坏垫的材质，领用相同材料。对于使用的标准垫，一般外购，但要有合格证方能使用。 (2) 密封面的修理 密封面的泄漏，主要是由于密封面上有缺陷，或密封垫装配不良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的。检修时，必须对密
10、封面认真地检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷，并用着色法检查有无裂纹。尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅。但最容易造成泄漏。确定了原因后，根据具体情况给予解决。对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的，原则上应更换新件。但在无备件的情况下，可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，最好用手工氩弧焊进行补焊同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积小的，用手工锉削研磨方法以得到平整光滑密封面。补焊面积较大的，需要上机床加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装设专用工装刀架，对密封面进行加工。缺陷小的
11、可进行补焊手工修研。 (3) 密封部位拆装注意事项 组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞、划伤密封端面。 组装时，密封面、密封垫要清洗干净。 修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀。 对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在螺栓预紧、设备运转24h后，再重新紧固一次，以保证设备长期安全运行，尤其是人孔、视孔等部位更应如此。 检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后的密封部位是否密封良好，达到了规定要求。试验压力为设备工作压力的1.2515倍。第三节 动密封的检修一、动密封常用的类型1、填料函密封 (1) 填料函密封装置的结构如图536所示。这种密封装置是靠弹性填料与轴套(或轴
12、)的外圆柱表面的接触来达到密封的。填料中间的水封环四周开有小孔，将出口处的高压液体通过引水管引入水封环，对处于负压操作下的填料起液封作用，防止空气进入泵壳内破坏操作。同时，又起润滑与冷却填料的作用。 图536填料函密封装置 1轴；2一填料挡环；3一水封环；4一填料；5一轴套；6填料压盖螺栓；7一填料压盖；8填料函；9一水封引水管 目前，填料函的基本形式有： (1) 压盖式 这是用得最多的形式。 同一形式又以许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 (2) 压紧螺母式 这种形式，外形尺寸小，但
13、压紧力受限制，只使用于小阀门。 填料函内，以填料充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求： (1) 密封性好； (2) 耐腐蚀； (3) 磨擦系数小； (4) 适应介质温度和压力。 常用填料有： (1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 (2) 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 (3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60。 (4) 塑料成型填料：一
14、般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。 目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。 （2）波纹管密封 随着化学工
15、业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。 波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。 （3）机械密封装置机械密封又叫端面密封，是旋转轴用的接触式动密封。具体情况如下所述。二 机械密封的检修机械密封又叫端面密封，它是由两块密封元件垂直于轴的，光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，见图537。它是靠弹性构件(如弹簧)弹力和密封介质的压力
16、，在旋转的动环与不转的静环接触表面(端面)上，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。机械密封装置是现在动密封在机械设备中应用较广泛的一种密封装置。机械密封一般有四个密封点，如图中A、B、C、D。B点为静环与压盖端面之间的密封点，C点为动环与轴(或轴套)配合面之间的密封点，D点为压盖与泵壳(或其他设备)端面之问的密封点，A、B、C三点是静密封，一般采用O形密封圈、V形密封圈等垫圈密封。图538为常用的几种密封圈形式，一般不易泄漏。A点即为端面相对旋转密封。 图537机械密封结构原理1一静环；
