1、张家港某人防工程施工组织设计secret目 录第一章 施工总体概述 2第一节 编制依据 2第二节 工程概况 2第三节 施工组织总体设想 3第四节 方案针对性 3第五节 施工段划分 4第二章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置 4第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施 7第一节 总进度计划编制原则 7第二节 施工总工期计划 7第三节 确保总工期总进度计划的措施 8第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 9第一节 工程施工测量 9第二节 桩基工程 11第三节 土方工程、基坑支护及降水 13第四节 地下人防施工方案 16第五节 防水工程 25第六节 装饰工程 26第七节 安装、电气、通
2、风工程 29第八节 脚手架工程 44第九节 质量保证措施 46第五章 安全文明施工及环境保护措施 60第一节 安全文明施工 60第二节 环境保护措施 65第三节 沿街围护 67第六章 项目经理班子的人员配备、素质及管理经验 68第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划 71第八章 针对本工程关键施工部位的技术质量保证措施 74第一节 基坑支护工程 74第二节 人防底板混凝土浇筑 76第三节 后浇带施工 79第四节 混凝土工程防止开裂的措施 80第五节 工程施工中的防渗措施 81第九章 本工程质量、安全危险源排查及应急预案 81第一章 施工总体概述第一节 编制依据一、长沙恒大城四期1#人防地下室人
3、防工程施工图纸及招标文件。二、国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准及湖南省的有关标准、规定:1、测量规范（GBJ5002693）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4、建筑装修工程质量验收规范（GB502102001）5、砌体工程施工质量验收规范（GB202032002）6、混凝土结构工程施工验收规范（GB502042002）7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）8、屋面工程质量验收规范（GB502072002）9、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）10、建筑电气
4、工程施工质量验收规范（GB50303-2002）11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)三、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则编制依据。第二节 工程概况工程名称：长沙恒大城四期1#人防地下室人防工程。工程地点：长沙市雨花区洞井镇万家丽路与时代阳光大道交汇处建设单位：长沙鑫霖置业有限公司勘察单位：湖南大地岩土工程勘察设计有限公司设计单位：北京世纪豪森建筑设计有限公司监理单位：长沙中大建设监理有限公司施工单位：湖南大坤建设工程有限公司建筑面积：121235.37。 结构层次：本工程为剪力墙结构，地下2层，地上18层。基础采用人工挖孔桩，底板、顶板及墙
5、板均为现浇钢筋混凝土结构，第三节 施工组织总体设想一、组织机构根据工程规模和承包形式，本公司对该工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全权组织项目管理体系，对工程质量、工期、安全等实行全面负责监督，主动组织协调与建设单位、设计单位及各部门的业务关系。二、目标管理1、质量目标：本工程实行全面质量管理，质量目标为：合格率100%，并一次性验收合格，公司争创优质工程。2、工期目标：我公司投标工期为298日历天，计划于2012年8月1日开工，竣工日期为2012年05月25日。3、安全文明目标：施工全过程确保无重大伤亡安全事故，轻伤率控制在1.5以下，创长沙市安全文明达标工地。三、总体施工
6、设想根据本工程特点，总体施工设想以桩基工程施工为先导，桩基同基坑支护交叉进行，等桩基工程结束后开始进行地下人防工程施工，地下人防采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法。主体施工时安装、电气和通风工程配合土建施工。实行主体结构及室内初装饰工程从下至上单项跟进，形成各主要分部、分项工程在时间、空间上紧凑搭接，从而达到缩短工期的目的。具体将在下述方案中进行详细叙述。第四节 方案针对性1、在施工前，如何布置临时设施、临时用电及临时用水是保证正常施工的关键，故施工前就应该制定确实可行的施工平面布置和临时用电用水方案。2、工程施工主体阶段，如何保证模板支撑稳定及砼浇筑质量是确保施工质量的关键。为此
7、必须要做好模板及砼施工方案的编制工作3、在各施工阶段，根据编制的施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的施工方案。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而进一步的指导现场施工。4、怎样合理组织施工是保证按时竣工的关键，为此必须制定详细的施工进度计划、劳动力计划及材料进场计划，以保证工程及时竣工。5、本工程各专业施工队伍有桩基、土建、安装、通风等，要做好各专业施工队伍的组织、管理、协调和控制工作，以确保工程进度及工程质量。第五节 施工段划分根据本工程特点及工期要求，将整个工程划分成4个施工段，各个施工
