1、注塑车间管理条例注塑车间管理条例为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。 1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。2上班时间必须佩带上岗证（厂牌），按规定穿好工作服、工作鞋（不能），不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司规定处理。4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交
2、领班审核同意，由主管批准后，方为准假，违者将按公司的规定执行。6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。9加料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。10在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时
3、间，并由处理人员签字确认。11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。12配料员应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。配料房应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。14料房组长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。15严禁任何人员未经允许私用客供包装材料，违者每次罚款20-50元。16操作人员应做好产品分捡工作，
4、严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。17领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。18技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。XX，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造
5、成人力和设备事故的，将按损失赔偿。21遵守现场工作纪律和作业要求，服从领班和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。23新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操
6、作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。25车间管理领班、检验人员、技术员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。26领取物料应通过领班分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、纸箱，违者罚款5-20元。27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-5028如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！29.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备
7、、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！30如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。31技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。32，作业人员其它要求：1按操作规程正确操作机台，做出合格产品； 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向领班反映； 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确
8、定，经质检人员确认后方可进行正常生产； 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班领班反映； 每班生产过程中的加料工作； 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班领班反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担； 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！33，辅助人员其它要求：负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作； 做好各种易耗品（如脱模剂、防锈剂、手套等）的领出和回收（即仓库严格按“以旧换新”处理），作好现场的5S管理工作，保持现场清洁； 协助作业人员进行产品的清洁、包装； 在必要时替换作业
9、人员进行机器操作！ 以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！以上条例在无违反情况，下月补贴50元，如三个月无违反条例奖金翻倍。注塑二厂管理规定一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。二、适用范围注塑二厂全体成员三、术语无四、权责1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。五、内容1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、
10、节约、品质、效率方面）11 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。12 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。13 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。14 所有员工需提前10-20分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。15 所有人在上班时间，不得聊天、大
11、声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。16 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定的制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。17 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。18 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。19 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应
12、循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。110 所有员工须熟悉和领会“7S”要素（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约），并做好“7S”工作：A、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；B、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色、调机等过程中需打扫清洁自已所开机台。C、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；E、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放
13、置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。F、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。H、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。I、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200
14、公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。J、 不得带饭盒进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。K、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。L、 全员积极认真推行“7S”，维持“7S”，不破坏“7S”。111、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。112、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领
15、班受连带处分，压坏的模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。113、 所粉碎的水口料要及时如原料仓库，不能私自使用；混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。114、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、铜螺母、螺丝等较粗大杂物。115、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM
16、，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。116、 各类报表需书写工整、正确、及时 A、技术员的机台、模具保养卡 B、物料员的入库单 C、领班的生产异常单、工时统计表、交接班记录表、会议记录、考勤表等。 D、员工的生产日报表117、 技术员上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。118、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。119、 搞好定置定量管理