17、2一动环；3一推环；4一弹簧；5-1弹簧座；6固定螺钉；7传动销；8一动环密封圈；9一静环密封圈；10一防转销；11一压盖 图538几种密封圈形式 机械密封中，动环是与轴一起旋转的环形零件，静环是固定在端盖或密封腔上的环形零件，补偿缓冲机构由弹性元件和附属零件组成(弹簧、波纹管等)，还有辅助密封圈、传动零件等。机械密封根据其工作特性和组装方法，存在着多种结构形式。一般根据工作介质腐蚀程度分为内装式和外装式；根据其工作旋转情况可分为旋转式、静止式或单弹簧多弹簧等形式；有的还根据其工作介质与温度的条件，设置了冷却、冲洗和润滑措施，保证其正常工作，延长其使用寿命。尽管采用的机械密封组装形式不同，但其
18、工作原理都是相同的。 机械密封摩擦副的材料选用是一个非常重要的环节。其选择原则应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素来加以选择，同时还要考虑在启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。1、造成机械密封泄漏主要因素的分析 动环与静环间密封端面存在磨损过大、裂纹、变形、破损等现象。 几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及经长时间空运转后发生变形、硬化、破裂等现象。 弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛，以及工作介质里的悬浮性微粒或结晶等，因长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成补偿密封环不能浮动，发生泄漏。 由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面贴合
19、不严密而造成泄漏。 由于密封轴的轴向窜动量大，其他与密封处相关的件质量不好，产生泄漏现象。 2、机械密封的检修方法 发现机器设备的机械密封处泄漏，应及时进行检修，否则泄漏会越来越大，致使设备不能运转或发生其他事故。 对拆卸工作的要求 a机械密封的结构类型虽然很多，但其工作原理、基本结构却大同小异，拆卸前应先熟悉掌握所要拆卸的机械密封的有关资料、图纸及机械密封的类型结构。 b有顺序地拆卸，并做好顺序标记，以便于重新组装。边拆卸边观察，分析查找造成泄漏的原因。 C在大型设备上进行拆卸工作时，要做好拆卸的准备工作。准备必要的设施和工具，并做好安全防护工作。 d拆下的旧件不可随意扔掉，应暂时保管一段时
20、间。在无资料或资料不全情况下，可以按旧件材质、规格领取新件(还可判断新件正确与否)。 检修措施方法 将拆下的件清洗干净，结合拆卸时判断发生泄漏的原因，对其进行检查，查明原因后，可按以下步骤进行检修。 a对静环、动环及辅助密封圈，经检查不能使用的，要更换新件。所更换的新件在材质、规格上必须符合规定，不可随意替代。新件应具备产品合格证。 b弹簧损坏时，更换新的弹簧。使用时间长的弹簧，应成组更换。选择弹簧时，应选择端面平并与中心线垂直，自由高度尽量一致的。在有条件的情况下，对弹簧进行变形测量。方法为：对每个弹簧都分别施加相等的力，使其压缩，松开后，取其变形量大致相等的使用为最好，这样能大大地提高组装
21、质量。 c对于动、静环端面与轴中心线垂直度偏差过大的，可对其进行检测。检测方法是将百分表固定在轴上，使测头对准密封腔端面，转动轴，表上最大值与最小值之差即为垂直度。如超出规定值(一般不应超出005mm)，应对其进行调整与修理，使其达到规定值。方法为：一是调整动力端与静环底座端(只能做微量调整)；二是有可能的话，将端面重新加工；三是采用修研的方法(此种方法费时费力)。 d轴向窜动量过大时，可重新进行调整。一般通过调整推力球轴承，使轴向窜动量达到规定范围内。 e由于脏物、介质等因素长时间积累，堵塞在动环与轴之间、弹簧间隙之间等原因产生泄漏，通过拆卸清洗后可完全排除。 f冲洗冷却液流量太小或太大，压
22、力低或过高，可进行调整，使之正常。同时对动、静环清洗，可消除杂质脏物等。 g机械密封检修过程中，所更换的新件应有产品合格证。 3、一般机械密封的组装工作 所要组装的零件，部件均要清洗干净。 组装工作按拆卸时相反的程序进行。 a组装时要注意保护好各个密封面，不允许出现擦伤、划伤、碰伤等现象。 b分别将转动组件中各件与静环组件中各件组装完毕，并做好弹簧的初步预紧。 c把转动组件组装到轴上，静环组件装到密封腔端，初步测量动环密封端面至密封腔端面的距离，与静环密封端面至端盖端面的距离，两者之差即为机械密封的弹簧预压缩量，然后组装好轴承。 d对照技术要求的压缩量，参照实测的弹簧预压缩量，将压缩量调整合适
23、，将压盖紧固，至此组装工作初步完成。 e组装过程中一定要注意保持干净清洁，尤其是动、静环的密封端面。装配时要在动、静环密封面上、轴上和端盖上涂以润滑油(一般可用透平油或规定使用的润滑油)。 4、组装后试压工作 机械密封检修、组装完毕后，要进行静压试验与动压试验，同时对弹簧的压缩量进行调整，达到密封要求为止。 静压试验 关闭机器、设备的进出口，达到密封状态，将其内充满允许使用的试压介质(一般用水)，然后试压，达到有关技术要求及规定的时间。 动压试验静压试验合格后，进行动压试验。将压力卸除为零后，开动机器设备，逐级升压，在达到规定的时间与动压试验的压力后，应无泄漏现象或达到规定的范围内(无规定时间