8、段间组织平行流水施工。以加快施工进度缩短施工工期。第二章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置一、布置原则本工程施工现场布置应根据业主提供的现场总平面图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际情况进行相应的布置。施工场地布置的原则是：划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，施工方便。保证施工区域同生活区完全分开，搞好现场文明施工同生活区的标化实施。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。一旦施工开始，要符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆放
9、相应调整移位。二、布置设想及要求本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响，其次尽量降低成本。施工区域同生活区分开设置，生活区设置在拟建人防北侧，办公区设置在拟建人防东侧，同时搞好现场文明施工同生活区的标化实施，具体位置详见施工总平面布置图。三、临时用电、用水1、根据业主提供的施工用电，现场临时配电间接出3个电源接驳点作为施工现场临时用电，现场施工用电采用三相五线制，在临设墙体或围栏顶部架空布置，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作6米高度以上架空，同时在塔吊顶部面向场地四周设置投光灯，用于夜间施工照明。生活区单独设置一路临时用电。2、
10、结构层的施工用电沿结构布置1根电缆，每层各设一只分配电箱，再从分配电箱分别拉出开关箱接至各楼层施工用电部位。3、本工程临时用水的进水管管径按De100mm设置，从业主提供的供水接入口，接入施工区域。作为输水总管，接入办公区域采用管径De25mm。接入生活区域及施工现场采用管径De50mm。工程用水通过立管泵送至施工楼层，每结构层布置水龙头，方便用水。4、所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。具体的施工临时用电及用水方案及计算书在施工前编制施工临时用电用水专项方案。四、临时道路布置1、施工区域沿拟建人防东侧和北侧设置临时道路，保证运输材料通畅，并采用C20混凝土浇筑硬化。2、
11、在施工入口处做20cm厚钢筋砼洗车场地（下做沉淀池），并在显眼位置处竖立七牌二图。3、对于重载道路采用C20混凝土浇灌，宽度不小于4米，厚度不低于20公分，道渣厚度不低于30公分，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐渐浇筑。五、临时设施布置1、入口进来靠东侧临时围墙附近搭设彩钢板活动房，作为现场施工办公用房，并为监理、业主提供现场办公室。工人宿舍临时设施搭设在拟建人防北侧。按照文明工地标准的要求进行搭设。2、现场设男女厕所两间，按文明标化要求，设水冲式蹬坑，地面铺贴防滑地砖，设高窗，墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，并设拖布池。厕所专人清扫整理。3、临时设施门前，施工便道旁设置200*200明沟，集中排
12、向二级沉淀池，再将经沉淀的污水排入城市管网，再进入水管道，以免堵塞下水管道。4、其余各种临时设施以及具体布置位置详见施工总平面图。六、施工机械布置1、基础及主体施工阶段施工进场后设置1台QTZ50，作为人防结构各种材料的垂直运输机械。因本工程结构部分采用的是商品砼，故现场结构施工阶段不考虑配砼搅拌站及大型砂石堆场，仅考虑在开始墙体砌筑时开始施工结束后设1处砂浆、砼搅拌场地。对商品砼的浇筑考虑均采用汽车泵输送。结构施工设1处钢筋加工场地。2、装饰施工阶段装饰施工阶段时将塔吊拆除，所有材料采用机械的小型翻斗车进行运输。3、其它各种小型施工机械的布置详见施工总平面布置图，并在施工时根据需要进行适当调
13、整。七、现场环保及卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现场，直至完工交付使用。在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施第一节 总进度计划编制原则本工程施工总工期为245日历天，为了确保能够按计划完工，我们重视合理安排搭接，有效组织本工程的施工，尽最大可能使各工种能在同一时间不同工作面展开工作，从而赢得工程如期完工。同时，又要考虑全面铺开工作面时的机械设置、材料周转、人员流动尽最大可能使进入场地的机械设备和周转材
14、料能持续使用，不发生2次进出场，劳务人员能连续操作不窝工，从而赢得较小的消耗。此外，还必须考虑不同施工作业面间有一定的隔离空间，从而有安全施工的保证。施工总进度计划安排得是否合理，是本工程如期完成的关键之一。第二节 施工总工期计划我们通过阅读图纸和支护方案，经过认真的研究，以及根据业主对工期的要求，现决定自报工期为245个日历天，开工日期初定2010年3月3日，竣工日期2010年11月2日。柱基及支护工程工期为60天。依据甲方提供支护方案，结合桩基图纸，认为桩基与支护同时施工，支护工程先施工南侧及东面南侧有支撑的围护桩，这样+2.65支撑可先施工，待桩基施工结束对土方开挖不会造成影响。主体结构
15、工期为96天。底板工期31天，在这段时间里，会加大人员投入，全力拼抢砖模、垫层和防水，由于前期场地狭小，底板钢筋全部在公司基地预先加工成型；负一、负二层工期65天，其中支撑拆除7天，各个施工段合理搭接交叉施工，从而保证整个工程按期完工。水电、设备安装调试施工贯穿于施工全过程，不占用总工期。在实际施工中，我们将按实物量制订更为周详的施工总进度计划，合理按排劳动力，并制订每月、周进度计划，保证各分项工程如期完成。第三节 确保总工期总进度计划的措施一、设备保证措施1、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。2、垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度