17、，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。120、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。121、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。122、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。123、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。124、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使
18、用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。125、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。126、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。127、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。128、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。129、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。130
19、、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。131、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。132、 一模出多穴（或多种）的产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。133、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、煤气、剪钳、电吹风、手套等）134、 除公司授权者（如
20、领班、技术员等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。135、 操作员工在包装半成品同时，所用箱筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产的半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符的标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。136、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。137、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生
21、产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。138、 严格遵守注塑车间安全生产管理条例，详细内容参考注塑车间安全生产管理条例。139、 注塑部必须按照生产文员安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。140、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。141、 主管、领班要对新员工做好岗前、
22、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。142、 本制度与公司管理制度相抵触的条例，以公司管理相关条例为准则。注塑部安全作业指导书1.0目的:为了使工作健康稳定的开展，也为了大家的人身安全，使大家有章可依，有章可循.为大家创造一个安全、舒适的工作环境。2.0范围:此指导书适用于从事与注塑作业有关的任何部门的任何从业人员.3.0 职责: 注塑部:负责督导和检查工作. 相关人员:自觉遵守本作业指导书.4.0内容:4.1在任何时侯工作时，务必树立安全第一的从业思想，并且认真遵守本规范。4.2任何人在上班时不准交头接耳、相互交谈、擅自离岗和窜岗；必须绝对服从直接上司安排，专心致志做好自已的本职工作
23、，树立事事谨慎，步步小心的工作心态，克服马虎大意的侥幸心理，务必把安全生产放在第一位。4.3任何与注塑作业有关的任何部门的所有人，交班后在直接上司批准下，立即离开作业现场，未经直接上司同意或未到下一班指定接班时间不得进入作业现场。4.4任何与注塑作业无关的其它任何部门的任何人员，未经其所在部门主管事先与注塑车间主管或其代理人取得联系并允许的情况下，不得进入注塑车间。如在允许的情况下，需在注塑主管或其指定的所属直接下属的陪同下，在指定时间段按指定路径进出注塑车间。4.5生产前，先行确认各安全装置功能是否正常。如有异常，就马上上报主管、领班或机修，修理好后方可操作，严禁机器带故障运行。4.6检测安
24、全门玻璃有无破损，如有破损，立即通知领班或知会相关人员维修，严禁示开安全门，而从玻璃破损处取产品。4.7非生产需要，严禁双人合开一台机，生产时严禁打开安全门，禁止从后安全门取产品，后安全门在生产时必须为闭合状态。4.8上下模等挑水口或查看模具时，必须将机台设定为手动状态，并关闭油泵马达，然后才可将头手伸入模具内检察和处理异常。4.9每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的距离，两者相跟为20CM。4.10机械操作时，严禁无关人员走进机械活动部位以及站立于机器上。4.11吊落模具动作前，需检查各吊环尺寸和公英制区别，并站立于模具水平距离0.5M以外的距离，目视整个模具的动态过程，吊环需进入模具内吊环
25、孔直径的1.5倍.4.12推动模具时,模具离地面不得超过0.5M，并且不得经过他人的头部顶端，同时严禁任何人从已吊起的模具下经过，甚至站立于模具下方。4.13料管咀应对准模具中心孔，避免出现漏胶现象或喷射现象。4.14进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧，不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具，要绝对避免模具掉落所发生的危险。4.15模具架好后一定要及时把工具收走，正常生产的机台严禁有铁丝、工具等与生产无关的东西在机台上。4.16作业员在机台、产品、模具出现异常时，一定要打开安全门，并切换至手动，马上找到负责技工处理，严禁私自乱动，以免对机台、模具或本人造成伤害。4.17加料时需
26、关闭料筒电源，避免在设备运作中作业。4.18机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔，以免对人或机造成损伤。4.19上班时间严禁光背、赤膊、穿拖鞋，以防烫伤、滑倒、摔伤等造成事故，机器周围的环境就整洁、卫生干爽，以防漏电。4.20冷却水不能开太大，控制在适宜流速，如太大易溅到地面和电源开关内，引起漏电或机器人异常造成事故，遇见此类事故，需马上关闭电源并用风枪将机箱内水渍吹干净。4.21除领班、技工等经主管以上人员授权者，其余人员一律不得调试电脑内的数据，并且非专业人员不得擅自打开机器电箱，以防触电。4.22上班时间，决对不允许打瞌睡，须保持旺盛的工作面貌。4.23生产时，脱模剂、防锈油等易燃
27、、易爆物严禁放于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险，应放在统一规划的指定位置。4.24擦拭机台或拖地板时，严禁用天那水去渍油等易燃、易爆、易挥发之液体，因这些物品极易起火，且擦拭机台必须在关闭机台油泵和总电源的情况下方可进行擦拭。4.25作业员、物料员、技术员等在使用任何工具作业时，要倍加小心，按其正规操作方法使用。4.26在手动射胶及洗料管时，人员不能靠近射咀前端，以免热胶喷出烫伤和碰触电热线触电，射不出时不可强射，需用火枪加热或拆咀，以防胶料回喷。4.27调试机台模具各参数时，须遵循“由小至大”的原则调节；模具在动作时，身体任何部位不得进入模具活动部位，特别是手指进入模具顶板、拉
28、板或斜顶滑块等活动部位。4.28在使用瓦斯（液化气）时应特别注意，火焰一定要背对瓦斯（液化气）瓶，瓦斯（液化气）瓶离火焰越远越好（距离一般为1M），发现漏气需马上关闭气阀，并熄灭火种。使用瓦斯（液化气）时首先应检查附近有无易燃、易爆物品，必须周围有灭火器，使用时，火焰不必太大，气管不可触碰高温物品，以防烫爆。4.29严禁任何人未经允许的情况下私自在机台和工作台上乱接或使用电源，严禁在允许的情况下违反规定的连接或使用。4.30技工或模具保管员要认真确切的对每台机或每套模具进行保养维护，发现异常现象和异声需及时上报，严禁使用存在有安全隐患的机台和模具，防止有更大的安全隐患或安全事故发生。4.31随
29、时检查自动，时否有自动的合模现象，如有采用以下两种方式检验：1、启动马达，将模开至开模位置，合模档板放至中间保险位置，用不传电工具，按动合模键，看是否合模。2、启动马达，将模合拢，合模档板置于合模位置，用不传电工具按动开模键，看是否有开模现象，若有这两种现象发生，负责技工需及时向主管、领班或机修反应，修复正常后方可开机，严禁带故障操作。4.32随时检查是否有自动射胶现象，方法是起动马达，把机台动作切换至手动状态，然后开合模动作，看是否有射胶现象，如有处理方法同上31条。4.33严禁拆卸或改装机台上的安全装置或用布条等绑住安全装置，使其失效从而带故障运作，如急停开关，限制开关，安全档板等。4.3
30、4下班停机时，需关闭机器电源开关和冷却水、气泵等开关，并关闭电源总闸，如遇有雷击、火灾等自然灾害，需立即关闭电源总闸。4.35所有机台电源一律需加装有地线，以防有机台漏电，任何人不得拆卸与改装地线。4.36各电线接点螺丝需打紧，防止脱落漏电或松动起火，如有发现上述情况，需马上关闭机台电源，并向主管或机修反应。4.37设定温度未达到时一律不准起动机器，特别是回料马达（设定温度温差控制在150C之内）。4.38碎料员和配料员以及其它员工不得靠近机台旋转皮带、马达、扇叶等。4.39碎料员在作业时不得随便打开粉碎机的机箱和手伸入动作中的碎料机内，以防被旋转的刀片伤害，如果万一要查看粉碎机时，一定要关闭
31、机台电源。4.40员工在作业时，必须左手开安全门，右手拿产品，右手中不得夹带有刀片等硬物（如手指、手腕上不得带有戒指，手镯等饰物）避免对模壁造成损伤，并且需目视整个操作过程。4.41本车间安全指导书以德技公司厂纪厂规为依据。凡有相抵触者，以公司管理制度为准则，未有含括者以注塑部管理制度为准则。5.0相关文件 5.1 注塑部管理制度 5.2 公司管理制度6.0记录: 无生产管理中的种种浪费：一、时间的浪费:1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3) 缺乏对全天工作内容的认识4) 对班长的命令或指示不清楚5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班的工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8) 放任员工故意逃避他们能作的工作9) 需要的人员不足S10) 保有太多