24、的，应连续运转4h以上)。 以上两项试验经检验合格后，方能交付使用，至此对机械密封的检修工作全部结束。三、其它常见动密封的检修 (1) 动密封常见的类型 一般动密封按照结合面是否接触，分为接触式动密封和非接触式动密封两种类型。接触式密封有填料密封、皮碗密封、涨圈密封、机械密封和浮环密封等。非接触式密封有迷宫密封、离心密封、螺旋密封、气动密封、水力密封等。其中有些密封往往不单独使用，而总是与其他类型的密封组合使用。 皮碗密封皮碗密封是利用皮碗的唇口与轴接触遮断泄漏间隙，达到密封的目的，并分为有骨架与无骨架；有弹簧与无弹簧等类型。制作的材料主要是橡胶、皮革或聚四氟乙烯等，常用于液体密封，尤其是广泛
25、地用于各种传动装置中密封润滑油，也用于防尘。一般使用在常压下，压差在0102MPa。皮碗密封圈为标准件，不能自制，损坏后应按使用规格外购，更换新件。 涨圈密封涨圈密封一般用于液体介质密封(因涨圈密封工作时必须以液体润滑)。用于气体密封时，要有油润滑其摩擦面。工作温度200，可用于旋转运动和往复运动。用于旋转运动时其压力应15MPa，用于往复运动时其压力应70MPa。涨圈一般情况下为外购件，自制困难。 离心密封借离心力的作用(甩油盘)将液体介质沿径向甩出，阻止液体进入泄漏缝隙而达到密封目的。转速愈高，密封效果愈好，转速太低或静止不动，则密封无效。用于液体的密封不适于气体介质。 螺旋密封 借螺旋作
26、用将液体介质赶回去，以达到密封的目的，螺旋的方向至关重要。仅适用于液体介质。转速愈高，密封愈强，转速低则密封性能差。 气动密封利用空气动力来堵住旋转轴的泄漏间隙，以保证密封，其结构简单，但要有一定压力的气源供气，一般密封空气压力要高出介质压力的003005MPa，如图539所示。一般不受速度、温度限制，用于压差不大的地方，如防止高温燃气漏入轴承腔内。气动密封往往与迷宫式或螺旋式密封组合使用。 水力密封 利用液体旋转产生离心力来堵住泄漏间隙，以达到密封的目的，见图5310。 水力密封，可用于气体或液体介质的密封。它可以达到完全不漏，常用于对密封要求严格之处，如输送可燃、易爆或有毒气体的风机，在汽
27、轮机上用以密封蒸汽等。(2) 几种常用动密封的检修方法 填料密封分为成形填料密封和压盖填料密封。 成形填料密封 主要有毛毡密封、O形密封圈密封与Y形密封圈密封等。 a毛毡密封多用于润滑脂的密封，使用广泛，其材料为工业用毛毡，损坏时自制更换。 b0形密封圈，标准件，使用广泛。用于往复运动、旋转运动及静压密封。密封压力32MPa，使用温度20900C。 图539气动密封1轴；2空气接头；3一隔板；4壳体；5一密封唇 图5310水力密封 1一轴；2密封套；3一壳体；4一放水管；5一进水管；6一出水管 CY形密封圈(或Yx形)，适用于各种机械设备中，常用于油缸、活塞的密封。用于矿物油、水及气体介质，密
28、封压力32MPa。Y形密封圈为标准件，损坏后同O形圈一样外购更换。 压盖填料密封(盘根密封) 这种密封是在轴与壳体之间缠绕盘根，然后用压盖和螺栓压紧，以达到密封的目的，用作液体或气体介质的密封，广泛地应用于各种泵类、阀门等。其密封压力在12MPa左右。使用的密封填料盘根有金属箔包石棉类、石棉编结类、石棉和铅混装类、棉纱类、橡胶类，并有不同的编结方法。 盘根损坏发生泄漏后，应全部拆下。更换新的盘根。安装新的盘根时应注意以下事项。 a切割盘根时最好将盘根绕在同样直径的圆钢上切割，以保证尺寸正确，切口平行，齐整，无松散线头，切口成300。 b为便于安装，在压装铝箔(铅箔)包石棉盘根时，在盘根内缘涂一
29、层用机油调和的鳞状石墨粉；压装油浸石棉盘根时，第一圈及最后一圈最好压装干石棉盘根，以免油渗出。 C选用的盘根宽度应与盘根盒尺寸一致，或大l2mm。 d组装时，盘根切口必须错开，一般成1200，盘根不宜压得过紧，压入盘根箱的深度一般为一圈盘根的高度，但不得小于5mm。 e应使盘根压盖与阀杆(轴等)的间隙保持一致，防止上偏，使盘根受力不均匀。 (3) 迷宫密封的基本结构 迷宫密封由若干个依次排列的环状密封齿组成。齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于泄漏，以达到密封的目的。迷宫密封属于非接触密封，不需润滑，允许热膨胀，故可用于高温、
30、高压、高转速的场合。汽轮机、压缩机、鼓风机等轴端和级间都广泛采用迷宫密封。某些特殊的无油润滑也采用这种密封，如图5311所示。 图5311迷宫密封 1一轴；2一篦齿；3一卡圈；4一壳体 由于迷宫密封的泄漏量较大，在密封有毒、易燃、易爆气体时，仅作为级间密封。如要作壳体密封，应在迷宫的结构中充入压力略高于介质的无毒气体，以阻断有害气体的外漏，防止污染和意外事故的发生。迷宫密封按制造和安装方式不同，可分为整体式、密封片式和密封块式三种类形。 整体式迷宫密封 整体式密封结构，只在壳体上加工出密封齿，其结构简单，但密封效果不佳而且加工困难。损坏后无法更换密封齿，用在要求不高、间隙较大的场合。 密封片式迷宫密封 通常所使用的密封片有三种形式，如图5312所示，(a)为冲压成形的镶片式篦齿；(b)为机械加工成形的镶片式篦齿；(c)为冲压成形的薄板镶片式篦齿。这三种篦齿在磨损后检修时需整体更换，装配时较困难一些。 图5312 密封片 (a)镶片式篦齿密封(冲压件)：l一轴；2一镶片式篦齿；3壳体 (b)镶片式篦齿密封(机械加工件) (c)薄板镶片式篦齿密封(冲压件)：1一轴；2金属丝：3一壳体；4篦齿刀片 密封环式迷宫密封 这种密封是由若干块密封块组成，叫做气封环，也可叫做气