16、覆盖整个施工层面材料运输的需要。3、根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。二、施工力量保证措施1、支护工程的顺利施工是实现计划的前提，为此，安排业绩优良、经验丰富、信誉良好的专业队伍进场施工。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。3、根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。4、项目部对各作业班组每月、每周签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。三、技术组织保证措施1、开
17、工后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2、项目经理部制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细优化。3、由公司生产经理主持每2周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。4、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。5、在本工程施工期间，按工程进度需要, 取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。6、为加快施工进度，视施工进度需要 ,组织设备材料超常规
18、投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7、充分利用本公司的各类机械设备优势, 调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控。四、资金保障落实工程所用资金，确保材料提前进场，工人工资按时发放，从而保证工程快速正常运转。
19、第四节 地下人防施工方案一、垫层施工根据挖土和基坑围护情况，垫层混凝土根据后浇带位置分段施工，。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩或短钢筋做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩或短钢筋标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。二、底板加深部位施工1、集水井、水沟等加深部位土方，待大面积土方挖平浇筑垫层前，弹出边线后，先浇筑底板垫层、砌筑完砖胎模，待回填后再浇筑上部镶接部分砼垫层。2、砖模砌筑：基础砖胎模，采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240，要求砌筑灰缝应饱满，满足基础墙体砌筑的主控项目和一般项目，承台斜坡部分，应顺坡面砌筑，在斜坡
20、砖墙上浇筑50厚C20的细石混凝土。3、所有砖模应用1：2水泥砂浆粉刷，厚度为25-30，表面拉毛。三、钢筋工程1、施工准备1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。3）清理好基层，弹好板墙、框架柱等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、基础底板钢筋的制作成型：1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。2）本工程钢筋在底板施工中，采用冷接（16）与闪光对焊（16）两种连接方式，
21、闪光对焊应进行抽样检测，符合规范和质量要求；冷搭接钢筋应满足设计中的搭接长度要求。3）框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接、板墙钢筋14的纵向钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷接，并满足搭接长度要求。3、人防钢筋绑扎1）人防底板钢筋绑扎：在底板混凝土基层施工后,再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋16采用闪光对焊，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验
22、收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。人防底板钢筋施工中，考虑到中部和上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证中部和上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板中部和上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用18钢筋作为钢筋支架间距1000mm，上部一根通长22，下部一根通长16焊成的钢筋骨架，用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢，每根支架焊接一根18钢筋斜撑，间隔一根左右分开，骨架顺东西方向按1500mm间距设置。待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确
23、。2）人防柱钢筋绑扎：（1）柱筋：柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接、接至板顶并留有接头长度，箍筋按设计要求设置。（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。（3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底板面层钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按
24、设计绑扎。3）墙板钢筋绑扎（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2M处，内外二层之间设置S形拉筋，配置量为8600*600双向梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间放置塑料砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的钢筋保护层厚度相同，墙柱竖向钢筋定位扶正示意图如下：墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道16-18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，
25、墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用塑料钢筋混凝土保护层定位件。4、应注意的质量问题1）预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。2）混凝土浇筑前后有专人检查修整。3）露筋：墙、柱钢筋每隔1m设钢筋混凝土保护层定位件。4）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在
26、现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。7）加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。四、模板支设1、模板的选择人防墙板结构为框架剪力墙结构，框架柱、剪力墙模板模板采用钢管扣件支撑体系，木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧设竖向木楞及木楞外采用48*3.0钢管双横楞，顶板结构梁、板模均采用用18厚胶合板模板，支撑系统为48*3.0钢管排架，至地面上200高内设扫地杆，向上每隔1800设一道纵横向水平拉杆，梁底在设置一道纵横向水平拉杆，拼挡和楞木采用50*100木方。2、模板安装及拆除的原则要求1）外墙采用M12穿墙止水螺栓，止水片60*60*3，确保位置在墙板正中，间距一般不大于4
27、00，外墙板厚度控制采用8短钢筋限位，内墙采用M12穿墙螺栓，8短钢筋限位。2）梁高大于700增设M12对拉螺栓。3）跨度大于4米的梁板模板按12跨长起拱。4）模板拆除时，混凝土强度应达到规范规定，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角。3、人防墙板模板支撑1）墙板模板选择本工程人防墙板结构为框架剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧设竖向木楞及木楞外采用48*3.0钢管双横楞，支撑体系按GB50204-02施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。2）人防墙板支撑方法人防墙板模板采用18MM厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和48*3.0双根钢管，两侧模板之间的对拉
28、螺栓采用M12 450*450。其支撑系统见下图。梁板模板支撑按常规在梁底两侧设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁高大于700梁底正中增加一钢管立管，梁中设一对拉螺栓；以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。梁模板剖面见下图（左边为梁高小于700时，右边为梁高大于700时）：拆除顺序：先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板及梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。4、人防外墙模板止水方法人防外墙板两侧模板之间的对拉螺栓应设置60*60*3钢板止水片，并根据不同厚度的墙
29、板设置8限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，内墙两侧模板之间可采用普通M12对拉螺栓，8短钢筋限位。5、人防顶板结构模板支撑a）模板选择：本工程顶板结构梁、板模均采用用18厚胶合板模板，支撑系统为48*3.0钢管排架，至地面上200高内设扫地杆，向上间隔1800设一道纵横向水平拉杆，梁底在设置一道纵横向水平拉杆。b)人防梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一钢管立管，梁中设一对拉螺栓；以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。c)拆除顺序：先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶
30、板及梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。6、具体模板方案及计算书将在施工前编制模板工程专项方案。五、混凝土工程本工程混凝土工程横向划分根据后浇带进行划分，纵向划分为基础底板和人防柱、墙、顶板、梁3段，砼采用商品砼，本工程人防底板厚度为600，底板砼应按大体积砼要求施工，这也是本工程施工中需要重点控制的一个环节之一，具体详见本方案第八章。人防楼层混凝土浇注要求：1、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的
31、交底，让施工班组了解施工方案。2、柱浇捣混凝土时，先用原浆结浆以减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。3、楼梯施工缝设置在剪力最小位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于楼梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。4、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。5、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于楼梯等部位尤
